一种用于安装幕墙竖向龙骨的支座装置的制作方法

1.本实用新型属于幕墙安装领域，具体为一种用于安装幕墙竖向龙骨的支座装置。


背景技术：

2.环境保护是我国的一项基本国策，解决全国突出的环境问题，促进经济、社会与环境协调开展和实施可持续开展战略，是面临的重要而又艰巨的任务。尤其是近几年因为大气破坏、环境污染越来越严重导致环保管控越来越严，对于施工企业来讲，更需迫切的重视施工中的环境保护问题，在幕墙基层施工中存在大量的焊接作业。目前一般玻璃幕墙施工工艺为：基层埋板安装——转接件安装——竖向型材龙骨安装——横向型材龙骨安装——面层安装。往往在基层施工过程中，幕墙龙骨的转接件通过焊接工艺与埋板或后置埋板进行固定安装，导致施工过程中焊接作业多、施工效率低、安全隐患多、对身体健康影响较大，同时焊烟对大气造成污染，环保管控期间影响项目生产运营。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够提高施工效率、避免污染大气环境、且适用性强的用于安装幕墙竖向龙骨的支座装置。
4.本实用新型公开的这种用于安装幕墙竖向龙骨的支座装置，包括埋板组件、转接组件和紧固件，埋板组件的埋板安装固定于墙体表面，转接组件与埋板组件可调节连接，转接组件夹持幕墙的竖向龙骨后通过紧固件连接固定。
5.上述技术方案的一种实施方式中，所述埋板组件包括所述埋板和连接框，埋板通过多个化学锚栓固定于墙体侧面，连接框包括水平u型体和其下端的封板，连接框的开口端与埋板焊接。
6.上述技术方案的一种实施方式中，所述转接组件有两组，每组包括转接板和内螺纹套筒，转接板的底部设置有竖向卡接槽，内螺纹套筒沿竖向固定于转接板上对应竖向卡接槽的上方。
7.上述技术方案的一种实施方式中，所述转接板与所述水平u型体的端板卡接，水平u型体的两侧臂对称连接有纵向调节螺栓调节转接板的纵向位置，内螺纹套筒中连接竖向调节螺栓调节转接板的竖向位置。
8.上述技术方案的一种实施方式中，所述转接板上设置有沿水平方向的长圆孔，两转接板夹持幕墙的竖向龙骨后通过紧固件锁紧固定。
9.上述技术方案的另一种实施方式中，所述埋板组件包括顶部埋板组件和底部埋板组件，顶部埋板组件包括所述埋板和连接框，连接框包括u型体和其两侧臂之间的挡板，u型体的开口端与埋板焊接；底部埋板组件包括所述埋板和固定于其上的一对夹板。
10.上述技术方案的另一种实施方式中，所述转接组件有两组，每组包括转接板和内螺纹套筒，转接板的中部内侧开设有水平卡接槽，水平卡接槽的上侧固定有内螺纹套筒，水平卡接槽后侧的板体上固定有内螺纹套筒，两内螺纹套筒的高度相同。
11.上述技术方案的另一种实施方式中，所述顶部埋板组件的埋板通过多个化学锚栓固定于墙体的下表面，底部埋板组件的埋板通过多个化学锚栓固定于墙体的上表面。
12.上述技术方案的另一种实施方式中，所述转接板水平卡接槽上方的板体挂于所述挡板上，所述挡板和u型体的端板位于水平卡槽中，u型体的两侧臂对称连接有纵向调节螺栓调节转接板的纵向位置，内螺纹套筒中连接横向调节螺栓调节转接板的横向位置。
13.上述技术方案的另一种实施方式中，所述转接板上设置有沿竖向的长圆孔，两转接板夹持幕墙竖向龙骨的上端端部后通过紧固件锁紧固定，所述夹板夹住幕墙的竖向龙骨的下端端部后通过紧固件锁紧固定。
14.本实用新型的埋板组件和转接组件设置多个方向的调节螺栓和长圆孔，使紧固件纵向、横向和竖直方向的调节，方便竖向龙骨安装及角度调整，实用性强。埋板组件与转接组件均单独预制，现场通过紧固件连接固定，摒弃了传统的焊接工艺，采用物理机械固定，解决了施工焊接时大气污染的问题，减少污染。可通过工厂化集中加工，可以提高生产效率以及施工质量，同时现场通过机械连接，提高现场安装效率，减少特殊工种的需求，提升施工效率。简言之，本实用新型的实用性强、施工过程中污染少且施工效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一使用状态的正视结构示意图。
16.图2为图1中的ⅰ部放大示意图。
17.图3为图2的俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例二使用状态的正视结构示意图。
19.图5为图4中ⅱ部的放大示意图。
20.图6为图5的侧视结构示意图。
具体实施方式
21.实施例一、如图1至图3所示，本实施例公开的这种用于安装幕墙竖向龙骨的支座装置，其竖向龙骨位于混凝土结构的外侧，安装支座装置连接于混凝土结构和竖向龙骨之间，包括埋板组件a、转接组件b和对拉螺栓组件c。
22.埋板组件a包括埋板a1、连接框a2和纵向调节螺栓a3。
23.埋板a1为矩形板，其四角处开设安装孔。连接框a2包括水平u形框和其下端的封板，连接框a2前后侧臂的相对位置处开有螺纹调节孔。
24.连接框a2的开口端与埋板a1焊接固定；纵向调节螺栓a3旋接于连接框a2前后侧板的螺纹调节孔中。
25.埋板组件a安装时，先在墙体侧面水平固定化学锚栓ms，其外端伸出，埋板a1通过其四角处的安装孔套于化学锚栓ms的伸出段上，并通过螺母锁紧固定。
26.转接组件b包括转接板b1、螺纹套筒b2和竖向调节螺栓b3。转接板b1为l形板，其一端开有两个水平的长圆孔，另一端开有倒u形槽，倒u形槽正上方的转接板内侧位置处焊接竖直的螺纹套筒b2，螺纹套筒b2中设置有与其配合的竖向调节螺栓b3。
27.埋板组件a的连接框a2上连接两套转接组件b。
28.转接组件b与埋板组件a装配时，转接组件b相互对称布置，通过转接板b1上的倒u
形槽跨坐于连接框a2上。连接框a2前后两侧板上的纵向调节螺栓a3末端与两转接板b1外侧顶接，用于调节转接板的纵向位置，两竖向调节螺栓b3末端与连接框a2的上侧面顶接，用于调节转接板b1的竖向位置。
29.转接组件b与竖向龙骨lg连接固定时，两块转接板b1夹住竖向龙骨lg然后通过对拉螺栓组件c连接锁紧。
30.本实施例的具体安装过程如下：
31.(1)安装埋板组件
32.根据装饰幕墙的龙骨长度，在墙体侧面沿竖直方向安装多个埋板组件。
33.(2)安装转接组件
34.在每个埋板组件的连接框上安装两套转接组件。
35.(3)转接板位置调节
36.通过纵向调节螺栓调节转接板的纵向位置和两转接板之间的距离，并通过竖向调节螺栓调节转接板的高度位置。
37.(4)安装竖向龙骨
38.两块转接板夹住竖向龙骨然后通过对拉螺栓组件连接锁紧。
39.实施例二、如图4至图6所示，本实施例公开的这种用于安装幕墙竖向龙骨的支座装置，其竖向龙骨位于上、下层混凝土结构之间，安装支座装置包括竖向龙骨的上端和其上方的混凝土结构之间的顶部支座、竖向龙骨的下端和其下方的混凝土结构之间底部支座。
40.顶部支座包括埋板组件a、转接组件b和对拉螺栓组件c。
41.埋板组件包括埋板a1、连接框a2、纵向调节螺栓a3和挡板a4。埋板a1通过多个化学锚栓固定于墙体的下表面，连接框a2为开口朝上的u形框，其两侧壁的中部对称连接有纵向调节螺栓a3，两侧臂之间设置有挡板a4，挡板a4的底面与u形框的底面固定。
42.连接框a2上安装两套转接组件，转接组件包括转接板b1、螺纹套筒b2和横向调节螺栓b4。
43.转接板b1的外侧开有两个竖直长圆孔，其中部内侧设置有水平的u形槽，u形槽的上侧固定有内螺纹套筒b2，u形槽后侧的板体上固定有内螺纹套筒b2，两内螺纹套筒的高度相同，其中设置有与其配合的横向调节螺栓b4。
44.埋板组件a的连接框a2上连接两套转接组件b。
45.转接组件b相互对称布置，转接板b1的内侧上部挂接于挡板a4上，可通过纵向调节螺栓a3调节纵向位置，一套转接组件b上的横向调节螺栓b4顶接于挡板a4同一高度位置的两侧，用于调节转接板b1的横向位置，并防止转接板从连接框a2外侧掉落。
46.转接组件b与竖向龙骨lg连接固定时，两块转接板b1夹住竖向龙骨lg上端端部，然后通过对拉螺栓组件c连接锁紧。
47.底部支座包括埋板a1、夹板a5和对拉螺栓组件c。
48.夹板a5上设有两个水平长圆孔，一对夹板a5固定连接于埋板a1上，埋板a1通过化学锚栓ms固定于墙体的上表面。
49.底部支座与竖向龙骨lg连接固定时，一对夹板a5夹住竖向龙骨lg下端端部后通过对拉螺栓组件c连接锁紧。
50.本实施例在安装时，首先调节顶部支座的转接板b1纵向及竖向位置，并通过两转
接板夹持竖向龙骨上端端部后通过对拉螺栓组件c锁紧固定，然后通过底部支座的一对夹板a5夹持竖向龙骨下端端部后通过对拉螺栓组件c锁紧固定。其它操作过程参照实施例一。
51.本实用新型有以下优势：
52.实用性强：设置多方向的调节螺栓和长圆孔，可对竖向龙骨进行纵向、横向和竖直方向的调节，方便了竖向龙骨安装及角度调整。
53.保护环境：埋件以及转接件工艺进行预制加工，摒弃了传统的焊接工艺，采用物理机械固定，解决了施工焊接时大气污染的问题。
54.施工效率高：可通过工厂化集中加工，可以提高生产效率以及施工质量，同时现场通过机械连接，提高现场安装效率，减少特殊工种的需求。