一种使用安全的电热锅的制作方法

一种使用安全的电热锅
【技术领域】
1.本实用新型涉及电热锅技术领域，尤其涉及一种使用安全的电热锅。


背景技术：

2.现有技术中的电热锅包括外壳、外锅和放置在外锅内的内锅，外锅的底部设有加热组件和测温组件，测温组件与内锅接触测温，外锅内装有水，加热组件加热水可实现对内锅的水浴加热，以避免发生粘锅现象。其中外锅的底部还设有供测温组件贯穿的穿孔，测温组件与穿孔之间设有密封圈以防止水流向外锅底部而导致设于外锅下方的电路板等电器件发生损坏，也就是现有技术中的外锅底部需要开设穿孔并设置密封圈才能实现测温组件的安装以及防水效果，结构较为复杂，且易发生因漏水而引起火灾的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种使用安全的电热锅，其隔板无需开孔安装无线温度传感器，由此简化结构，降低漏水风险。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种使用安全的电热锅，包括装有水的锅体和放置在所述锅体内的内锅，所述锅体的底部设有加热组件，所述加热组件与所述内锅的底壁之间设有隔板，所述隔板与所述内锅的底壁之间设有用于检测所述内锅温度的无线温度传感器，所述隔板的底部还设有为所述无线温度传感器无线供电的温度处理模块，所述温度处理模块与所述无线温度传感器通过无线信号连接。
6.进一步的，所述温度处理模块包括与电源连接的第一感应线圈，所述无线温度传感器包括温度采集模块、微处理器模块和为所述温度采集模块和微处理器模块供电的第二感应线圈，所述第二感应线圈与所述第一感应线圈耦合取电以及进行无线信号传输。
7.进一步的，所述无线温度传感器支撑所述内锅，以使所述内锅与隔板之间形成间隙。
8.更进一步的，所述无线温度传感器固定在所述内锅的底壁上。
9.更进一步的，所述无线温度传感器固定在所述内锅的底壁中心部位处。
10.更进一步的，所述加热组件包括固定在所述隔板上的电磁线盘，所述电磁线盘上设有避让所述温度处理模块的避让孔。
11.进一步的，所述锅体的底部设有与所述隔板匹配的安装口，所述隔板的边缘与所述安装口密封连接，所述隔板的顶面高于所述安装口以与所述锅体的壁部围成储水槽。
12.更进一步的，所述加热组件还包括加热管，所述加热管设于所述储水槽的底部。
13.进一步的，所述锅体包括外壳和可取放地置于所述外壳内的外锅，所述加热组件和温度处理模块固定在所述外锅上，所述外锅上还设有分别与所述加热组件和温度处理模块电连接的上耦合件，所述外壳上设有下耦合件，所述外锅放置在所述外壳内时，所述上耦合件与下耦合件耦合。
14.更进一步的，所述锅体还包括保护盖，所述保护盖与所述外锅底部限定形成空腔，所述上耦合件贯穿所述保护盖设置，所述加热组件和温度处理模块设于所述空腔内。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中的隔板与内锅的底壁之间设有用于检测内锅温度的无线温度传感器，隔板的底部还设有为无线温度传感器无线供电的温度处理模块，温度处理模块与无线温度传感器通过无线信号连接，如此设计，无线温度传感器无需贯穿隔板设置，由此避免在隔板开孔以及设置密封圈，保证了隔板自身的密封性能，同时也简化了隔板的加工工艺，降低了加工成本。
17.无线温度传感器支撑内锅，以使内锅与隔板之间形成间隙。如此设计，可使沸水以及蒸汽进入到内锅与隔板之间，以实现对内锅底部的水浴加热，水浴加热温度最高不超过100℃，因此可避免米饭糊化粘锅，进而使内锅无需设置不粘涂层。
18.无线温度传感器固定在内锅的底壁上。如此设计，可使无线温度传感器的安装更加简单方便。
19.无线温度传感器固定在内锅的底壁中心部位处。如此设计，只需设置一个无线温度传感器即可实现对内锅的平稳支撑，相比周向间隔分布在内锅底壁的方式，大大减少了无线温度传感器的设置数量，进而降低了制造成本。
20.加热组件包括固定在隔板上的电磁线盘，电磁线盘上设有避让温度处理模块的避让孔。如此设计，既可提升对内锅的加热效率，又能使结构更加紧凑。
21.锅体的底部设有与隔板匹配的安装口，隔板的边缘与安装口密封连接，隔板的顶面高于安装口以与锅体的壁部围成储水槽。如此设计，可增大内锅底部下方的容水量，以避免发生干烧现象。
22.加热组件还包括加热管，加热管设于储水槽的底部。加热管的设计可促使储水槽内的水快速升温沸腾，由此能够进一步降低烹饪时长。
23.锅体包括外壳和可取放地置于外壳内的外锅，加热组件和温度处理模块固定在外锅上，外锅上还设有分别与加热组件和温度处理模块电连接的上耦合件，外壳上设有下耦合件，外锅放置在外壳内时，上耦合件与下耦合件耦合。采取耦合的方式取电，能够使外锅可取放地置于外壳内，当外锅放置在外壳内时，上耦合件与下耦合件耦合通电，以使加热组件和温度处理模块通电，而当外锅从外壳内取出时，上耦合件与下耦合件分离，以断开对加热组件和温度处理模块的供电，此时用户可单独对外锅进行清洗，由此提升了用户的使用体验；同时外锅可拆的方式也方便了后期外锅与外壳底壁之间零部件的维修和更换。
24.锅体还包括保护盖，保护盖与外锅底部限定形成空腔，上耦合件贯穿保护盖设置，加热组件和温度处理模块设于空腔内。如此设计，可通过保护盖对加热组件和温度处理模块起到防护作用，避免清洗时遇水发生短路或者碰撞发生损坏。
25.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
27.图1为本实用新型优选实施例中电热锅的装配分解图；
28.图2为本实用新型优选实施例中电热锅装配分解的剖视图；
29.图3为本实用新型优选实施例中内锅和外锅的剖视图；
30.图4为本实用新型优选实施例中内锅和外锅的组装剖视图。
31.附图标记：
32.100、锅体；110、外壳；120、外锅；130、保护盖；200、内锅；300、加热组件；310、电磁线盘；320、加热管；400、隔板；500、无线温度传感器；600、温度处理模块；700、间隙；800、上耦合件；900、下耦合件。
【具体实施方式】
33.本实用新型提供了一种使用安全的电热锅，包括装有水的锅体和放置在所述锅体内的内锅，所述锅体的底部设有加热组件，所述加热组件与所述内锅的底壁之间设有隔板，所述隔板与所述内锅的底壁之间设有用于检测所述内锅温度的无线温度传感器，所述隔板的底部还设有为所述无线温度传感器无线供电的温度处理模块，所述温度处理模块与所述无线温度传感器通过无线信号连接。
34.本实用新型中的隔板与内锅的底壁之间设有用于检测内锅温度的无线温度传感器，隔板的底部还设有为无线温度传感器无线供电的温度处理模块，温度处理模块与无线温度传感器通过无线信号连接，如此设计，无线温度传感器无需贯穿隔板设置，由此避免在隔板开孔以及设置密封圈，保证了隔板自身的密封性能，同时也简化了隔板的加工工艺，降低了加工成本。
35.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
36.参照图1至图4所示，本优选实施例中的电热锅，包括装有水的锅体100以及放置在锅体100内的内锅200，其中锅体100包括外壳110和容置在外壳110内的外锅120，外壳110的底部与外锅120的底壁之间设有加热组件300，加热组件300与内锅200的底壁之间设有隔板400，隔板400形成外锅120底壁的一部分，隔板400与内锅200的底壁之间设有用于检测内锅200温度的无线温度传感器500，隔板400的底部还设有为无线温度传感器500无线供电的温度处理模块600，温度处理模块600与无线温度传感器500通过无线信号连接，如此一来，无线温度传感器500无需通贯穿隔板400设置，由此避免了在隔板400开孔以及设置密封圈，保证了隔板400自身的密封性能，同时也简化了隔板400的加工工艺，降低了加工成本。
37.本实施例中的温度处理模块600包括与电源连接的第一感应线圈，无线温度传感器500包括温度采集模块、微处理器模块和为温度采集模块和微处理器模块供电的第二感应线圈，电热锅使用时，第一感应线圈通电并产生交变磁场，此时第二感应线圈耦合磁场能量以为温度采集模块和微处理器模块供电，温度采集模块采集内锅的温度后将温度信号传输给微处理器模块，微处理器模块驱动第二感应线圈通过交变磁场将温度信号反馈给第一感应线圈，以此实现无线信号连接，第一感应线圈与主控板连接，主控板根据温度信号控制加热组件300的加热状态。
38.本实施例中的无线温度传感器500支撑内锅200，以使内锅200与隔板400之间形成间隙700，如此设计，可使沸水以及蒸汽进入到内锅200与隔板400之间，以实现对内锅200底
部的水浴加热，由于水浴加热温度最高不超过100℃，因此可避免米饭糊化粘锅，进而使内锅200无需设置不粘涂层。
39.优选的，本实施例中的无线温度传感器500采用卡接或者粘结等方式固定在内锅200的底壁上。如此设计，可使无线温度传感器500的安装更加简单方便。为了减少无线温度传感器500的用量，本实施例中的无线温度传感器500固定在内锅200的底壁中心部位处，如此设计，只需设置一个无线温度传感器500即可实现对内锅200的平稳支撑，与多个无线温度传感器500周向间隔分布在内锅200底壁的方式相比，这样设计大大减少了无线温度传感器500的设置数量，进而降低了制造成本。
40.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，无线温度传感器还可固定在隔板上，内锅放置在外锅内时，内锅支撑在无线温度传感器上。
41.为了实现对内锅200的加热，本实施例中的加热组件300包括固定在隔板400底面的电磁线盘310，电磁线盘310上设有避让孔，温度处理模块600安装在避让孔内，如此设计，既可提升对内锅200的加热效率，又能使结构更加紧凑。
42.另外，本实施例中外锅120的底部设有与隔板400匹配的安装口，隔板400的边缘设有向下延伸的连接壁，连接壁与安装口之间加装有密封圈，如此设计，可实现隔板400的边缘与安装口的密封连接，进而防止水进入外锅120与外壳110之间，而隔板400的顶面高于安装口以与外锅120的壁部围成储水槽，如此设计，可增大内锅200底部下方的容水量，以避免发生干烧现象。
43.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，隔板还可与外锅一体加工成型，如此设计，可省去组装过程以及密封圈，同时也能保证良好的密封效果。
44.为了促使储水槽内的水快速升温沸腾，以此进一步降低烹饪时长，本实施例中的加热组件300还包括加热管320，加热管320设于储水槽的底部。
45.为了方便外锅120单独清洗，本实施例中的加热组件300和温度处理模块600固定在外锅120底部上，外锅120上还设有两个上耦合件800，两个上耦合件800分别与加热组件300和温度处理模块600电连接，外壳110的底壁上设有两个下耦合件900，外锅120放置在外壳110内时，上耦合件800与下耦合件900竖向对接耦合。采取耦合的方式取电，能够使外锅120可取放地置于外壳110内，当外锅120放置在外壳110内时，上耦合件800与下耦合件900竖向对接耦合通电，以使加热组件300和温度处理模块600通电，而当外锅120从外壳110内取出时，上耦合件800与下耦合件900分离，以断开对加热组件300和温度处理模块600的供电，此时用户可单独对外锅120进行清洗，由此提升了用户的使用体验；同时外锅120可拆的方式也方便了后期外锅120与外壳110底壁之间零部件的维修和更换。
46.最后，本实施例中的锅体100还包括保护盖130，保护盖130罩设在外锅120的底部，保护盖130与外锅120通过螺钉连接固定，保护盖130与外锅120的底部限定形成空腔，上耦合件800贯穿保护盖130设置，加热组件300和温度处理模块600设于空腔内。如此设计，可通过保护盖130对加热组件300和温度处理模块600起到防护作用，避免清洗时遇水发生短路或者碰撞发生损坏。
47.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，加热组件还可只包括电磁线盘或者加热管。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。