一种工具磨床主轴径向角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造工艺设备技术领域，更具体地说，涉及一种工具磨床主轴径向角度调节装置。


背景技术：

2.工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。
3.由于在工具磨床上加工的工件形状比较复杂，需要机床的砂轮主轴能在沿着工具磨床主轴径向的进行角度旋转，但是在现有技术中，机床的砂轮主轴在径向上的角度旋转无法实现，只能通过工件的位置改变来实现，实现起来非常困难，其自动化水平低，操作容易出现错误，影响生产效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工具磨床主轴径向角度调节装置，具备可进行径向的角度调节，适应不同角度的磨削的优点，解决了现有技术中，机床的砂轮主轴在径向上的角度旋转无法实现，只能通过工件的位置改变来实现，实现起来非常困难，其自动化水平低，操作容易出现错误，影响生产效率的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种工具磨床主轴径向角度调节装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的左侧均通过联轴器固定连接有转动轴，两个所述转动轴的左侧均贯穿并延伸至支撑板的左侧，两个所述转动轴的外部均固定连接有主齿轮，所述支撑板的左侧固定连接有t形固定块，所述t形固定块的顶部和底部均转动连接有转动杆，所述转动杆的外部均固定连接有两个从齿轮，远离t形固定块的两个所述从齿轮的右侧分别与两个主齿轮啮合，靠近t形固定块一侧的两个所述从齿轮的左侧啮合有副齿轮，底部的所述转动杆的外部转动连接有支撑件，所述支撑件的顶部贯穿并转动连接有连接件，所述副齿轮固定连接于连接件的外部，所述连接件的左侧固定连接有打磨组件。
9.优选的，所述支撑件包括两个套管，两个所述套管的相对一侧固定连接有l形杆，两个所述套管分别转动连接于底部的转动杆和连接件的外部。
10.优选的，所述连接件包括连接杆，所述副齿轮固定连接于连接杆的外部，顶部的所述套管转动连接于连接杆的外部，所述连接杆的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧与打磨组件固定连接。
11.优选的，所述打磨组件包括打磨电机，所述打磨电机固定连接于连接件的左侧，所
述打磨电机的联轴器固定连接有打磨辊。
12.优选的，所述支撑板的底部固定连接有耳板，所述耳板的底部贯穿并滑动连接于底座的内部，所述耳板的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外部固定连接有转动轮，所述转动轮的底部啮合有齿板，所述齿板固定连接于底座的内部，所述驱动杆的正面贯穿至底座的正面并固定连接有手轮。
13.优选的，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于固定板的内部，所述滑块的右侧贯穿至固定板的右侧并固定连接有夹板，所述固定板的右侧固定连接有固定台，所述固定台位于夹板的下方。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，通过设置两个驱动电机，当两个驱动电机的转动方向相反时，两个驱动电机的左侧均通过联轴器固定连接有转动轴，使两个转动轴的转动方向相反，两个转动轴的外部均固定连接有主齿轮，带动两个主齿轮进行反向转动，远离t形固定块的两个从齿轮的右侧分别与两个主齿轮啮合，使两个远离t形固定块的从齿轮进行相同方向的转动，从而带动两个转动杆转动方向相反，使两个靠近t形固定块的从齿轮的转动方向相反，靠近t形固定块一侧的两个从齿轮的左侧啮合有副齿轮，带动副齿轮绕转动杆转动，副齿轮固定连接于连接件的外部，使连接件带动打磨组件绕转动杆进行转动，从而可以进行径向的角度调节；当两个驱动电机的转动方向相同时，使两个转动轴的转动方向相同，带动两个主齿轮进行同向转动，使两个远离t形固定块的从齿轮进行相反方向的转动，从而带动两个转动杆转动方向相反，使两个靠近t形固定块的从齿轮的转动方向相反，带动副齿轮进行竖直方向的转动，使连接件进行自转，在进行径向的角度调节后，带动打磨组件进行自转，从而使打磨辊可以进行不同方向和不同角度的打磨，可以实现对基材一些特定的刁钻角度的磨削任务，大大提高工件的加工成品效率，提高企业经营效益。
17.(2)本方案，通过设置l形杆可以将两个套管连接，两个套管分别转动连接于底部的转动杆和连接件的外部，从而可以支撑连接件，使连接件外部的副齿轮可以与从齿轮啮合。
18.(3)本方案，通过设置顶部的套管转动连接于连接杆的外部，当顶部的套管绕转动杆为轴进行转动时，可以带动连接杆绕转动杆为轴进行转动，而打磨组件通过连接板与连接杆连接，使打磨组件可以进行径向的角度调节，连接杆与副齿轮固定连接，当副齿轮转动可以带动连接杆转动，从而可以带动打磨组件进行自转，使打磨组件可以朝不同方向进行径向的角度调节，可以实现对基材一些特定的刁钻角度的磨削任务，大大提高工件的加工成品效率，提高企业经营效益。
19.(4)本方案，通过设置打磨电机固定连接于连接件的左侧，使连接件可以带动打磨电机移动，进行角度调节，打磨电机的联轴器固定连接有打磨辊，从而可以对打磨辊进行径向的角度调节，使打磨辊可以实现对基材一些特定的刁钻角度的磨削任务，大大提高工件的加工成品效率，提高企业经营效益。
20.(5)本方案，通过设置驱动杆的正面贯穿至底座的正面并固定连接有手轮，使转动手轮可以带动驱动杆转动，驱动杆的外部固定连接有转动轮，使转动轮转动，转动轮的底部
啮合有齿板，可以推动转动轮进行左右移动，驱动杆和转动轮转动连接于耳板的内部，从而可以带动耳板进行左右移动，耳板的顶部与支撑板固定连接，使支撑板可以靠近固定板，带动打磨组件靠近固定板，对固定在固定台上的工件进行打磨，进而可以调节打磨组件与工件之间的距离，以适应不同形状工件的不同尺寸。
21.(6)本方案，通过设置丝杆的外部螺纹连接有滑块，使转动丝杆可以带动滑块进行上下移动，使夹板可以向固定台靠近，从而可以对放置在固定台上的工具进行夹持，避免在磨削的过程中造成基材的意外移位，保证磨削顺利进行。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意剖视图；
24.图3为本实用新型支撑件的结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；2、支撑板；21、耳板；22、驱动杆；23、转动轮；24、齿板；3、驱动电机；4、转动轴；5、主齿轮；6、t形固定块；7、转动杆；8、从齿轮；9、副齿轮；10、支撑件；101、套管；102、l形杆；11、连接件；111、连接杆；112、连接板；12、打磨组件；121、打磨电机；122、打磨辊；13、固定板；131、丝杆；132、滑块；133、夹板；134、固定台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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3，一种工具磨床主轴径向角度调节装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧固定连接有两个驱动电机3，两个驱动电机3的左侧均通过联轴器固定连接有转动轴4，两个转动轴4的左侧均贯穿并延伸至支撑板2的左侧，两个转动轴4的外部均固定连接有主齿轮5，支撑板2的左侧固定连接有t形固定块6，t形固定块6的顶部和底部均转动连接有转动杆7，转动杆7的外部均固定连接有两个从齿轮8，远离t形固定块6的两个从齿轮8的右侧分别与两个主齿轮5啮合，靠近t形固定块6一侧的两个从齿轮8
的左侧啮合有副齿轮9，底部的转动杆7的外部转动连接有支撑件10，支撑件10的顶部贯穿并转动连接有连接件11，副齿轮9固定连接于连接件11的外部，连接件11的左侧固定连接有打磨组件12，通过设置两个驱动电机3，当两个驱动电机3的转动方向相反时，两个驱动电机3的左侧均通过联轴器固定连接有转动轴4，使两个转动轴4的转动方向相反，两个转动轴4的外部均固定连接有主齿轮5，带动两个主齿轮5进行反向转动，远离t形固定块6的两个从齿轮8的右侧分别与两个主齿轮5啮合，使两个远离t形固定块6的从齿轮8进行相同方向的转动，从而带动两个转动杆7转动方向相反，使两个靠近t形固定块6的从齿轮8的转动方向相反，靠近t形固定块6一侧的两个从齿轮8的左侧啮合有副齿轮9，带动副齿轮9绕转动杆7转动，副齿轮9固定连接于连接件11的外部，使连接件11带动打磨组件12绕转动杆7进行转动，从而可以进行径向的角度调节；当两个驱动电机3的转动方向相同时，使两个转动轴4的转动方向相同，带动两个主齿轮5进行同向转动，使两个远离t形固定块6的从齿轮8进行相反方向的转动，从而带动两个转动杆7转动方向相反，使两个靠近t形固定块6的从齿轮8的转动方向相反，带动副齿轮9进行竖直方向的转动，使连接件11进行自转，在进行径向的角度调节后，带动打磨组件12进行自转，从而使打磨辊122可以进行不同方向和不同角度的打磨，可以实现对基材一些特定的刁钻角度的磨削任务，大大提高工件的加工成品效率，提高企业经营效益。
31.进一步的，支撑件10包括两个套管101，两个套管101的相对一侧固定连接有l形杆102，两个套管101分别转动连接于底部的转动杆7和连接件11的外部，通过设置l形杆102可以将两个套管101连接，两个套管101分别转动连接于底部的转动杆7和连接件11的外部，从而可以支撑连接件11，使连接件11外部的副齿轮9可以与从齿轮8啮合。
32.进一步的，连接件11包括连接杆111，副齿轮9固定连接于连接杆111的外部，顶部的套管101转动连接于连接杆111的外部，连接杆111的左侧固定连接有连接板112，连接板112的左侧与打磨组件12固定连接，通过设置顶部的套管101转动连接于连接杆111的外部，当顶部的套管101绕转动杆7为轴进行转动时，可以带动连接杆111绕转动杆7为轴进行转动，而打磨组件12通过连接板112与连接杆111连接，使打磨组件12可以进行径向的角度调节，连接杆111与副齿轮9固定连接，当副齿轮9转动可以带动连接杆111转动，从而可以带动打磨组件12进行自转，使打磨组件12可以朝不同方向进行径向的角度调节，可以实现对基材一些特定的刁钻角度的磨削任务，大大提高工件的加工成品效率，提高企业经营效益。
33.进一步的，打磨组件12包括打磨电机121，打磨电机121固定连接于连接件11的左侧，打磨电机121的联轴器固定连接有打磨辊122，通过设置打磨电机121固定连接于连接件11的左侧，使连接件11可以带动打磨电机121移动，进行角度调节，打磨电机121的联轴器固定连接有打磨辊122，从而可以对打磨辊122进行径向的角度调节，使打磨辊122可以实现对基材一些特定的刁钻角度的磨削任务，大大提高工件的加工成品效率，提高企业经营效益。
34.进一步的，支撑板2的底部固定连接有耳板21，耳板21的底部贯穿并滑动连接于底座1的内部，耳板21的内部转动连接有驱动杆22，驱动杆22的外部固定连接有转动轮23，转动轮23的底部啮合有齿板24，齿板24固定连接于底座1的内部，驱动杆22的正面贯穿至底座1的正面并固定连接有手轮，通过设置驱动杆22的正面贯穿至底座1的正面并固定连接有手轮，使转动手轮可以带动驱动杆22转动，驱动杆22的外部固定连接有转动轮23，使转动轮23转动，转动轮23的底部啮合有齿板24，可以推动转动轮23进行左右移动，驱动杆22和转动轮
23转动连接于耳板21的内部，从而可以带动耳板21进行左右移动，耳板21的顶部与支撑板2固定连接，使支撑板2可以靠近固定板13，带动打磨组件12靠近固定板13，对固定在固定台134上的工件进行打磨，进而可以调节打磨组件12与工件之间的距离，以适应不同形状工件的不同尺寸。
35.进一步的，底座1的顶部固定连接有固定板13，固定板13的顶部转动连接有丝杆131，丝杆131的外部螺纹连接有滑块132，滑块132滑动连接于固定板13的内部，滑块132的右侧贯穿至固定板13的右侧并固定连接有夹板133，固定板13的右侧固定连接有固定台134，固定台134位于夹板133的下方，通过设置丝杆131的外部螺纹连接有滑块132，使转动丝杆131可以带动滑块132进行上下移动，使夹板133可以向固定台134靠近，从而可以对放置在固定台134上的工具进行夹持，避免在磨削的过程中造成基材的意外移位，保证磨削顺利进行。
36.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
37.工作原理：将工件放在固定台134上，转动丝杆131，使滑块132带动夹板133靠近固定台134，对工件进行定位，接着启动两个驱动电机3，当两个驱动电机3的转动方向相反时，两个驱动电机3的左侧均通过联轴器固定连接有转动轴4，使两个转动轴4的转动方向相反，两个转动轴4的外部均固定连接有主齿轮5，带动两个主齿轮5进行反向转动，远离t形固定块6的两个从齿轮8的右侧分别与两个主齿轮5啮合，使两个远离t形固定块6的从齿轮8进行相同方向的转动，从而带动两个转动杆7转动方向相反，使两个靠近t形固定块6的从齿轮8的转动方向相反，靠近t形固定块6一侧的两个从齿轮8的左侧啮合有副齿轮9，带动副齿轮9绕转动杆7转动，副齿轮9固定连接于连接件11的外部，使连接件11带动打磨组件12绕转动杆7进行转动，从而可以进行径向的角度调节；当两个驱动电机3的转动方向相同时，使两个转动轴4的转动方向相同，带动两个主齿轮5进行同向转动，使两个远离t形固定块6的从齿轮8进行相反方向的转动，从而带动两个转动杆7转动方向相反，使两个靠近t形固定块6的从齿轮8的转动方向相反，带动副齿轮9进行竖直方向的转动，使连接件11进行自转，在进行径向的角度调节后，带动打磨组件12进行自转，从而使打磨辊122可以进行不同方向和不同角度的打磨，可以实现对基材一些特定的刁钻角度的磨削任务，最后转动转动轮23，转动轮23的底部啮合有齿板24，可以推动转动轮23进行左右移动，驱动杆22和转动轮23转动连接于耳板21的内部，从而可以带动耳板21进行左右移动，耳板21的顶部与支撑板2固定连接，使支撑板2可以靠近固定板13，带动打磨组件12靠近固定板13，对固定在固定台134上的工件进行打磨，解决了现有技术中，机床的砂轮主轴在径向上的角度旋转无法实现，只能通过工件的位置改变来实现，实现起来非常困难，其自动化水平低，操作容易出现错误，影响生产效率的问题。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。