一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉加工技术领域，尤其涉及一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置。


背景技术：

2.螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，其螺纹需要通过切削装置进行切割加工形成。
3.现涉及一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置，现有的螺钉加工装置存在一定的弊端，首先，现有的螺钉加工装置对螺钉开设螺纹时只能单个进行旋转开设，其开设效率低，影响螺钉生产的效率，其次，现有的螺钉加工装置不能对加工中产生的废屑阻挡收集，从而不具有更好的安全性，最后，现有的螺钉在加工过程中容易出现松动现象，从而影响加工的质量。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置。
5.本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有废屑挡板，所述加工台顶部还设置有切割装置、定位装置；
6.其中，所述加工台的顶部开设有排屑口，所述排屑口的内壁固定连接有多个横板，多个所述横板之间相互等距，并且所述加工台的底部固定连接有集屑箱通过所述排屑口与所述废屑挡板相通。
7.优选的，所述定位装置包括有回型座固定连接在所述加工台的顶部，所述回型座的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆与所述回型座转动连接，所述螺纹杆的一端螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有支撑板，所述回型座的内壁固定连接有两个相互平行对称的滑杆与所述移动座滑动连接。
8.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有齿轮座，所述齿轮座的底部中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述齿轮座的内壁啮合连接有相互对称四个第四齿轮，四个所述第四齿轮均与所述第三齿轮啮合连接，且四个所述第四齿轮以所述第三齿轮为圆心做圆周运动，所述第四齿轮的两侧均开设有环形滑轨，所述齿轮座的内壁固定连接有限位滑轮与所述环形滑轨滚动连接。
9.优选的，四个所述第四齿轮的中心位置均固定连接有螺钉固定环，所述螺钉固定环的外表面贯穿连接有三个液压缸成三角分布，所述液压缸贯穿所述螺钉固定环的一端固定连接有夹板。
10.优选的，所述切割装置包括有第二支架固定在所述加工台的顶部，所述第二支架
的顶部固定连接有回型架，所述回型架的一侧贯穿连接有旋转轴且相互转动连接，所述旋转轴的一端固定连接有刀座，所述刀座的一侧固定安装有切割刀轮，所述旋转轴的另一端固定套接有第二齿轮，所述回型架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
11.本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置的有益效果：切割刀轮能够对螺钉进行切割加工，四个螺钉固定环能够同时对四个螺钉进行定位固定，齿轮座能够便于四个螺钉在其内部进行自转与公转，回型座能够通过第三电机推动四个螺钉横向移动，从而能够自动的螺钉的外表面进行开设螺纹，废屑挡板能够对切割中产生的废屑进行阻挡，加工台能够便于进行自动落料，从而能够更好的提高螺钉加工的效率和质量，同时具有更好的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置图中a的放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置中回型座与支撑板的连接示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置中螺钉固定环与夹板的连接示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置中第四齿轮的结构示意图；
17.图6为本实用新型提出的一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置中加工台的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、加工台；11、排屑口；12、横板；13、集屑箱；
20.2、回型座；21、第三电机；22、滑杆；23、螺纹杆；24、移动座；25、支撑板；
21.3、第一支架；31、齿轮座；32、第二电机；33、第四齿轮；34、螺钉固定环；35、限位滑轮；36、液压缸；37、夹板；38、环形滑轨；39、第三齿轮；
22.4、第二支架；41、回型架；42、第一电机；43、第一齿轮；44、旋转轴；45、第二齿轮；46、刀座；47、切割刀轮；
23.5、废屑挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示，本实用新型具有以下三个具体实施例：
26.实施例1
27.一种具有排屑结构的螺钉紧固件加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有废屑挡板5，加工台1顶部还设置有切割装置、定位装置；
28.其中，加工台1的顶部开设有排屑口11，排屑口11的内壁固定连接有多个横板12，多个横板12之间相互等距，并且加工台1的底部固定连接有集屑箱13通过排屑口11与废屑挡板5相通。
29.本实施例中：
30.螺钉能够在废屑挡板5的内部进行切割加工，切割过程中产生的废屑能够通过排屑口11自动落入集屑箱13的内部，同时，废屑挡板5能够对切割中飞出的废屑进行阻挡，防止废屑废除对人体造成伤害，同时能够便于集中收集废屑，便于集中处理；
31.其中，废屑挡板5内部的切割装置能够对螺钉进行切割加工，定位装置能够对螺钉进行快速定位固定，从而便于提高螺钉生产加工的效率。
32.实施例2
33.与实施例1不同的地方在于，还包括一下内容：
34.定位装置包括有回型座2固定连接在加工台1的顶部，回型座2的一侧固定连接有第三电机21，第三电机21的输出轴固定连接有螺纹杆23与回型座2转动连接，螺纹杆23的一端螺纹连接有移动座24，移动座24的顶部固定安装有支撑板25，回型座2的内壁固定连接有两个相互平行对称的滑杆22与移动座24滑动连接。
35.支撑板25的一侧固定连接有第一支架3，第一支架3的顶部固定连接有齿轮座31，齿轮座31的底部中心位置固定连接有第二电机32，第二电机32的输出轴固定连接有第三齿轮39，齿轮座31的内壁啮合连接有相互对称四个第四齿轮33，四个第四齿轮33均与第三齿轮39啮合连接，且四个第四齿轮33以第三齿轮39为圆心做圆周运动，第四齿轮33的两侧均开设有环形滑轨38，齿轮座31的内壁固定连接有限位滑轮35与环形滑轨38滚动连接。
36.四个第四齿轮33的中心位置均固定连接有螺钉固定环34，螺钉固定环34的外表面贯穿连接有三个液压缸36成三角分布，液压缸36贯穿螺钉固定环34的一端固定连接有夹板37。
37.本实施例中：
38.首先，螺钉能够放置在螺钉固定环34的中心位置，三个液压缸36能够推动三个夹板37对螺钉进行三个方向夹持，从而能够使螺钉进行固定安装，然后打开第二电机32，第二电机32能够带动第三齿轮39旋转，第三齿轮39与四个第四齿轮33啮合连接能够带动四个第四齿轮33在齿轮座31的内部自转，同时能够以第三齿轮39为圆心进行公转，从而能够带动四个螺钉同时进行自转与公转，最后打开第三电机21，第三电机21能够带动螺纹杆23旋转，螺纹杆23能够带动移动座24在两个滑杆22上滑动，从而使移动座24通过支撑板25推动第一支架3进行移动，第一支架3能够推动四个螺钉缓慢靠近切割刀轮47的边缘；
39.作为本实施例进一步的实施方式，切割刀轮47能够同时对四个螺钉的表面进行切割，切割过程中四个螺钉能够一边移动一边进行公转与自转，从而能够使切割刀轮47对螺钉的外表面进行环绕切割，便于对螺钉表面进行开设螺纹。
40.实施例3
41.与实施例1不同的地方在于，还包括一下内容：
42.切割装置包括有第二支架4固定在加工台1的顶部，第二支架4的顶部固定连接有回型架41，回型架41的一侧贯穿连接有旋转轴44且相互转动连接，旋转轴44的一端固定连接有刀座46，刀座46的一侧固定安装有切割刀轮47，旋转轴44的另一端固定套接有第二齿轮45，回型架41的一侧固定连接有第一电机42，第一电机42的输出轴固定连接有第一齿轮43与第二齿轮45啮合连接。
43.本实施例中：
44.打开第一电机42能够带动输出轴上固定连接的第一齿轮43旋转，第一齿轮43与第二齿轮45啮合连接能够带动旋转轴44在回型架41上旋转，旋转轴44能够通过刀座46带动切割刀轮47旋转，从而使切割刀轮47能够对螺钉外表面开设螺纹齿；
45.其中，切割刀轮47能够套设在刀座46顶部安装螺杆上，从而能够通过锁紧螺母对切割刀轮47固定安装，便于切割刀轮47进行拆装更换。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。