一种便于组装的精密钣金件的制作方法

1.本实用新型涉及精密钣金件技术领域，具体为一种便于组装的精密钣金件。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.现有的精密钣金件制成箱柜结构时，需要进行组装固定处理，但是一般直接通过弯折的方式加工成箱柜结构，最后进行箱门或者盖板的安装处理，在进行运输处理时，较为占用空间，同时运输过程中易损坏，而精密钣金件通过组装的方式进行固定时，组装过程较为复杂，通过卡扣进行固定处理，同时还需要使用较多的螺栓进行固定处理，导致组装后不易进行拆卸处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的精密钣金件，以解决上述背景技术提出的目前市场上精密钣金件通过组装的方式进行固定时，组装过程较为复杂，通过卡扣进行固定处理，同时还需要使用较多的螺栓进行固定处理，导致组装后不易进行拆卸处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的精密钣金件，包括精密钣金件主体，所述精密钣金件主体上下两端分别设有盖板，且精密钣金件主体侧面设有构成方形结构的侧板，所述盖板和侧板的外侧均设有外护板，且外护板内侧均连接有内撑板，所述侧板之间均设有连接角条，且连接角条上设有护角条以及卡条，所述卡条内侧连接有限位插块，且卡条与侧板卡合连接，所述侧板上开设有卡槽，且卡槽与限位插块位置相对应，所述盖板下端均匀连接有卡块，且卡块分别与连接角条的端部卡合。
6.优选的，所述外护板两端均设有向内撑板一侧弯折的凸起，且外护板弯折结构的深度大于内撑板的厚度。
7.优选的，所述内撑板上开设有第一连接孔，且卡条上开设有与第一连接孔位置相对应的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔结构。
8.优选的，所述限位插块呈l型结构，且限位插块靠近卡条的底部。
9.优选的，所述卡条呈u型结构，且卡条之间的接触部位通过焊接固定。
10.优选的，所述护角条为弧形结构，且护角条与卡条通过弯折构成一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的精密钣金件由连接角条和侧板以及盖板构成，可以方便的进行组装固定处理，有效的减少螺栓的使用，同时组装后还可以方便的进行拆卸处理，易于精密钣金件的组装使用。该便于组装的精密钣金件的连接角条由护角条和卡槽构成，既可以进行组装的卡合固定处理，又可以对精密钣金件的
外壳进行边角防护处理，易于精密钣金件的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种便于组装的精密钣金件结构示意图；
13.图2为本实用新型一种便于组装的精密钣金件图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种便于组装的精密钣金件的盖板与连接角条连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种便于组装的精密钣金件的侧板与连接角条连接俯视图；
16.图5为本实用新型一种便于组装的精密钣金件的侧板与连接角条立体连接结构示意图。
17.图中：1、精密钣金件主体，2、连接角条，3、外护板，4、内撑板，5、限位插块，6、卡块，7、盖板，8、侧板，9、卡条，10、护角条，11、卡槽，12、第一连接孔，13、第二连接孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的精密钣金件，包括精密钣金件主体1，精密钣金件主体1上下两端分别设有盖板7，且精密钣金件主体1侧面设有构成方形结构的侧板8，盖板7和侧板8的外侧均设有外护板3，且外护板3内侧均连接有内撑板4，外护板3两端均设有向内撑板4一侧弯折的凸起，且外护板3弯折结构的深度大于内撑板4的厚度，此结构可以使内撑板4通过外护板3两端的弯折结构进行固定处理，同时内撑板4在固定后可以与外护板3之间有一定的距离，方便限位插块5的卡合固定，同时盖板7以及侧板8通过外护板3和内撑板4构成的双层结构更加的稳固，同时防止了卡扣固定结构暴露在精密钣金件主体1外部，侧板8之间均设有连接角条2，且连接角条2上设有护角条10以及卡条9，卡条9呈u型结构，且卡条9之间的接触部位通过焊接固定，此结构使得侧板8可以通过卡条9构成的u型结构的凹槽进行卡合定位处理，以便于精密钣金件主体1的组装固定处理，卡条9之间的接触部位通过焊接固定，使得连接角条2的相交部位可以通过焊接得到稳固的固定处理，从而让连接角条2更加坚固，易于精密钣金件主体1的边角防护处理，护角条10为弧形结构，且护角条10与卡条9通过弯折构成一体结构，此结构使得连接角条2的卡条9与护角条10能够一体加工而成，而卡块6能够卡合在卡条9与护角条10弯折后侧形成的凹槽内，连接角条2可以通过护角条10的弧形结构构成边角的防护处理，既防止撞到精密钣金件主体1上而撞伤，又对精密钣金件主体1起到保护的作用，内撑板4上开设有第一连接孔12，且卡条9上开设有与第一连接孔12位置相对应的第二连接孔13，第一连接孔12和第二连接孔13均为螺纹孔结构，此结构可以将螺纹柱贯穿到第一连接孔12和第二连接孔13内，让内撑板4与卡条9之间可以得到加固处理，从而对精密钣金件主体1的组装进行加固处理，而在靠近限位插块5与卡槽11卡合的部位通过螺纹柱进行加固处理，可以有效的提高精密钣金件主体1组装固定的稳固性，又能够减少螺栓的使用，方便组装固定处理，同时在拆卸精
密钣金件主体1时，较为方便，卡条9内侧连接有限位插块5，且卡条9与侧板8卡合连接，侧板8上开设有卡槽11，且卡槽11与限位插块5位置相对应，限位插块5呈l型结构，且限位插块5靠近卡条9的底部，此结构可以使底部的盖板7先通过卡块6对连接角条2进行定位处理，然后使侧板8通过卡条9的卡合固定到连接角条2之间，而侧板8在进行固定时，可以通过卡槽11卡合到限位插块5上，完成精密钣金件主体1的快速组装固定处理，盖板7下端均匀连接有卡块6，且卡块6分别与连接角条2的端部卡合。
20.工作原理：在使用该便于组装的精密钣金件时，首先在组装精密钣金件主体1时，使连接角条2通过卡块6依次卡合到底部的盖板7上，完成连接角条2的定位处理，然后再依次将侧板8卡合到呈u型结构的卡条9内，并使侧板8通过卡槽11与限位插块5进行卡合处理，让侧板8得到组装定位处理，之后将螺纹柱贯穿到第一连接孔12以及第二连接孔13内，让内撑板4与卡条9之间稳固，最后使顶部的盖板7通过卡块6卡合到连接角条2上端，完成精密钣金件主体1的组装处理，有效的减少了螺栓的使用，外护板3和内撑板4构成的双层结构让精密钣金件主体1更加稳固，连接角条2通过弧形结构的护角条10对精密钣金件主体1起到边缘防护的作用，拆卸精密钣金件主体1时，只需撬开的盖板7即可，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。