一种烟尘净化塔及安装有烟尘净化塔的热解气化炉的制作方法

1.本实用新型属于烟尘净化设备技术领域，尤其涉及一种烟尘净化塔及安装有烟尘净化塔的热解气化炉。


背景技术：

2.目前，世界各国城市垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧、热解气化4 种。填埋处理占地面积大，其产生的渗滤液和恶臭气体对土壤、地下水以及周围空气环境会造成严重的二次污染，破坏生态环境；堆肥技术需要对垃圾进行前处理，要求较高的有机质含量，堆肥过程需要占用较大面积土地，同时也会有污染气体和渗滤液产生，处理不当会造成严重的环境污染；焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣，焚烧期间会释放出大量恶臭、含硫等有毒气体，粉尘和细小颗粒物随风飞扬，致使空气中二氧化硫悬浮颗粒物超标、酸雨现象扬尘污染频频发生；热解气化技术，热解气化是指在无氧或缺氧条件下，使物料在高温作用下分解，最终转化为可燃气、有机液体、固体残渣的热化学过程。由于其在缺氧状态下进行热解气化，降低二噁英产生量，远低于国家标准，同时其随时处理、彻底处理的特点使其避免了恶臭产生、节约了大量的土地。
3.现有的热解气化炉一般通过喷淋除尘塔进行除尘，但是普通喷淋除尘塔，主要以水的雾化喷淋为主，利用水雾对烟尘进行直接冲刷，除烟尘效果普遍较差。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.现有喷淋除尘塔主要以水的雾化喷淋为主，利用水雾对烟尘进行直接冲刷，除烟尘效果普遍较差。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烟尘净化塔及安装有烟尘净化塔的热解气化炉。
7.本实用新型是这样实现的，一种烟尘净化塔设置有：
8.净化塔本体；
9.所述净化塔本体里侧上端设置有强力喷淋头，所述净化塔本体里侧中间设置有多层细网相叠成的烟尘净化网，所述净化塔本体里侧底部设置有烟尘沉淀室；
10.所述净化塔本体一侧上端开设有已净化烟气输出口，所述已净化烟气输出口外侧通过排烟管道与引风机相连，所述引风机与烟囱相连；
11.所述净化塔本体另一侧下端开设有未净化烟气输入口，所述未净化烟气输入口通过连接管道与热解气化炉的烟气出口连通。
12.进一步，所述净化塔本体为方桶形塔身。
13.进一步，所述净化塔本体里侧底部安装有循环水泵，所述循环水泵通过连接管路与强力喷淋头连通。
14.一种安装有烟尘净化塔的热解气化炉，设置有炉体；
15.所述烟气出口开设在炉体侧面上端，所述炉体内部设置有一次燃烧室和二次燃烧室，所述二次燃烧室包围在一次燃烧室外侧，所述一次燃烧室和二次燃烧室之间设置有金属炉膛；
16.所述一次燃烧室内部设置有热解气导引管道，所述热解气导引管道上端开口位于一次燃烧室上端，所述热解气导引管道下端开口与二次燃烧室底部连通。
17.进一步，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。
18.进一步，所述一次燃烧室内部从上到下依次为垃圾进料层、垃圾干燥层、垃圾热解气化层和垃圾燃烧层。
19.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
20.本实用新型在净化塔内顶部设有强力喷头，水泵通过强力喷头使水向下喷淋，形成强力水幕。
21.本实用新型通过在净化塔本体中间设有多层细网相叠成的烟尘净化网；当垃圾热解气化炉排出的烟气由入口进入烟尘进化塔后，在引风机的作用下，烟气在烟尘净化塔内由下向上通过烟尘净化网；由于水幕不断喷淋，使多层净化网一直保持湿润；烟气中的烟尘通过湿润的多层网格时，与烟尘净化网网格发生接触；烟尘与湿润的网格接触后被网格所吸附；吸附的烟尘被喷淋的水冲刷落入净化塔底部的烟尘沉淀室。以上过程达到了对烟气中的烟尘净化的目的。
22.采用多层净化网相叠极大的增加烟气中的烟尘与净化网格的接触机会和接触面积。这就极大地提高了烟尘的去除效果，能高效地净化烟气中的烟尘。
23.本实用新型在净化塔底部设有烟尘沉淀室，沉淀室的水经沉淀后循环使用，达到节约用水的目的。
24.本实用新型的烟气净化塔已经在热解气化炉的烟气处理中配套使用，去除烟尘效果很好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例提供的烟尘净化塔的结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例提供的安装有烟尘净化塔的热解气化炉的结构示意图。
28.图3是本实用新型实施例提供的垃圾进料装置的结构示意图。
29.图中：1、净化塔本体；2、强力喷淋头；3、烟尘净化网；4、烟尘沉淀室； 5、已净化烟气输出口；6、未净化烟气输入口；7、循环水泵；8、一次燃烧室； 9、二次燃烧室；10、金属炉膛；11、热解气导引管道；12、小型材料层；13、炉体保温层；14、炉体；15、烟气出口；16、垃圾进料口；17、排渣口；18、垃圾进料层；19、垃圾干燥层；20、垃圾热解气化层；21、垃圾燃烧层；22、垃圾进料装置；23、引风机；24、烟囱；25、储料箱；26、水平上闸板；27、水平下闸板；28、液压控制机构；29、垃圾出料口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烟尘净化塔及安装有烟尘净化塔的热解气化炉，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
32.如图1所示，本实用新型实施例提供的烟尘净化塔中的净化塔本体1里侧上端设置有强力喷淋头2，净化塔本体1里侧中间设置有多层细网相叠成的烟尘净化网3，净化塔本体1里侧底部设置有烟尘沉淀室4；净化塔本体1一侧上端开设有已净化烟气输出口5，净化塔本体1另一侧下端开设有未净化烟气输入口 6，未净化烟气输入口6通过连接管道与热解气化炉的烟气出口15连通。净化塔本体1里侧底部安装有循环水泵7，循环水泵7通过连接管路与强力喷淋头2 连通。净化塔本体1为方桶形塔身。
33.如图2所示，本实用新型实施例中的安装有烟尘净化塔的热解气化炉设置有炉体14；烟气出口15开设在炉体14侧面上端，炉体14内部设置有一次燃烧室8和二次燃烧室9，二次燃烧室9包围在一次燃烧室8外侧，一次燃烧室8和二次燃烧室9之间设置有金属炉膛10；一次燃烧室8内部设置有热解气导引管道11，热解气导引管道11上端开口位于一次燃烧室8上端，热解气导引管道 11下端开口与二次燃烧室9底部连通；二次燃烧室9内充填有小型材料层12。净化塔本体1的已净化烟气输出口5外侧通过排烟管道与引风机23相连，引风机23与烟囱24相连；金属炉膛10采用上部直径小、下部直径大的台形结构。
34.一次燃烧室8内部从上到下依次为垃圾进料层18、垃圾干燥层19、垃圾热解气化层20和垃圾燃烧层21。
35.炉体14外侧包裹有炉体保温层13，炉体下端开设有排渣口17。
36.金属炉膛10上端连通有垃圾进料装置22。
37.如图3所示，本实用新型实施例中的垃圾进料装置22设置有储料箱25、水平上闸板26、水平下闸板27和液压控制机构28，储料箱25上下两端分别开设有垃圾进料口16和垃圾出料口29，水平上闸板26和水平下闸板27分别设置在储料箱25的上端和下端，水平上闸板26和水平下闸板27分别与液压控制机构 28连接。液压控制机构28设置有两个伸缩油缸，两个伸缩油缸的输出轴外端分别与水平上闸板和水平下闸板固定连接。
38.本实用新型在使用时，烟尘从未净化烟气输入口24进入烟尘净化塔19，烟尘净化塔19的循环水泵25给强力喷淋头20供水，强力喷淋头20对烟尘净化网21进行喷淋，烟尘在上升的过程中与湿润的细孔网格不断接触，从而被湿润的网格捕捉吸附，烟尘净化网21下流的水落入烟尘沉淀室22；烟尘沉淀室22 的水经沉淀后进入循环水泵7循环使用。
39.采用多层细孔网作为烟尘的吸附介质，向下喷淋的净化液在一定速度下，将附着在网格上的烟尘冲刷进入烟尘沉淀室，完成对烟尘的清除功能。由于湿润的多层细孔网格增大了与烟尘的接触机会，增大了网格和烟尘的接触面积，这就极大地提高了烟尘的去除效果，高效地净化了所排放的烟气。
40.将需要处理的垃圾由垃圾进料装置22通过垃圾进料口16进入一次燃烧室 8，垃圾在一次燃烧室8内，从上到下经过垃圾进料层18、垃圾干燥层19、垃圾热解气化层20和垃圾燃烧层21。垃圾在垃圾燃烧层21燃烧，给垃圾热解气化层20加温。使垃圾在高温状态下热解
气化，所产生的小分子气体，煤焦油，二噁英等经热解气导引管道11进入二次燃烧室9。热解气在二次燃烧室9经过高温(800℃)的材料充分燃烧后，由烟气出口15经管道进入净化塔本体1，经过净化塔本体1净化后的烟气通过管道至引风机23，引风机23将净化后的气体由烟囱24排出，垃圾残渣从排渣口17排出。
41.垃圾进料装置22采用双层闸板结构。工作流程是：液压控制机构28将水平上闸板26打开，垃圾进入储料箱25，关闭水平上闸板26，打开水平下闸板 27，储料箱25内的垃圾落入一次燃烧室1，然后关闭水平下闸板27，完成一次进料。在进垃圾过程中总有一扇闸板是关闭的，这样做避免了进料时炉膛内的高温气体和烟尘发生逃逸。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。