一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器的制作方法

1.本发明涉及厨具，尤其是涉及一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器。


背景技术：

2.炉头和燃烧器是燃气灶具的重要构造部件，其性能的好坏直接决定燃气灶具的质量。现有技术的燃烧器的引射管和火盖通常用金属材料浇铸、煅冲压成，成本高，火孔加工难度大，管壁和孔壁毛糙，燃气流过时所受的摩擦力较大，燃烧效率低下，影响燃气灶具的性能和质量。
3.现有技术的燃烧器在燃烧时通常在外火盖和中心火盖上各形成一组火焰圈，使置于其上的锅具受热不够均匀，加热效率不够高。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种结构简单、美观、易清洁、且易于安装的上进风炉头和具有该炉头的燃烧器，使炉头和燃烧器的材料成本及加工成本减低，燃气流过时所受的摩擦力减小，燃烧效率提高，燃烧器在燃烧时在外分火器和内分火器上各形成一组或两组火焰圈，使置于其上的锅具受热更均匀，加热效率提高。
5.本发明解决技术问题的技术方案是：一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、中心喷嘴，外喷嘴，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板和与其同体连接的圆形的底板，所述侧板的一侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有a孔和b孔，所述底板设有中心引射管槽和外引射管槽，使所述中心引射管的下面小部分和所述外引射管的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽和所述外引射管槽，并使所述中心引射管和外引射管分别与所述底板焊接，所述中心喷嘴通过所述a孔与所述安装部螺纹连接，所述外喷嘴通过所述b孔与所述安装部螺纹连接，并使所述中心喷嘴出气端的出气孔对准所述中心引射管进气端的进气孔中心，所述外喷嘴出气端的出气孔对准所述外引射管进气端的进气孔中心，所述底板设有穿过点火针引线或热电偶引线的c孔和穿过热电偶引线或点火针引线的d孔，汤盘定位圈包括同体连接的安装板、若干个连接板和环形的外圈，所述外圈的外缘加工成翻边，所述安装板设有中心引射管穿孔、点火针穿孔和热电偶穿孔，所述安装板包括圆形的主板部和同体连接的外环部，所述主板部较外环部稍向上隆起（本技术所述的上、下、前、后、内、外等方位是指产品安装好后所指的方向），所述外环部外缘与所述的若干连接板连接，所述外圈的环形翻边套入所述侧板上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座焊接，使所述中心引射管出气端穿过所述中心引射管穿孔，点火针的上端穿过所述点火针穿孔，热电偶的上端穿过所述热电偶穿孔。
6.进一步地，所述主板部设有让位缺口，所述让位缺口的作用是使所述外引射管便于安装。
7.进一步地，所述中心引射管和所述外引射管用不锈钢拉深成形制成。
8.本发明的技术方案还包括：一种燃烧器，其特征在于，在所述的一种上进风炉头的基础上，若干个支撑a架的下端与环形的二次空气分隔板的内缘上面固定连接，所述二次空气分隔板套入所述主板部外缘并使所述二次空气分隔板置于所述外环部上，支撑b架包括位于下方的基板和与其同体连接的向上的若干个弯脚，若干个所述弯脚的上面与中心火圈的下面固定连接，所述中心火圈设有中心引射管上穿孔，所述基板置于所述主板部上，并使所述中心引射管出气端穿过所述中心引射管上穿孔，所述中心火盖座置于所述中心火圈上，中心火盖置于所述中心火盖座上，设有外引射管上穿孔的外火圈置于若干个支撑a架上面，并使所述外引射管出气端穿过所述外引射管上穿孔，所述外火盖座置于所述外火圈上，外火盖置于所述外火盖座上，所述外火盖由环形的顶面、斜环形的外b面、环形的进气面和斜环形的外面依次连接并围成，所述外b面自内上方向外下方倾斜，所述外面自外上方向内下方倾斜，所述外面均匀地设有若干条贯穿所述外面上下缘的外火槽，所述外b面均匀地设有若干条贯穿所述外b面上下缘的外火b槽，所述外火盖座至少包括环形的进气圈、与所述进气圈的内缘同体连接的内斜面、与所述进气圈的外缘同体连接的外斜面、与所述内斜面内上缘同体连接的外座内壁、与所述外斜面外上缘同体连接的外座外壁，所述内斜面由内上方向外下方倾斜，所述外斜面由外上方向内下方倾斜，所述进气圈均匀地设有若干个进气孔，当所述外火盖置于所述外火盖座上时，所述外b面与所述内斜面紧贴，所述外面与所述外斜面紧贴，所述进气面的下缘与所述进气圈间具有适当的间隙，此时，所述顶面与所述外斜面外上缘间形成若干个外出气孔，所述顶面与所述内斜面内上缘间形成若干个内出气孔，所述中心火盖由环形的顶b面、斜环形的内b面、环形的进气b面和斜环形的内面依次连接并围成，所述内b面自内上方向外下方倾斜，所述内面自外上方向内下方倾斜，所述内面设有若干条贯穿所述内面上下缘的内火槽，所述内b面设有若干条贯穿所述内b面上下缘的内火b槽，所述中心火盖座至少包括环形的进气b圈、与所述进气b圈的内缘同体连接的内斜b面、与所述进气b圈的外缘同体连接的外斜b 面、与所述内斜b面内上缘同体连接的内座内壁、与所述外斜b面外上缘同体连接的内座外壁，所述内斜b面由内上方向外下方倾斜，所述外斜b 面由外上方向内下方倾斜，所述进气b圈均匀地设有若干个进气b孔，所述中心火盖置于所述中心火盖座上时，所述内面与所述外斜b面紧贴，所述内b面与所述内斜b面紧贴，所述进气b面的下缘与所述进气b圈间具有适当的间隙，所述顶b面与所述外斜b面外上缘间形成若干个外出气b孔。
9.进一步地，所述二次空气分隔板设有让位口，所述让位口的作用是使所述外引射管便于安装，所述进气面和进气b面设有向上凹的环形槽，所述外火圈设有外环槽和内环槽，所述中心火圈设有外环b槽和内环b槽和内侧孔，所述外火盖座置于所述外火圈上时，所述外座外壁的下端落入所述外环槽，所述外座内壁的下端落入所述内环槽，所述中心火盖座置于所述中心火圈上时，所述内座外壁的下端落入所述外环b槽，所述内座内壁的下端落入所述内环b槽。
10.进一步地，所述外火圈、中心火圈、外火盖座、中心火盖座、外火盖和中心火盖均用不锈钢制成。
11.一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、中心喷嘴、外喷嘴，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板和与其同体连接的圆形的底板，所述侧板的一
侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有b孔，所述a孔开设于所述侧板除所述安装部以外的部位，所述底板设有中心引射管槽和外引射管槽，使所述中心引射管的下面小部分和所述外引射管的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽和所述外引射管槽，并使所述中心引射管和外引射管分别与所述底板焊接，所述中心喷嘴通过所述a孔与所述侧板螺纹连接，所述外喷嘴通过所述b孔与所述安装部螺纹连接，并使所述中心喷嘴出气端的出气孔对准所述中心引射管进气端的进气孔中心，所述外喷嘴出气端的出气孔对准所述外引射管进气端的进气孔中心，所述底板设有穿过点火针引线或热电偶引线的c孔和穿过热电偶引线或点火针引线的d孔，汤盘定位圈包括同体连接的安装板、若干个连接板和环形的外圈，所述外圈的外缘加工成翻边，所述安装板设有中心引射管穿孔、点火针穿孔和热电偶穿孔，所述安装板包括圆形的主板部和同体连接的外环部，所述主板部较外环部稍向上隆起，所述外环部外缘与所述的若干连接板连接，所述外圈的环形翻边套入所述侧板上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座焊接，使所述中心引射管出气端穿过所述中心引射管穿孔，点火针的上端穿过所述点火针穿孔，热电偶的上端穿过所述热电偶穿孔。
12.进一步地，所述主板部设有让位缺口，所述让位缺口的作用是使所述外引射管便于安装。
13.进一步地，所述中心引射管和所述外引射管用不锈钢拉深成形制成。
14.一种燃烧器，其特征在于，在根据权利要求3所述的一种上进风炉头的基础上，环形的二次空气分隔板的内缘固定连接若干个向上的支撑a架，所述二次空气分隔板套入所述主板部外缘并使所述二次空气分隔板置于所述外环部上，中心火盖座置于所述中心引射管的出气端上，中心火盖置于所述中心火盖座上，设有外引射管上穿孔的外火圈置于若干个支撑a架上面，并使所述外引射管出气端穿过所述外引射管上穿孔，所述外火盖座置于所述外火圈上，外火盖置于所述外火盖座上，所述外环部外缘与所述的若干连接板连接，所述外圈的环形翻边套入所述侧板上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座焊接，使所述中心引射管出气端穿过所述中心引射管穿孔，点火针的上端穿过所述点火针穿孔，热电偶的上端穿过所述热电偶穿孔，所述外火盖由环形的顶面、斜环形的外b面、环形的进气面和斜环形的外面依次连接并围成，所述外b面自内上方向外下方倾斜，所述外面自外上方向内下方倾斜，所述外面均匀地设有若干条贯穿所述外面上下缘的外火槽，所述外b面均匀地设有若干条贯穿所述外b面上下缘的外火b槽，所述外火盖座至少包括环形的进气圈、与所述进气圈的内缘同体连接的内斜面、与所述进气圈的外缘同体连接的外斜面、与所述内斜面内上缘同体连接的外座内壁、与所述外斜面外上缘同体连接的外座外壁，所述内斜面由内上方向外下方倾斜，所述外斜面由外上方向内下方倾斜，所述进气圈均匀地设有若干个进气孔，当所述外火盖置于所述外火盖座上时，所述外b面与所述内斜面紧贴，所述外面与所述外斜面紧贴，所述进气面的下缘与所述进气圈间具有适当的间隙，此时，所述顶面与所述外斜面外上缘间形成若干个外出气孔，所述顶面与所述内斜面内上缘间形成若干个内出气孔。
15.进一步地，所述二次空气分隔板设有让位口，所述让位口的作用是使所述外引射管便于安装，所述进气面设有向上凹的环形槽，所述外火圈设有外环槽和内环槽，所述外火盖座置于所述外火圈上时，所述外座外壁的下端落入所述外环槽，所述外座内壁的下端落入所述内环槽。
16.进一步地，所述外火圈、外火盖座、外火盖均用不锈钢制成。
17.本发明的原理是，一些实施例中，燃气自穿过所述外引射管上穿孔的外引射管出气端流入由外火圈、外座外壁、进气圈和外座内壁围成的腔，穿过所述的若干个进气孔流入所述进气圈与所述进气面间的腔，再穿过所述外斜面与若干条外火槽形成的若干个气道后从若干个外出气孔流出，同时穿过所述内斜面与若干条外火b槽形成的若干个气道所从若干个内出气孔流出。
18.同理，在有另一些实施例中，燃气还自穿过所述中心引射管上穿孔的中心引射管出气端流入由中心火圈、内座外壁、进气b圈和内座内壁围成的腔，穿过所述的若干个进气b孔流入所述进气b圈与所述进气b面间的腔，再穿过所述外斜b面与若干条内火槽形成的若干个气道从若干个外出气b孔流出，同时穿过所述内斜b面与若干条内火b槽形成的若干个气道从若干个内出气b孔流出。
19.本发明的有益效果是，由于采用了不锈钢材料制作中心引射管、外引射管、中心火盖和外火盖等配件，使气流阻力降低，提高了燃烧效率，另外，所述的燃烧器较现有技术的燃烧器相比，形成了更多的火焰圈，使被加热物受热更均匀，燃烧效率更高。
附图说明
20.图1为本发明实施例1立体图。
21.图2本发明实施例1爆炸图。
22.图3、4为本发明实施例2立体图。
23.图5为本发明实施例2爆炸图。
24.图6、7为本发明实施例2部分结构爆炸图。
25.图8为本发明实施例1、2部分结构立体图。
26.图9为本发明实施例1、2中炉头座立体图。
27.图10为本发明实施例2部分结构爆炸图。
28.图11为本发明实施例1
‑
4中安装板22立体图。
29.图12为本发明实施例3立体图。
30.图13为本发明实施例3爆炸图。
31.图14、15为本发明实施例4立体图。
32.图16为本发明实施例4爆炸图。
33.图17为本发明实施例3、4部分结构立体图。
34.图18、19为本发明实施例3、4中炉头座立体图。
35.图20为本发明实施例2中外火盖座和中心火盖座的立体图。
36.图21为本发明实施例2中外火盖和中心火盖的立体图。
37.图22、23为本发明实施例2、4中外火盖、外火盖座和外火圈的爆炸图。
38.图24、25为本发明实施例2、4部分结构爆炸图。
39.图中：1、外火盖，2、点火针，3、中心火盖，4、热电偶，5、二次空气分隔板，6、侧板，7、中心喷嘴，8、安装部，9、外喷嘴，10、外火盖座，11、中心火盖座，111、a孔，112、b孔，12、主板部，13、中心引射管，14、外引射管， 15、支撑a架，16、支撑b架，17、中心火圈，18、外火圈，19、外圈，20、翻边，21、底板，22、安装板，23、连接板，24、点火针穿孔，25、热电偶穿孔，26、中心引射管穿孔，27、外引射管槽，28、中心引射管槽，29、外环部，30、中心引射管上穿孔， 31、基
板，32、弯脚，33、外引射管上穿孔，34、c孔，35、d孔，36、内侧孔， 37、让位缺口，38、让位口， 201、外出气孔，202、顶面，203、内出气孔，204、外座内壁，205、外座外壁， 208、进气面，209、外b面，210、外火b槽，211、外面，212、外火槽，213、进气孔，214、内斜面，215、外斜面，216、内座内壁，217、内座外壁，218、外出气b孔，219、顶b面，220、内出气b孔， 223、进气b面，224、内面，225、内b面， 227、内斜b面，228、外斜b面，229、进气圈，230、进气b圈，231、进气b孔，232、内火槽，233、内火b槽，234、外环槽，235、内环槽，236、外环b槽，237、内环b槽。
具体实施方式
40.实施例1：一种上进风炉头，包括炉头座、中心引射管13、外引射管14、中心喷嘴7，外喷嘴9，所述中心引射管13的进气端和所述外引射管14的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板6和与其同体连接的圆形的底板21，所述侧板6的一侧部分经加工形成较平的安装部8，所述安装部8设有a孔111和b孔112，所述底板21设有中心引射管槽28和外引射管槽27，使所述中心引射管13的下面小部分和所述外引射管14的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽28和所述外引射管槽27，并使所述中心引射管13和外引射管14分别与所述底板21焊接，所述中心喷嘴7通过所述a孔111与所述安装部8螺纹连接，所述外喷嘴9通过所述b孔112与所述安装部8螺纹连接，并使所述中心喷嘴7出气端的出气孔对准所述中心引射管13进气端的进气孔中心，所述外喷嘴9出气端的出气孔对准所述外引射管14进气端的进气孔中心，所述底板21设有穿过点火针2引线或热电偶4引线的c孔34和穿过热电偶4引线或点火针2引线的d孔35。
41.汤盘定位圈包括同体连接的安装板22、若干个连接板23和环形的外圈19，所述外圈的外缘加工成翻边20，所述安装板22设有中心引射管穿孔26、点火针穿孔24和热电偶穿孔25，所述安装板22包括圆形的主板部12和同体连接的外环部29，所述主板部12较外环部29稍向上隆起，所述外环部外缘与所述的若干连接板23连接，所述外圈19的环形翻边20套入所述侧板6上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座焊接，使所述中心引射管13出气端穿过所述中心引射管穿孔26，点火针2的上端穿过所述点火针穿孔24，热电偶4的上端穿过所述热电偶穿孔25。
42.所述主板部12设有让位缺口37，所述中心引射管13和所述外引射管14采用不锈钢管材拉深成形。
43.实施例2：一种燃烧器，其特征在于，在实施例1所述的一种上进风炉头的基础上，若干个支撑a架15的下端与环形的二次空气分隔板5的内缘上面固定连接，所述二次空气分隔板5套入所述主板部12外缘并使所述二次空气分隔板5置于所述外环部29上，支撑b架16包括位于下方的基板31和与其同体连接的向上的若干个弯脚32，若干个所述弯脚32的上面与中心火圈17的下面固定连接，所述中心火圈17设有中心引射管上穿孔30和内侧孔36，所述基板31置于所述主板部12上，并使所述中心引射管13出气端穿过所述中心引射管上穿孔30，所述中心火盖座11置于所述中心火圈17上，中心火盖3置于所述中心火盖座11上，设有外引射管上穿孔33的外火圈18置于若干个支撑a架15上面，并使所述外引射管14出气端穿过所述外引射管上穿孔33，所述外火盖座10置于所述外火圈18上，外火盖1置于所述外火盖座10上。所述二次空气分隔板5设有让位口38。
44.所述外火盖1由环形的顶面202、斜环形的外b面209、环形的进气面208和斜环形的
外面211依次连接并围成。所述外b面209自内上方向外下方倾斜，所述外面211自外上方向内下方倾斜，所述外面211均匀地设有若干条贯穿所述外面211上下缘的外火槽212，所述外b面209均匀地设有若干条贯穿所述外b面209上下缘的外火b槽210，所述进气面208设有向上凹的环形槽，所述外火盖座10至少包括环形的进气圈229、与所述进气圈229的内缘同体连接的内斜面214、与所述进气圈229的外缘同体连接的外斜面215、与所述内斜面214内上缘同体连接的外座内壁204、与所述外斜面215外上缘同体连接的外座外壁205，所述内斜面214由内上方向外下方倾斜，所述外斜面215由外上方向内下方倾斜，所述进气圈229均匀地设有若干个进气孔213，当所述外火盖1置于所述外火盖座10上时，所述外b面209与所述内斜面214紧贴，所述外面211与所述外斜面215紧贴。所述进气面208的下缘与所述进气圈229间具有适当的间隙，此时，所述顶面202与所述外斜面215外上缘间形成若干个外出气孔201，所述顶面202与所述内斜面214内上缘间形成若干个内出气孔203。所述中心火盖3由环形的顶b面219、斜环形的内b面225、环形的进气b面223和斜环形的内面224依次连接并围成，所述内b面225自内上方向外下方倾斜，所述内面224自外上方向内下方倾斜。所述内面224设有若干条贯穿所述内面224上下缘的内火槽232。所述内b面225设有若干条贯穿所述内b面225上下缘的内火b槽233，所述进气b面223设有向上凹的环形槽。所述中心火圈17、所述中心火盖座11和所述中心火盖3均用不锈钢制成。
45.所述中心火盖座11至少包括环形的进气b圈230、与所述进气b圈230的内缘同体连接的内斜b面227、与所述进气b圈230的外缘同体连接的外斜b 面228、与所述内斜b面227内上缘同体连接的内座内壁216、与所述外斜b面228外上缘同体连接的内座外壁217，所述内斜b面227由内上方向外下方倾斜，所述外斜b 面228由外上方向内下方倾斜，所述进气b圈230均匀地设有若干个进气b孔231，中心火圈17还设有外环b槽236和内环b槽237。所述中心火盖座11置于所述中心火圈17上时，所述内座外壁217的下端落入所述外环b槽236，所述内座内壁216的下端落入所述内环b槽237，所述中心火盖3置于所述中心火盖座11上时，所述内面224与所述外斜b面228紧贴，所述内b面225与所述内斜b面227紧贴。所述进气b面223的下缘与所述进气b圈230间具有适当的间隙，此时，所述顶b面219与所述外斜b面228外上缘间形成若干个外出气b孔218。
46.所述外火圈18设有外环槽234和内环槽235，中心火圈17设有内侧孔226，所述外火盖座10置于所述外火圈18上时，所述外座外壁205的下端落入所述外环槽234，所述外座内壁204的下端落入所述内环槽235。
47.所述外火圈18、中心火圈17、外火盖座10、中心火盖座11、外火盖1和中心火盖3均用不锈钢材料制成。
48.实施例3：一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管13、外引射管14、中心喷嘴7，外喷嘴9，所述中心引射管13的进气端和所述外引射管14的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板6和与其同体连接的圆形的底板21，所述侧板6的一侧部分经加工形成较平的安装部8，所述安装部8设有b孔112，所述a孔111开设于所述侧板6除所述安装部8以外的部位，所述底板21设有中心引射管槽28、外引射管槽27、使所述中心引射管13的下面小部分和所述外引射管14的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽28和所述外引射管槽27，并使所述中心引射管13和外引射管14分别与所述底板21焊接，所述中心喷嘴7通过所述a孔111与所述侧板6螺纹连接，所述外喷嘴9通过所述
b孔112与所述安装部8螺纹连接，并使所述中心喷嘴7出气端的出气孔对准所述中心引射管13进气端的进气孔中心，所述外喷嘴9出气端的出气孔对准所述外引射管14进气端的进气孔中心，所述底板21设有穿过点火针2引线或热电偶4引线的c孔34和穿过热电偶4引线或点火针2引线的d孔35。
49.汤盘定位圈包括同体连接的安装板22、若干个连接板23和环形的外圈19，所述外圈的外缘加工成翻边20，所述安装板22设有中心引射管穿孔26、点火针穿孔24和热电偶穿孔25，所述安装板22包括圆形的主板部12和同体连接的外环部29，所述主板部12较外环部29稍向上隆起，所述外环部外缘与所述的若干连接板23连接，所述外圈19的环形翻边20套入所述侧板6上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座焊接，使所述中心引射管13出气端穿过所述中心引射管穿孔26，点火针2的上端穿过所述点火针穿孔24，热电偶4的上端穿过所述热电偶穿孔25。
50.所述主板部12设有让位缺口37，所述中心引射管13和所述外引射管14采用不锈钢管材拉深成形。
51.实施例4：一种燃烧器，其特征在于，在实施例3所述的一种上进风炉头的基础上，其特征在于，环形的二次空气分隔板5的内缘固定连接若干个向上的支撑a架15，所述二次空气分隔板5套入所述主板部12外缘并使所述二次空气分隔板5置于所述外环部29上，所述中心火盖座11置于所述中心引射管13的出气端上，中心火盖3置于所述中心火盖座11上，设有外引射管上穿孔33的外火圈18置于若干个支撑a架15上面，并使所述外引射管14出气端穿过所述外引射管上穿孔33，所述外火盖座10置于所述外火圈18上，外火盖1置于所述外火盖座10上，所述二次空气分隔板5设有让位口38，所述外火盖1由环形的顶面202、斜环形的外b面209、环形的进气面208和斜环形的外面211依次连接并围成。所述外b面209自内上方向外下方倾斜，所述外面211自外上方向内下方倾斜，所述外面211均匀地设有若干条贯穿所述外面211上下缘的外火槽212，所述外b面209均匀地设有若干条贯穿所述外b面209上下缘的外火b槽210，所述进气面208设有向上凹的环形槽，所述外火盖座10至少包括环形的进气圈229、与所述进气圈229的内缘同体连接的内斜面214、与所述进气圈229的外缘同体连接的外斜面215、与所述内斜面214内上缘同体连接的外座内壁204、与所述外斜面215外上缘同体连接的外座外壁205，所述内斜面214由内上方向外下方倾斜，所述外斜面215由外上方向内下方倾斜，所述进气圈229均匀地设有若干个进气孔213，当所述外火盖1置于所述外火盖座10上时，所述外b面209与所述内斜面214紧贴，所述外面211与所述外斜面215紧贴。所述进气面208的下缘与所述进气圈229间具有适当的间隙，此时，所述顶面202与所述外斜面215外上缘间形成若干个外出气孔201，所述顶面202与所述内斜面214内上缘间形成若干个内出气孔203。所述外火圈18设有外环槽234和内环槽235，所述外火盖座10置于所述外火圈18上时，所述外座外壁205的下端落入所述外环槽234，所述外座内壁204的下端落入所述内环槽235。
52.所述外火圈18、外火盖座10、和外火盖1均用不锈钢材料制成。