一种自适应性装配式楼梯卧式模具系统的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种自适应性装配式楼梯卧式模具系统。


背景技术：

2.楼梯为建筑中的重要构件，在生产预制楼梯时需要使用预制楼梯模具。目前工厂使用的楼梯模具主要为常规楼梯模具，此种楼梯模具只能生产单一规格楼梯，不同项目需重新设计模具并加工，材料浪费严重，花费时间、人力、财力较大；模具通用性低，制模时间久，模具利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有楼梯预制构件针对不同规格的楼梯需要制造不同模具的问题，设计一种楼梯的厚度、长度、宽度、踏步均可调整的模具，增加模具通用性，提高模具利用率，降低模具成本。
4.本实用新型提供的这种自适应性装配式楼梯卧式模具系统，包括底架、固定侧架、活动侧架、可伸缩横梁、踏步模板组件、纵向挡板组件、底部模板组件和顶部模板组件；底架为矩形框架，固定侧架连接于底架的纵向一侧，活动侧架与固定侧架平行布置，可横向滑动的连接于底架上；可伸缩横梁的两端分别与固定侧架和活动侧架连接，可伸缩横梁的顶面与固定侧架和活动侧架的顶面平齐；踏步模板组件可拆卸连接于固定侧架和活动侧架的顶面；底部模板组件和顶部模板组件均包括成型模板和直线伸缩装置，成型模板分别连接于踏步模板组件的下端和上端，直线伸缩装置铰接于成型模板底面与底架之间，底架上设置有可纵向滑动的连接梁安装直线伸缩装置；纵向挡板组件有两组，对称布置于踏步模板组件、底部模板组件和顶部模板组件的两侧，两块纵向挡板分别与固定侧架和活动侧架的顶部可拆卸连接。
5.上述模具的一种实施方式中，所述固定侧架包括纵梁和其长度方向均布固定的多根立柱，各立柱的下端固定于底架上。
6.上述模具的一种实施方式中，所述活动侧架包括纵梁和其长度方向均布固定的多根立柱，各立柱的下端连接有滑轮。
7.上述模具的一种实施方式中，所述可伸缩横梁包括固定段和活动段，活动段和固定段上分别设置沿其长度方向的条形槽，它们以条形槽对正叠置，通过穿过条形槽的螺栓组件连接。
8.上述模具的一种实施方式中，所述固定段的外端固定有支撑柱，所述活动侧架的纵梁上对应支撑柱位置处设置有立柱，立柱的下端连接有滑轮。
9.上述模具的一种实施方式中，所述底架上对应所述滑轮位置处设置有滑轨。
10.上述模具的一种实施方式中，所述踏步模板组件包括踏步板和支撑板，各踏步板的断面形状为直角z形，其顶边宽度大于底边宽度，顶边和底边的总宽度为踏步宽度，相邻
踏步板的顶边和底边之间通过耳板和螺栓螺母连接固定；踏步板的内直角两端分别设置有支撑板。
11.上述模具的一种实施方式中，所述踏步板的两端对称伸出于所述纵梁外，两端支撑板的斜边底面分别位于纵梁外侧，并与纵梁外侧的托架固定。
12.上述模具的一种实施方式中，所述底部模板组件的成型模板包括底板、横向挡边、侧联架和顶板架，底板的上侧与第一块踏步板拼接固定，横向挡边连接于底板的上表面后部，横向挡边的两端分别连接有等高的侧联架，顶板架包括顶板和其上表面的加强架，顶板连接于横向挡边和侧联架的顶面。
13.上述模具的一种实施方式中，所述顶部模板组件的成型模板包括底板、横向挡边、侧联架和顶板架，底板的下侧与最后一块踏步板拼接固定，横向挡边连接于底板的上表面前部，横向挡边的两端分别连接有等高的侧联架，顶板架包括顶板和其上表面的加强架，顶板连接于横向挡边和侧联架的顶面。
14.与现有技术相比，本模具的底座能适应全部楼梯尺寸、类型，无需更改；预制楼梯的厚度、长度和宽度均可调，楼梯两端头的长度、厚度和角度均可调，大大增加了模具的通用性，提高了模具利用率，降低了模具成本；同时连接方式由全焊接改为局部焊接，主要采用螺纹连接，便于踏步组件更换和模具保养，降低了焊接造成的模具形变，简化了模具加工流程。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的轴侧结构示意图。
16.图2为图1另一方向的轴侧结构示意图。
17.图3为图1中去掉纵向挡板的轴侧结构示意图（侧联架未示出）。
18.图4为图1侧视方向的轴侧结构示意图。
19.图5为底架、固定侧架、活动侧架和可伸缩横梁组合的轴侧结构示意图。
20.图6为图5中a部的放大结构示意图。
21.图7为图3中b部的放大结构示意图。
22.图8为图3中c部的放大结构示意图。
23.图9为图3中d部的放大结构示意图。
24.图10为图2中e部的放大结构示意图。
具体实施方式
25.如图1至图4所示，本实施例公开的这种自适应性装配式楼梯卧式模具系统，包括底架1、固定侧架2、活动侧架3、可伸缩横梁4、踏步模板组件5、底部模板组件6、顶部模板组件7和纵向挡板组件8。
26.底架1为矩形框架，在底座框架内横向焊接了加强肋，防止底座变形。
27.如图5所示，固定侧架2连接于底架1的纵向一侧，包括纵梁和沿长度方向均布固定的五根立柱，各立柱的下端焊接固定于底架内侧。
28.活动侧架3与固定侧架2平行布置，包括纵梁和沿其长度方向均布固定的五根立柱，各立柱的下端连接有滑轮，底架上对应滑轮位置处设置有滑轨。
29.本实施例固定侧架和活动侧架的纵梁为16#角钢，角钢开口朝向内侧，固定侧架的立柱为16#槽钢，活动侧架的立柱为18#槽钢。
30.如图6所示，可伸缩横梁4横向设置有五根，其两端分别与固定侧架和活动侧架的纵梁焊接连接，可伸缩横梁的顶面与固定侧架和活动侧架的顶面平齐。
31.可伸缩横梁包括固定段41和活动段42，活动段和固定段上分别设置沿其长度方向的条形槽，它们以条形槽对正叠置，通过穿过条形槽的螺栓组件连接。(螺栓组件在图中未示出)
32.固定段靠近活动侧架3的一端固定有支撑柱43，支撑柱至底架间设有滑轨，活动侧架立柱下的滑轮在其上滑动。
33.本实施例的可伸缩横梁和支撑柱采用16#槽钢。
34.如图7所示，踏步模板组件5可拆卸连接于固定侧架和活动侧架的顶面，踏步组件包括踏步板51、防滑槽模具52和支撑板53。
35.踏步板51的断面形状为直角z形，其顶边宽度大于底边宽度，顶边和底边的总宽度为踏步宽度，相邻踏步板的顶边和底边之间通过耳板和螺栓螺母连接固定。
36.踏步板的底边上开通孔，设有两个开螺纹孔的防滑槽模具52，在踏步板背面用螺丝将其连接。
37.踏步板内直角的两端和中线位置分别设置有支撑板53，支撑板两侧有角度呈90
°
的两耳板，紧固件穿过耳板固定在踏步板上。
38.踏步板51的两端对称伸出于纵梁外，两端支撑板的斜边底面均位于纵梁外侧，筋板上开有两圆孔，有z型托架通过圆孔将支撑板固定在纵梁外侧。
39.底部模板组件6和顶部模板组件7均包括成型模板和直线伸缩装置，成型模板分别连接于踏步模板组件5的下端和上端，直线伸缩装置铰接于成型模板底面与底架1之间，底架上设置有可纵向滑动的连接梁安装直线伸缩装置。
40.如图8所示，底部模板组件6的成型模板包括底板61、横向挡边62、侧联架63、顶板架64和直角加强肋65。
41.底板61的上侧与第一块踏步板拼接固定，横向挡边62连接于底板的上表面后部，横向挡边的两端分别连接有等高的侧联架63，顶板架64包括顶板和其上表面的加强架，顶板连接于横向挡边和侧联架的顶面。
42.底板和顶板架均开有长圆孔，横向挡边62通过螺栓固定在底板和顶板架间；底板两端下方有直角加强肋65，通过耳板固定在底板61上，其上开有长圆孔，两侧联架63通过螺栓固定在横向挡边两端，并固定在直角加强肋的长圆孔中。
43.底部模板组件6的直线伸缩装置包括连接梁66和伸缩套筒67。
44.底架1上纵向开有长圆孔，连接梁66通过螺栓固定在底架上，连接梁上有两耳座，耳座分别与伸缩套筒67下端铰接；直角加强肋65间套置有一个转轴，伸缩套筒上端与转轴铰接。
45.如图9所示，顶部模板组件7与底部模板组件6的结构相似，其成型模板包括底板71、横向挡边72、侧联架73、顶板架74和直角加强肋板75；其直线伸缩装置包括连接梁76和伸缩套筒77。它们之间的不同点在于：底板71的下侧与最后一块踏步板拼接固定，横向挡边72连接于底板的上表面前部，其余结构和连接方式除连接方向相反外均相同。
46.本实施例中底部模板组件和顶部模板组件的横向挡边选用20#槽钢，连接梁选用h型钢。
47.如图10所示，纵向挡板组件8包括纵向挡板81、固定柱82、滑动柱83和活动座84。
48.纵向挡板组件8有两组，对称布置于踏步模板组件、底部模板组件和顶部模板组件的两侧，两块纵向挡板81分别与固定侧架和活动侧架的顶部可拆卸连接。
49.纵向挡板81近固定侧架一端的下方设置有四个固定柱82，纵向挡板近滑动侧架一端的下方设置有三个滑动柱83，固定柱底端焊接在底架1外端，滑动组底端安有滑轮，滑轮可在底架上横向设置的滑轨上滑动。
50.固定柱和滑动柱内竖直开有长圆孔，有活动座84通过螺栓连接在长圆孔上，活动座与纵向挡板伸出的耳板铰接。
51.本实施例中纵向挡板选用40#槽钢，其下端滑动柱选用18#槽钢，滑动柱内的活动座选用12#槽钢。
52.本模具的滑轮采用倒v型内凹滑轮，滑轨为倒v型凸导轨，两者可紧扣滑动。
53.当本模具使用时，先将底架、可伸缩横梁、固定侧架和活动侧架固定安装好，确定预制楼梯的具体数据，通过移动活动侧架可以调节预制楼梯的宽度。
54.然后安装与预制楼梯宽度相符的踏步模板组件，通过安装不同数量的踏步组件可以调节预制楼梯的踏步数量。
55.再在踏步模板组件的第一块和最后一块踏步板上分别安装宽度合适的底部模板组件和顶部模板组件，通过调节横向挡边的螺栓在底板和顶板的长圆孔中的位置，可以调节预制楼梯两端头的长度；通过调节侧联架的螺栓在直角加强肋中长圆孔的位置，可以调节预制楼梯两端头的厚度；通过调节伸缩套筒的长度，可以调节预制楼梯两端头的角度。
56.最后安装纵向挡板，通过调节纵向挡板中活动座的螺栓在固定柱和滑动柱中长圆孔的位置，可以调节预制楼梯的厚度。
57.本模具的优势在于：
58.1、连接方式由全焊接改为局部焊接，主要采用螺纹连接，便于踏步组件更换和模具保养，同时降低焊接造成的模具形变，简化了模具加工流程。
59.2、模具底座能适应全部楼梯尺寸、类型，无需更改；预制楼梯的厚度、长度和宽度均可调，楼梯两端头的长度、厚度和角度均可调，大大增加了模具的通用性，提高了模具利用率，降低了模具成本。