一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置的制作方法

1.本实用新型属于五金加工技术领域，特别是涉及一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置。


背景技术：

2.改革开放以后，国际五金供应市场上：欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的五金工具市场潜力，所以更有利发展为五金工具出口大国。中国五金行业经过30多年的努力，已成为名副其实的五金大国。
3.但在现有技术中，五金加工用的压合装置：1、没有滑动插入的设置，不便于调整拆装模具，降低了操作的便利性；2、没有多点并排的设置，一次只能压合一个五金件，效率低；3、没有导柱限位的设置，不能保证整体调整和对正的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置，包括用于支撑施力的桌台装置，所述桌台装置上面安装有若干个用于定位五金件底面的下模装置，所述下模装置上方设置有用于压合五金件顶部的上模装置；所述桌台装置包括支撑台，所述支撑台上面铆接有下滑轨，所述下滑轨后方对称设置有两个固定架，所述固定架上面安装有液压缸；所述下模装置包括下滑架，所述下滑架前面对称安装有两个锁紧钉，所述下滑架上面设置有下模块，所述下模块一侧设置有取料槽，所述下模块前后对称铆接有两个导柱，所述导柱顶部安装有挡板。
7.进一步地：所述上模装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上均匀分布有若干个第一滑架，所述第一滑架下面安装有限位板，所述限位板前后对称设置有两个限位孔，所述限位板下面安装有上模块，所述第一滑架的形状为框型。
8.所述导柱穿过所述限位孔，使所述上模块与所述下模块对准，所述限位板在所述第一滑架的支撑下沿所述第一滑轨移动。
9.进一步地：所述上模装置包括第二滑轨，所述第二滑轨底部均匀分布有若干个第二滑架，所述第二滑架下面安装有限位板，所述限位板前后对称设置有两个限位孔，所述限位板下面安装有上模块，所述第二滑架的形状为工字型。
10.所述导柱穿过所述限位孔，使所述上模块与所述下模块对准，所述限位板在所述第二滑架的支撑下沿所述第二滑轨移动。
11.进一步地：所述支撑台采用q235钢材料，所述固定架和所述支撑台焊接在一起。
12.q235钢材料保证了所述支撑台的强度，焊接保证了所述固定架结实牢固。
13.进一步地：所述液压缸和所述固定架螺栓连接，所述下模块和所述下滑架螺栓连接。
14.便于拆装所述液压缸和所述下模块进行维修。
15.进一步地：所述挡板和所述导柱螺栓连接。
16.便于拆装所述挡板进行维修。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：将所述下滑架滑入所述下滑轨，旋紧所述锁紧钉固定，通过所述导柱带动所述限位板滑动，所述限位板在所述第一滑架的支撑下沿所述第一滑轨移动，或者所述限位板在所述第二滑架的支撑下沿所述第二滑轨移动，所述液压缸伸缩拉动所述第一滑架或者所述第二滑架上下移动，使所述限位板带动所述上模块沿所述导柱上下移动，将放置在所述下模块内的五金件压合在一起。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过滑动插入的设置，便于调整拆装模具，增加了操作的便利性；
20.2、通过多点并排的设置，一次进行多个五金件的压合，提高了效率；
21.3、通过导柱限位的设置，保证了整体调整和对正的准确性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置的桌台装置示意图；
25.图3是本实用新型所述一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置的下模装置示意图；
26.图4是本实用新型所述一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置的实施例1上模装置示意图；
27.图5是本实用新型所述一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置的实施例2上模装置示意图。
28.附图标记中：1、桌台装置；101、支撑台；102、下滑轨；103、固定架；104、液压缸；2、下模装置；201、下滑架；202、锁紧钉；203、下模块；204、取料槽；205、导柱；206、挡板；3、上模装置；301、限位板；302、限位孔；303、上模块；304、第一滑架；305、第一滑轨；306、第二滑轨；307、第二滑架。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图4所示，一种五金加工用具有限位导向结构的压合装置，包括用于支撑施力的桌台装置1，桌台装置1上面安装有若干个用于定位五金件底面的下模装置2，下模装置2上方设置有用于压合五金件顶部的上模装置3；桌台装置1包括支撑台101，支撑台101上面铆接有下滑轨102，下滑轨102后方对称设置有两个固定架103，固定架103上面安装有液压缸104；下模装置2包括下滑架201，下滑架201前面对称安装有两个锁紧钉202，下滑架201上面设置有下模块203，下模块203一侧设置有取料槽204，下模块203前后对称铆接有两个导柱205，导柱205顶部安装有挡板206。
34.进一步地：上模装置3包括第一滑轨305，第一滑轨305上均匀分布有若干个第一滑架304，第一滑架304下面安装有限位板301，限位板301前后对称设置有两个限位孔302，限位板301下面安装有上模块303，第一滑架304的形状为框型，导柱205穿过限位孔302，使上模块303与下模块203对准，限位板301在第一滑架304的支撑下沿第一滑轨305移动；支撑台101采用q235钢材料，固定架103和支撑台101焊接在一起，q235钢材料保证了支撑台101的强度，焊接保证了固定架103结实牢固；液压缸104和固定架103螺栓连接，下模块203和下滑架201螺栓连接，便于拆装液压缸104和下模块203进行维修；挡板206和导柱205螺栓连接，便于拆装挡板206进行维修。
35.实施例2
36.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：上模装置3包括第二滑轨306，第二滑轨306底部均匀分布有若干个第二滑架307，第二滑架307下面安装有限位板301，限位板301前后对称设置有两个限位孔302，限位板301下面安装有上模块303，第二滑架307的形状为工字型，导柱205穿过限位孔302，使上模块303与下模块203对准，限位板301在第二滑架307的支撑下沿第二滑轨306移动。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将下滑架201滑入下滑轨102，旋紧锁紧钉202固定，通过导柱205带动限位板301滑动，限位板301在第一滑架304的支撑下沿第一滑轨305移动，或者限位板301在第二滑架307的支撑下沿第二滑轨306移动，液压缸104伸缩拉动第一滑架304或者第二滑架307上下移动，使限位板301带动上模块303沿导柱205上下移动，将放置在下模块203内的五金件压合在一起。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。