一种钢结构节点的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种钢结构节点的连接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构节点是指钢结构钢材之间的连接点。传统的钢结构在拼接时，各构件或部件之间通常直接采用焊接、螺栓或铆钉连接，虽能保证安装的稳定性，但是安装过程中十分麻烦，安装时难以保证钢结构定位的可靠性，安装位置易产生偏差，对于高空作业还会存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种钢结构节点的连接装置，使其使用方便，且安装可靠。
5.本实用新型的技术方案具体描述如下：
6.一种钢结构节点的连接装置，包括钢柱和工字型钢，所述钢柱上套设连接套管，所述套管上部连接环形的上组合板、下部连接环形的下组合板，所述上组合板连接有用于连接所述工字型钢上部的上连接板，所述下组合板连接有用于连接所述工字型钢下部的下连接板；所述钢柱上连接有位于所述下连接板下面、且用于支撑所述套管的定位支撑板；
7.所述下连接板连接有用于调节所述工字型钢高度、并支撑所述工字型钢的高度可调式支撑组件；
8.所述套管外套设有u型固定框，所述u型固定框两个侧边端部分别与l型弯折部一侧部分的端部连接，所述l型弯折部另一侧部分的内侧面分别与所述工字型钢腹板接触；所述l型弯折部上分别设置有限位组件，所述工字型钢腹板上设置匹配所述限位组件的限位孔，所述限位组件安装在所述限位孔内；
9.所述u型固定框横边安装有用于调节其自身横向位置的调整组件。
10.使用时，通过高度可调式支撑组件调节工字型钢的高度，并对高度调节完成后的工字型钢进行支撑，然后通过上连接板、下连接板连接工字型钢，实现套管和工字型钢的连接，从而实现钢柱和工字型钢的连接；然后通过调整组件调节u型固定框套设在套管外的横向位置，再通过将限位组件安装在限位孔内，实现u型固定框对套管和工字型钢的加固连接，从而实现u型固定框对钢柱和工字型钢的加固连接。
11.在一些实施例中，所述下连接板端部连接l型的调节支撑板，所述高度可调式支撑组件包括微调板和第一螺纹柱，所述调节支撑板的水平部分上开设第一内螺纹孔，所述第一螺纹柱穿过连接在所述第一内螺纹孔内；所述微调板位于所述调节支撑板上方、并与所
述工字型钢底面接触，所述微调板与所述第一螺纹柱顶端可旋转连接。
12.而且，所述上组合板与所述上连接板、所述下组合板与所述下连接板可以分别为一体结构。
13.而且，所述第一螺纹柱下端连接位于所述调节支撑板下方的第一旋钮。
14.在一些实施例中，所述限位组件包括限位销柱和复位弹簧，所述l型弯折部一侧部分上连接固定块；所述固定块和所述l型弯折部另一侧部分上分别开设通孔，所述限位销柱穿过所述通孔和所述限位孔；所述限位销柱外套设连接限位环，所述限位环位于所述固定块与所述l型弯折部另一侧部分之间；所述复位弹簧套设在所述固定块与所述限位环之间的所述限位销柱外；所述限位环内侧面与所述l型弯折部另一侧部分的外侧面接触。
15.而且，所述限位销柱外端连接操作环。
16.在一些实施例中，所述调整组件包括第二螺纹柱，所述u型固定框横边设置第二螺纹孔，所述第二螺纹柱穿过连接在所述第二螺纹孔内；所述第二螺纹柱内端与所述套管侧壁可旋转连接。
17.而且，所述套管侧壁上连接有横向的导柱，所述u型固定框横边开设导向孔，所述导柱穿过所述导向孔。
18.而且，所述第二螺纹柱外端连接第二旋钮。
19.而且，l型的所述调节支撑板的竖直部分与所述下连接板之间连接有斜加强板。
20.本实用新型的钢结构节点的连接装置，至少具有如下有益效果：
21.1、本实用新型的钢结构节点的连接装置，通过高度可调式支撑组件，能够方便高效地调节工字型钢的安装位置，并对工字型钢的安装位置进行定位和预固定，极大方便了工字型钢后续的固定操作。
22.2、本实用新型的钢结构节点的连接装置，通过限位组件对工字型钢进行限位，保证了安装牢固性，且保证了安装位置的精确性。
23.3、本实用新型的钢结构节点的连接装置，通过调整组件调整u型固定框横向位置，且通过u型固定框加固工字钢的固定结构，使得高空作业更加安全，避免安全隐患，且安装操作方便，安装结构牢固可靠。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是本实用新型的钢结构节点的连接装置一个视角方向上的结构示意图；
26.图2是本实用新型的钢结构节点的连接装置另一个视角方向上的结构示意图；
27.图3是图2中的a处局部放大图。
28.图中附图标记说明：1、钢柱；2、工字型钢；3、上组合板；4、上连接板；5、下组合板；6、下连接板；7、定位支撑板；8、调节支撑板；9、微调板；10、第一螺纹柱；11、第一旋钮；12、斜加强板；13、u型固定框；14、第二螺纹柱；15、第二旋钮；16、导柱；17、l型弯折部；18、限位组件；19、固定块；20、限位销柱；21、限位孔；22、限位环；23、复位弹簧；24、操作环；25、套管。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
实施例
31.如图1和图2所示，一种钢结构节点的连接装置，包括钢柱1和工字型钢2，钢柱1上套设连接套管25，套管25上部连接环形的上组合板3、下部连接环形的下组合板5，上组合板3连接有用于连接工字型钢2上部的上连接板4，下组合板5连接有用于连接工字型钢2下部的下连接板6；钢柱1上连接有位于下连接板6下面、且用于支撑套管25的定位支撑板7；
32.如图1和图2所示，下连接板6连接有用于调节工字型钢2高度、并支撑工字型钢2的高度可调式支撑组件；
33.如图1至图3所示，套管25外套设有u型固定框13，u型固定框13两个侧边端部分别与l型弯折部17一侧部分的端部连接，l型弯折部17另一侧部分的内侧面分别与工字型钢2腹板接触；l型弯折部17上分别设置有限位组件18，工字型钢2腹板上设置匹配限位组件18的限位孔21，限位组件18安装在限位孔21内；
34.如图1所示，u型固定框13横边安装有用于调节其自身横向位置的调整组件。
35.在使用时，先将套管25嵌套在钢柱1上，直到套管25位于通过定位支撑板7进行支撑的位置；将工字型钢2对接在套管25上，通过高度可调式支撑组件调节工字型钢2的高度位置、并支撑工字型钢2；然后通过限位组件18与限位孔21组合，对工字型钢2进行限位；再通过调整组件调节u型固定框13的横向位置，利用限位组件18使得工字型钢2稳定对接套管25；最后可以通过螺栓将套管25与定位支撑板7进行固定，对上连接板4与工字型钢2进行固定，以及对下连接板6与工字型钢2进行固定。
36.如图1和图2所示，钢柱1为矩形钢。套管25为矩形管。上组合板3为矩形环板。上组合板3连接在套管25顶端。下组合板5为矩形环板，下组合板5连接在套管25底端。上连接板4可以为矩形板，上连接板4与上组合板3可以为一体式连接，上连接板4可以连接在上组合板3侧边中间处，上连接板4底面可以与工字型钢2顶面接触，且上连接板4与工字型钢2的顶板可以通过螺栓连接。下连接板6可以为矩形板，下连接板6与下组合板5可以为一体式连接，下连接板6可以连接在下组合板5侧边中间处，下连接板6顶面可以与工字型钢2底面接触，且下连接板6与工字型钢2的底板可以通过螺栓连接。
37.如图1和图2所示，高度可调式支撑组件与下连接板6连接工字型钢2底板的侧边端部连接。
38.如图1至图3所示，u型固定框13的弯折处可以为直角弯折。限位孔21可以开设在工字型钢2腹板竖直方向的中间处。l型弯折部17可以为直角弯折结构。两个l型弯折部17对称分布。
39.如图1和图2所示，定位支撑板7可以为矩形环板，其套设在钢柱1外，且其内壁与钢
柱1外壁连接。套管25套设在钢柱1外，套管25底端连接的下组合板5的底面与定位支撑板7顶面接触。
40.如图1所示，下连接板6端部连接l型的调节支撑板8，高度可调式支撑组件包括微调板9和第一螺纹柱10，调节支撑板8的水平部分上开设第一内螺纹孔，第一螺纹柱10穿过连接在第一内螺纹孔内；微调板9位于调节支撑板8上方、并与工字型钢2底面接触，微调板9与第一螺纹柱10顶端可旋转连接。
41.如图1和图2所示，上组合板3与上连接板4、下组合板5与下连接板6可以分别为一体结构。
42.如图1所示，第一螺纹柱10下端连接位于调节支撑板8下方的第一旋钮11。
43.如图1所示，微调板9通过轴承与第一螺纹柱10顶端可旋转连接。
44.通过第一旋钮11旋转第一螺纹柱10，利用螺纹旋合作用调整微调板9的高度，从而调整工字型钢2的高度。
45.如图3所示，限位组件18包括限位销柱20和复位弹簧23，l型弯折部17一侧部分上连接固定块19；固定块19和l型弯折部17另一侧部分上分别开设通孔，限位销柱20穿过通孔和限位孔21；限位销柱20外套设连接限位环22，限位环22位于固定块19与l型弯折部17另一侧部分之间；复位弹簧23套设在固定块19与限位环22之间的限位销柱20外；限位环22内侧面与l型弯折部17另一侧部分的外侧面接触。
46.其中，内侧指靠近工字型钢2腹板的一侧，反之，外侧指远离工字型钢2腹板的一侧。
47.如图3所示，限位销柱20外端连接操作环24。工字型钢2对接套管25之前，外拉操作环24，利用操作环24外拉限位销柱20，此时复位弹簧23受力压缩；当限位销柱20退回到l型弯折部17外部时，使工字型钢2对接套管25，此时松开操作环24，复位弹簧23使限位销柱20复位，限位销柱20贯穿固定块19、限位孔21以及两个l型弯折部17，对工字型钢2进行限位。
48.如图3所示，固定块19连接在l型弯折部17一侧部分的外侧面，限位销柱20贯穿固定块19、限位孔21以及两个l型弯折部17。
49.如图1所示，调整组件包括第二螺纹柱14，u型固定框13横边设置第二螺纹孔，第二螺纹柱14穿过连接在第二螺纹孔内；第二螺纹柱14内端与套管25侧壁可旋转连接。
50.如图1所示，第二螺纹柱14外端连接第二旋钮15。调节 u型稳定框13的横向位置，旋转第二旋钮15，通过第二旋钮15转动第二号螺纹柱14，在螺纹旋合作用下，第二螺纹柱14与套管25连接，固定u型稳定框13的横向位置。
51.如图1所示，第二螺纹柱14与套管25侧壁通过轴承可旋转连接。
52.如图1所示，l型的调节支撑板8的竖直部分与下连接板6之间连接有斜加强板12。以提高调节支撑板8固定结构的稳定性。
53.如图1所示，套管25侧壁上连接有横向的导柱16，u型固定框13横边开设导向孔，导柱16穿过导向孔。
54.如图1所示，导柱16的数量为两个，分别位于第二螺纹柱14的两侧。且两个导柱16对称分布在第二螺纹柱14的两侧。导柱16贯穿u型固定框13，提高u型固定框13在安装及调节位置时的稳定性。导柱16可以为横向圆柱，导向孔为横向圆孔。
55.上述实施例的钢结构节点的连接装置，其工作原理及使用流程如下：
56.在使用时，先将套管25嵌套在钢柱1上，直到通过定位支撑板7支撑套管25，工字型钢2对接在套管25上的对应位置处；此外，工字型钢2对接套管25之前，外拉操作环24，利用操作环24外拉限位销柱20，此时复位弹簧23受力压缩，当限位销柱20退回到l型弯折部17外部时，使工字型钢2对接套管25，此时松开操作环24，复位弹簧23使限位销柱20复位，限位销柱20贯穿固定块19、限位孔21以及两个l型弯折部17，对工字型钢2进行限位；
57.然后，利用高度可调式支撑组件支撑工字型钢2，并适当调节高度可调式支撑组件的高度，使之适应工字型钢2的安装高度；再利用调整组件调节u型固定框13的横向位置，利用限位组件18使工字型钢2稳定对接套管25；
58.最后，利用螺栓对套管25和定位支撑板7进行固定，对上连接板4与工字型钢2进行固定，以及对下连接板6与工字型钢2进行固定。
59.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。