一种用于拉削刀具的PVD镀膜用夹持工装的制作方法

一种用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装
技术领域
1.本发明涉及拉削刀具加工技术领域，具体为一种用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装。


背景技术：

2.pvd即物理气相沉积技术，是指在真空条件下采用物理方法将材料源表面气化成气态原子或分子，或部分电离成离子，并通过低压气体或等离子体过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术，物理气相沉积是主要的表面处理技术之一，pvd镀膜技术主要分为三类：真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。
3.在拉削刀具加工时，需要对拉削刀具表面进行pvd镀膜处理，一般的夹持工装在对刀具进行夹持固定时，刀具表面总有一定的空间与工装进行接触，使得刀具表面接触部位在镀膜时持续处于遮挡状态，产生镀膜死角，无法镀膜。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装，包括：装置本体和刀具，所述装置本体的顶部安装有顶板，所述装置本体的底部安装有安装板，所述装置本体的外壁设置有限位架，所述限位架的内壁转动连接有传动轮，所述限位架的内部设置有活动架，所述活动架的内部安装有压轮，所述装置本体的内部设置有拨动环，所述拨动环的内壁固定连接有齿环，所述安装板的底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述安装板的顶部一体式连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁设置有从动齿轮。
6.优选的，所述限位架与活动架之间设置有弹簧，且弹簧的一端与限位架的内壁固定连接，且弹簧的另一端与活动架的外壁固定连接。
7.优选的，所述活动架的外壁与限位架的内壁滑动连接，且活动架的内壁与压轮的外壁转动连接。
8.优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱远离安装板的一端固定连接有托板，且托板的顶部设置有斜面。
9.优选的，所述安装板的两侧贯穿开设有安装孔，且安装板靠近电机的一侧固定连接有防护罩，且防护罩的形状大小和电机的形状大小均相互匹配。
10.优选的，所述拨动环的外壁与装置本体的内壁滑动连接，且拨动环的外壁与传动轮的外壁活动连接。
11.优选的，所述主动齿轮的形状大小和从动齿轮的形状大小均相互匹配，且主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合连接。
12.优选的，所述从动齿轮的内壁与支撑柱的外壁转动连接，且从动齿轮的外壁与齿
环的内壁啮合连接。
13.优选的，所述限位架的数量为八个，且八个限位架以顶板的中点为对称中心中心对称，且八个限位架均固定连接在装置本体的外壁。
14.优选的，所述从动齿轮的数量为六个，且六个从动齿轮以顶板的中点为对称中心中心对称。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装，通过设置的装置本体、刀具、顶板、安装板、限位架、传动轮、活动架、压轮、拨动环、齿环、电机、主动齿轮、支撑柱和从动齿轮，便于在对刀具进行定位时，通过传动轮的转动不断对刀具外壁进行摩擦，使得刀具不断旋转，避免了刀具表面接触部位在镀膜时持续处于遮挡状态，避免了镀膜死角，提高了镀膜效果。
17.2、该用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装，通过设置的限位架、传动轮、活动架和压轮，便于对刀具本体进行定位，便于刀具稳定镀膜，同时方便同时对多个刀具进行定位。
18.3、该用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装，通过设置的齿环、电机、主动齿轮、支撑柱和从动齿轮，便于降低电机传动的转速，避免刀具旋转过快导致镀膜脱落，保证了镀膜过程稳定进行。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明爆炸结构示意图；
21.图3为本发明主动齿轮与从动齿轮连接结构示意图；
22.图4为本发明防护罩位置处结构示意图；
23.图5为本发明托板侧剖图；
24.图6为本发明限位架内部结构示意图。
25.图中：1、装置本体；2、刀具；3、顶板；4、安装板；5、限位架；6、传动轮；7、活动架；8、压轮；9、拨动环；10、齿环；11、电机；12、主动齿轮；13、支撑柱；14、从动齿轮；15、弹簧；16、托板；17、安装孔；18、防护罩；19、支撑柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种用于拉削刀具的pvd镀膜用夹持工装，包括：装置本体1和刀具2，装置本体1的顶部安装有顶板3，装置本体1的底部安装有安装板4，且顶板3和安装板4均与装置本体1固定连接，装置本体1的外壁设置有限位架5，限位架5的内壁转动连接有传动轮6，以便于利用传动轮6的旋转带动刀具2转动，避免刀具2的限位部位持续不变，限位架5的内部设置有活动架7，活动架7的内部安装有压轮8，装置本体1的内部设置有拨动环9，拨动环9的内壁固定连接有齿环10，安装板4的底部安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮12，安装板4的顶部一体式连接有支撑柱13，支撑柱13的外壁设置有
从动齿轮14。
28.其中；限位架5与活动架7之间设置有弹簧15，且弹簧15的一端与限位架5的内壁固定连接，且弹簧15的另一端与活动架7的外壁固定连接，以便于保证活动架7和压轮8能够对刀具2定位稳定，避免刀具2松动脱落。
29.其中；活动架7的外壁与限位架5的内壁滑动连接，且活动架7的内壁与压轮8的外壁转动连接，以便于针对不停直径的刀具2，能够调节压轮8的位置。
30.其中；安装板4的底部固定连接有支撑柱19，且支撑柱19远离安装板4 的一端固定连接有托板16，且托板16的顶部设置有斜面，以便于保证刀具2 底端的接触部位持续改变，避免刀具2底部产生死角。
31.其中；安装板4的两侧贯穿开设有安装孔17，且安装板4靠近电机11的一侧固定连接有防护罩18，且防护罩18的形状大小和电机11的形状大小均相互匹配，以便于对电机11形成防护。
32.其中；拨动环9的外壁与装置本体1的内壁滑动连接，且拨动环9的外壁与传动轮6的外壁活动连接，以便于拨动环9转动时带动传动轮6转动。
33.其中；主动齿轮12的形状大小和从动齿轮14的形状大小均相互匹配，且主动齿轮12的外壁与从动齿轮14的外壁啮合连接，以便于将主动齿轮12 的动力传动到从动齿轮14。
34.其中；从动齿轮14的内壁与支撑柱13的外壁转动连接，且从动齿轮14 的外壁与齿环10的内壁啮合连接，以便于将从动齿轮14的动力传动到齿环 10。
35.其中；限位架5的数量为八个，且八个限位架5以顶板3的中点为对称中心中心对称，且八个限位架5均固定连接在装置本体1的外壁，以便于同时对多个刀具2进行固定。
36.其中；从动齿轮14的数量为六个，且六个从动齿轮14以顶板3的中点为对称中心中心对称，以便于齿环10、主动齿轮12和从动齿轮14形成行星齿轮组传动结构对电机11产生的动力进行减速，避免刀具2旋转过快导致镀膜脱落，保证了镀膜过程稳定进行。
37.工作原理，使用时，向外滑动活动架7，活动架7带动压轮8与传动轮6 远离，将刀具2放置到传动轮6与压轮8之间固定，刀具2底端放置到托板 16顶部的斜面，利用斜面对刀具2提供支撑，然后启动电机11，电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动从动齿轮14旋转，从动齿轮14带动齿环10在装置本体1内部转动，同时齿环10带动拨动环9同步转动，拨动环9转动时带动传动轮6转动，传动轮6转动时拨动刀具2旋转，同时刀具2 带动压轮8转动，使刀具2的定位部位持续旋转改变，同时，刀具2的底端在斜面转动，刀具2底端的接触位置也不断旋转改变，使得刀具2没有固定的遮挡面，避免了刀具2镀膜时产生死角。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。