一种用于铁芯生产的铁基非合金带纵剪加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纵剪加工设备技术领域，具体为一种用于铁芯生产的铁基非合金带纵剪加工装置。


背景技术：

2.基非合金带材具有优异软磁性能，厚度薄、硬度高、脆性大、强度大，尤其是材料软磁性能对所受应力异常敏感，其加工特性和应用特点具有较大的限制，属于典型难加工硬脆材料。工程应用上非合金带料成形之后需要采用机械加工方法圆刀纵向剪切成条达到宽度尺寸要求、直刀横向剪切成段达到长度尺寸才能绕制成电磁铁芯。在铁基非晶合金带材在宏观尺度的剪切加工过程中，在刀刃作用下剪切面边沿区域发生少许弹性变形、随即脆性断裂形成剪切分断面，室温下非合金的剪切是由压应力作用下进行的非均匀形变过程，剪切变形高压应力产生的突出问题包括：材料的磁性能损伤、加工表面残留微裂纹、刀具磨损率高达电工钢的千倍级，由此导致铁基非合金带材剪切加工表面完整性差和刀具使用寿命短，同时，刀具磨损快性能保持性差又加剧了加工表面完整性恶化，造成恶性循环。另一方面，现有铁基非合金带材的剪切成型加工会在铁基非合金带材剪切加工面残留微观脆断裂纹、加工表面完整性和尺寸精度差，最终导致非合金电磁铁芯在服役期间磁致伸缩等诱因造成微观裂纹扩展、继而产生碎屑严重影响非合金变压器服役期间性能和寿命以致影响到其使用。为此我们提出一种用于铁芯生产的铁基非合金带纵剪加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铁芯生产的铁基非合金带纵剪加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁芯生产的铁基非合金带纵剪加工装置，包括基座、卷料架、传输架、纵剪架，所述基座水平放置于地面，所述基座顶面一侧竖向固定设置有卷料架，所述卷料架的一侧竖向固定设置有位于基座顶面另一侧的纵剪架，所述卷料架与纵剪架之间竖向固定设置有位于基座顶面中部的传输架，所述卷料架包括固定块一、连接块一、架体一、卷筒，所述固定块一竖向固定安装在基座顶面一侧，所述固定块一的顶面竖向固定安装有连接块一，所述连接块一的顶面竖向固定安装有架体一，所述架体一两侧内壁转动安装有卷筒，所述传输架包括固定块二、连接块二、架体二，所述固定块二竖向固定安装在基座顶面中部，所述固定块二的顶面竖向固定安装有连接块二，所述连接块二顶面固定安装有架体二，所述架体二内部设置有传输机构，所述纵剪架包括固定块三、连接块三、架体三，所述固定块三竖向固定安装在基座顶面另一侧，所述固定块三的顶面竖向固定安装有连接块三，所述连接块三顶面固定安装有架体三，所述架体三内部设置有切割机构。
5.优选的，所述传输机构包括电机一、传动杆一、传输齿轮一、传输齿轮二、传输带，
所述电机一固定设置在架体二的内部一侧，所述电机一的转轴同轴固定连接有传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端固定同轴安装在传输齿轮一的一侧，所述传输齿轮一的另一侧转动安装在架体二的内壁，所述传输齿轮一的一侧转动安装有位于架体二内壁的传输齿轮二，所述传输齿轮一与传输齿轮二上设置有传输带，所述传输带呈圆环闭合状，且传输带内壁固定安装有排列整齐与传输齿轮一与传输齿轮二相啮合的齿块，所述传输齿轮一与传输齿轮二通过传输带相传动啮合。
6.优选的，所述切割机构包括电机二、传动杆二、传动齿轮一、传动齿轮二、旋杆、传动带、离心轮、离心块、连接杆、切刀，所述电机二固定设置在架体三内部，所述电机二一侧转轴同轴固定连接有传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端同轴固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一的顶部转动安装有位于架体三内壁的旋杆，所述旋杆中部同轴固定安装有传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二上设置有传动带，所述传动带呈圆环闭合状，所述传动齿轮一与传动齿轮二通过传动带相传动啮合，所述旋杆两侧同轴固定安装有离心轮，所述离心轮的圆面离心处固定安装有离心块，所述离心块转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动安装在切刀的两端。
7.优选的，所述架体三顶部两侧开设有滑动槽，所述滑动槽之间滑动设置有切刀。
8.优选的，所述传输带的表面开设有排列整齐的条纹。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过在基座顶面一侧设置卷料架，通过架体一转动设置有卷筒存蓄料体，在通过卷筒的可转动性，为后续的纵剪加工作辅助，在基座顶面中部设置传输架是为了方便将卷筒上的料体传输至后续加工，因为设置有传输架，料体才能更好更方便的进行之后的纵剪加工，并且也使工作人员的工作效率大大提高，再通过在基座顶面另一侧固定设置纵剪架，通过切刀的上下切合运动针对料体进行纵剪加工，从而完成对料体的加工，并且让工作人员的工作量大大减少，让工作人员可以节省时间，并且也可以大大提高效率。
11.2.通过在架体二内固定设置电机一，通过电机一带动传动杆一旋转，从而通过传动杆一带动传输齿轮一旋转，传输齿轮一旋转后会通过传输带带动一侧的传输齿轮二旋转，这样传输架便开始运作，从而自动化的会传输带上的料体进行传输的工作，让工作人员的工作量大大减轻，再通过架体三内设置的电机二，通过一系列部件带动离心轮旋转，离心轮旋转后就会通过离心块上转动安装的连接杆带动切刀在架体三内作上下切合运动，对料体进行纵剪加工，从而完成自动化的对料体纵剪加工，提升效率，加大加工产量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型切割机构示意图；
14.图3为本实用新型传输机构示意图。
15.图中：1、基座；2、卷料架；21、固定块一；22、连接块一；23、架体一；24、卷筒；3、传输架；31、固定块二；32、连接块二；33、架体二；4、纵剪架；41、固定块三；42、连接块三；43、架体三；431、滑动槽；5、传输机构；51、电机一；52、传动杆一；53、传输齿轮一；54、传输齿轮二；55、传输带；6、切割机构；61、电机二；62、传动杆二；63、传动齿轮一；64、传动齿轮二；65、旋杆；66、传动带；67、离心轮；68、离心块；69、连接杆；610、切刀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁芯生产的铁基非合金带纵剪加工装置，包括基座1、卷料架2、传输架3、纵剪架4，基座1水平放置于地面，基座1顶面一侧竖向固定设置有卷料架2，卷料架2的一侧竖向固定设置有位于基座1顶面另一侧的纵剪架4，卷料架2与纵剪架4之间竖向固定设置有位于基座1顶面中部的传输架3，卷料架2包括固定块一21、连接块一22、架体一23、卷筒24，所述固定块一21竖向固定安装在基座1顶面一侧，固定块一21的顶面竖向固定安装有连接块一22，连接块一22的顶面竖向固定安装有架体一23，架体一23两侧内壁转动安装有卷筒24，传输架3包括固定块二31、连接块二32、架体二33，通过在基座1顶面一侧设置卷料架2，通过架体一23转动设置有卷筒24存蓄料体，在通过卷筒24的可转动性，为后续的纵剪加工作辅助，在基座1顶面中部设置传输架3是为了方便将卷筒24上的料体传输至后续加工，因为设置有传输架3，料体才能更好更方便的进行之后的纵剪加工，并且也使工作人员的工作效率大大提高，再通过在基座1顶面另一侧固定设置纵剪架4，通过切刀610的上下切合运动针对料体进行纵剪加工，从而完成对料体的加工，并且让工作人员的工作量大大减少，让工作人员可以节省时间，并且也可以大大提高效率。
18.参阅图1，固定块二31竖向固定安装在基座1顶面中部，固定块二31的顶面竖向固定安装有连接块二32，连接块二32顶面固定安装有架体二33，架体二33内部设置有传输机构5，纵剪架4包括固定块三41、连接块三42、架体三43，固定块三41竖向固定安装在基座1顶面另一侧，固定块三41的顶面竖向固定安装有连接块三42，连接块三42顶面固定安装有架体三43，架体三43内部设置有切割机构6，传输机构5包括电机一51、传动杆一52、传输齿轮一53、传输齿轮二54、传输带55，电机一51固定设置在架体二33的内部一侧，电机一51的转轴同轴固定连接有传动杆一52的一端，传动杆一52的另一端固定同轴安装在传输齿轮一53的一侧，传输齿轮一53的另一侧转动安装在架体二33的内壁，传输齿轮一53的一侧转动安装有位于架体二33内壁的传输齿轮二54，传输齿轮一53与传输齿轮二54上设置有传输带55，传输带55呈圆环闭合状，且传输带55内壁固定安装有排列整齐与传输齿轮一53与传输齿轮二54相啮合的齿块，传输齿轮一53与传输齿轮二54通过传输带55相传动啮合，先将架体二33内固定设置的电机一51启动，电机一51启动后就会通过转轴带动与其转动同轴连接的传动杆一52旋转，传动杆一52旋转后便会带动一侧同轴固定连接的传输齿轮一53进行旋转，而传输齿轮一53旋转后，便会通过传输带55带动传输齿轮二54进行旋转，这时在将架体一23内转动设置的转筒上锁裹挟的料体，放置在传输带55上，通过传输带55的运输将料体传输至架体三43处，这时再打开电机二61。
19.参阅图2，切割机构6包括电机二61、传动杆二62、传动齿轮一63、传动齿轮二64、旋杆65、传动带66、离心轮67、离心块68、连接杆69、切刀610，电机二61固定设置在架体三43内部，电机二61一侧转轴同轴固定连接有传动杆二62的一端，所述传动杆二62的另一端同轴固定安装有传动齿轮一63，传动齿轮一63的顶部转动安装有位于架体三43内壁的旋杆65，
旋杆65中部同轴固定安装有传动齿轮二64，传动齿轮一63与传动齿轮二64上设置有传动带66，电机二61启动后便会通过转轴带动与其同轴固定连接的传动杆二62进行旋转，传动杆二62旋转后便会带动一侧同轴固定安装的传动齿轮一63旋转，传动齿轮一63旋转后就会通过传动带66与顶部设置的传动齿轮二64的传动啮合，带动传动齿轮二64进行旋转，而传动齿轮二64同轴固定安装在旋杆65的中部，便会带动旋杆65旋转，旋杆65旋转后就会带动其两侧同轴固定安装的离心轮67进行转动，通过在架体二33内固定设置电机一51，通过电机一51带动传动杆一52旋转，从而通过传动杆一52带动传输齿轮一53旋转，传输齿轮一53旋转后会通过传输带55带动一侧的传输齿轮二54旋转，这样传输架3便开始运作，从而自动化的会传输带55上的料体进行传输的工作，让工作人员的工作量大大减轻。
20.参阅图3，传动带66呈圆环闭合状，所述传动齿轮一63与传动齿轮二64通过传动带66相传动啮合，旋杆65两侧同轴固定安装有离心轮67，离心轮67的圆面离心处固定安装有离心块68，离心块68转动连接有连接杆69的一端，连接杆69的另一端转动安装在切刀610的两端，架体三43顶部两侧开设有滑动槽431，滑动槽431之间滑动设置有切刀610，传输带55的表面开设有排列整齐的条纹，离心轮67旋转后便会带动通过圆面离心处所转动连接的连接杆69作上下移动，因为连接杆69的一侧转动安装在切刀610的两端，所以这种上下移动便会传递至切刀610上，让切刀610在架体三43内作上下切合运动，对料体进行纵剪加工，再通过架体三43内设置的电机二61，通过一系列部件带动离心轮67旋转，离心轮67旋转后就会通过离心块68上转动安装的连接杆69带动切刀610在架体三43内作上下切合运动，对料体进行纵剪加工，从而完成自动化的对料体纵剪加工，提升效率，加大加工产量。
21.工作原理：本实用新型在使用时先将架体二33内固定设置的电机一51启动，电机一51启动后就会通过转轴带动与其转动同轴连接的传动杆一52旋转，传动杆一52旋转后便会带动一侧同轴固定连接的传输齿轮一53进行旋转，而传输齿轮一53旋转后，便会通过传输带55带动传输齿轮二54进行旋转，这时在将架体一23内转动设置的转筒上锁裹挟的料体，放置在传输带55上，通过传输带55的运输将料体传输至架体三43处，这时再打开电机二61，电机二61启动后便会通过转轴带动与其同轴固定连接的传动杆二62进行旋转，传动杆二62旋转后便会带动一侧同轴固定安装的传动齿轮一63旋转，传动齿轮一63旋转后就会通过传动带66与顶部设置的传动齿轮二64的传动啮合，带动传动齿轮二64进行旋转，而传动齿轮二64同轴固定安装在旋杆65的中部，便会带动旋杆65旋转，旋杆65旋转后就会带动其两侧同轴固定安装的离心轮67进行转动，离心轮67旋转后便会带动通过圆面离心处所转动连接的连接杆69作上下移动，因为连接杆69的一侧转动安装在切刀610的两端，所以这种上下移动便会传递至切刀610上，让切刀610在架体三43内作上下切合运动，对料体进行纵剪加工，至此完成本实用新型全部操作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。