一种数控加工用多角度切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工用多角度切割机构。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
3.根据现有装置中对切割的材料进行角度调节时需要人工挪动材料，当遇较为承重的材料时需要大量的人工力进行调节，导致在调节过程中会对人身产生伤害和调节角度的不精确问题和对材料大小进行适应夹持固定，加上在切割时产生的碎料堆积在工作台上，时间久的堆积会导致对材料切割造阻碍等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工用多角度切割机构，具备能够对材料进行快速且便捷式的多角度调节加上对切割时产生的碎料进行清除和对不同材料进行夹持固定的优点，解决了根据现有装置中对切割的材料进行角度调节时需要人工挪动材料，当遇较为承重的材料时需要大量的人工力进行调节，导致在调节过程中会对人身产生伤害和调节角度的不精确问题和对材料大小进行适应夹持固定，加上在切割时产生的碎料堆积在工作台上，时间久的堆积会导致对材料切割造阻碍等问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工用多角度切割机构，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，所述箱体的侧面焊接有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有切割体，所述箱体的侧面固定安装有挡块，所述挡块的侧面固定安装有第一弹簧，所述挡块的侧面固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸穿过挡块的侧面与箱体的侧面至内部，所述转动杆的另一端固定安装有转盘，所述转动杆的表面套接有第一锥齿轮，所述箱体内壁的表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有移动柱，所述移动柱的一端固定安装有第二锥齿轮，所述箱体内壁的表面活动安装有转动柱。
6.优选的，所述转动柱的一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的侧面与第二锥齿轮的侧面活动连接，所述第三锥齿轮的侧面与第一锥齿轮的侧面活动连接，所述转动柱的另一端延伸穿过箱体内壁的表面，所述转动柱的表面套接有稳定块，所述转动柱的另一端焊接有托块，所述托块的侧面焊接有工作台，所述箱体的上表面固定安装有保护壳，所述工作台的侧面固定安装有滑槽块。
7.优选的，所述工作台的侧面固定安装有切割槽板，所述滑槽块与切割槽板内壁的表面螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽块内壁的表面活动连接有滑块，所述滑块内壁的表面与
螺纹杆的表面活动连接。
8.优选的，所述第三弹簧的一端固定安装有夹持软块，所述箱体的上表面固定安装有收尘罩，所述收尘罩的侧面固定安装有吸尘管，箱体的侧面固定安装有吸尘箱。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该数控加工用多角度切割机构，通过推动转盘带动转动杆与第一锥齿轮向内移动，通过转动杆的一端抵住第二锥齿轮离开第三锥齿轮，从而第一锥齿轮的侧面接触第三锥齿轮的侧面，通过转动转盘带动转动杆与第一锥齿轮转动从而带动第三锥齿轮进行转动，当第三锥齿轮转动时带动转动柱与一端安装的托块进行转动，当托块转动的同时工作台跟着转动，当松开转盘时，通过第二弹簧与第一弹簧带动第二锥齿轮和转动杆进行复位，使得第二锥齿轮对第三锥齿轮进行位置限定，使得工作台进行角度限定，以上结构解决了对切割材料进行角度调节的问题。
11.2、该数控加工用多角度切割机构，通过将材料放置在切割槽板上后，通过转动转把带动螺纹杆进行转动，从而带动滑块进行向内靠近，通过夹持壳中的安装的第三弹簧带动夹持软块对材料进行夹持适应，通过切割体进行切割，在切割时产生的碎屑进入收尘罩中后，通过吸尘箱中安装的吸尘扇的运作下带动吸尘管将碎屑吸入，通过过滤板将碎屑进行阻挡，通过打开箱门将碎屑进行清除，根据以上结构有效的解决了对不同材料进行夹持固定和对切割时产生的碎屑进行快速清除的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型图1的背部结构示意图；
16.图5为本实用新型图4的剖面结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、支撑架；4、切割体；5、挡块；6、第一弹簧；7、转盘；8、转动杆；9、第一锥齿轮；10、第二弹簧；11、移动柱；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、转动柱；15、稳定块；16、托块；17、保护壳；18、工作台；19、滑槽块；20、切割槽板；21、螺纹杆；22、滑块；23、夹持壳；24、第三弹簧；25、夹持软块；26、转把；27、收尘罩；28、吸尘管；29、吸尘箱；30、箱门；31、过滤板；32、吸尘扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种数控加工用多角度切割机构，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑柱2，通过支撑柱2的设置使得装置整体得到提高和保证运作时不会产生晃动，箱体1的侧面焊接有支撑架3，支撑架3的侧面固定安装有切割体4，通过切割体4的设置使得对材料进行快速切割，箱体1的侧面固定安装有挡块5，挡块5的侧面固定安装有第一弹簧6，挡
块5的侧面固定安装有转动杆8，转动杆8的一端延伸穿过挡块5的侧面与箱体1的侧面至内部，转动杆8的另一端固定安装有转盘7，转动杆8的表面套接有第一锥齿轮9，箱体1内壁的表面固定安装有第二弹簧10，第二弹簧10的一端固定安装有移动柱11，移动柱11的一端固定安装有第二锥齿轮12，箱体1内壁的表面活动安装有转动柱14。
20.其中；转动柱14的一端固定安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13的侧面与第二锥齿轮12的侧面活动连接，第三锥齿轮13的侧面与第一锥齿轮9的侧面活动连接，转动柱14的另一端延伸穿过箱体1内壁的表面，转动柱14的表面套接有稳定块15，转动柱14的另一端焊接有托块16，托块16的侧面焊接有工作台18，通过人力推动转盘7带动转动杆8与表面套接的第一锥齿轮9向内移动，通过转动杆8的一端抵住第二锥齿轮12离开第三锥齿轮13侧面，从而第一锥齿轮9的侧面接触第三锥齿轮13的侧面，通过转动转盘7带动转动杆8与第一锥齿轮9转动，从而带动第三锥齿轮13进行转动，当第三锥齿轮13转动时带动转动柱14与一端安装的托块16进行转动，当托块16转动的同时工作台18跟着转动，当松开转盘7时，通过第二弹簧10与第一弹簧6带动第二锥齿轮12和转动杆8进行复位，使得第二锥齿轮12对第三锥齿轮13进行位置限定，使得工作台18进行角度限定，箱体1的上表面固定安装有保护壳17，通过保护壳17的设置使得切割时产生的碎屑不会进入零件内造成损坏，工作台18的侧面固定安装有滑槽块19。
21.其中；工作台18的侧面固定安装有切割槽板20，滑槽块19与切割槽板20内壁的表面螺纹连接有螺纹杆21，滑槽块19内壁的表面活动连接有滑块22，滑块22内壁的表面与螺纹杆21的表面活动连接，通过螺纹杆21的转动使得螺纹连接的滑块22进行位置调整。
22.其中；第三弹簧24的一端固定安装有夹持软块25，箱体1的上表面固定安装有收尘罩27，收尘罩27的侧面固定安装有吸尘管28，箱体1的侧面固定安装有吸尘箱29，通过吸尘箱29的运作使得吸尘管28将收尘罩27与工作台18上的碎屑进行吸入收集。
23.工作原理，过人力推动转盘7带动转动杆8与表面套接的第一锥齿轮9向内移动，通过转动杆8的一端抵住第二锥齿轮12离开第三锥齿轮13侧面，从而第一锥齿轮9的侧面接触第三锥齿轮13的侧面，通过转动转盘7带动转动杆8与第一锥齿轮9转动，从而带动第三锥齿轮13进行转动，当第三锥齿轮13转动时带动转动柱14与一端安装的托块16进行转动，当托块16转动的同时工作台18跟着转动，当松开转盘7时，通过第二弹簧10与第一弹簧6带动第二锥齿轮12和转动杆8进行复位，使得第二锥齿轮12对第三锥齿轮13进行位置限定，使得工作台18进行角度限定，通过将材料放置在切割槽板20上后，通过转动转把26带动螺纹杆21进行转动，从而带动滑块22进行向内靠近，通过夹持壳23中的安装的第三弹簧24带动夹持软块25对材料进行夹持适应，通过切割体4进行切割，在切割时产生的碎屑进入收尘罩27中后，通过吸尘箱29中安装的吸尘扇32的运作下带动吸尘管28将碎屑吸入，通过过滤板31将碎屑进行阻挡，通过打开箱门30将碎屑进行清除。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。