一种吹风机头的制作方法

1.本实用新型一种大型吹风机配件，具体的说是一种吹风机头。


背景技术：

2.大风力吹风机可以用来清理场地的垃圾和杂物，也可以用于野外灭火。现有采用单个叶轮出风的吹风机需要大功率动力机构推动，然而单叶伦出风效果不够理想，为了使出风更猛，现有一些吹风机头采用多个叶轮同轴间隔设置在筒状的机头壳体内，并通过外置的动力机构带动多个叶轮同时旋转出风，这样每个叶轮层层加压，在相同功率的动力机构推动下其出风相比单个叶轮的出风更猛。但现有这种同轴多叶轮的吹风机头其机头是由两瓣机壳体扣合而成的，这样结构的机头难以在内壁设置斜向的导风通道，而这种没有导风通道的机头壳体，在叶轮与叶轮之间传递风力时，没法完全都作用在下一个叶轮的叶片上，导致加压效果差，以至于出风效果不够理想。


技术实现要素：

3.鉴于现有大型吹风机的吹风机头所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种出风效果更为理想的但电机吹风机头。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种吹风机头，包括：壳体、三个叶轮和连接三个叶轮的连接轴，
5.所述壳体分为五段，依次由壳体ⅰ、壳体ⅱ、壳体ⅲ、壳体ⅳ和壳体
ⅴ
活动固定而成，
6.所述壳体ⅰ为出风壳体，所述壳体ⅱ、壳体ⅲ、壳体ⅳ中心均设有中心通孔，且壳体ⅱ的中心通孔内设有轴承座ⅰ，轴承座ⅰ的外壁与壳体ⅱ中心孔之间通过若干导风片连接，且各导风片倾斜设置，使两导风片之间形成导风通道，所述壳体ⅲ和壳体ⅳ的中心孔内也设有与壳体ⅱ内的导风片相对的导风片，所述壳体
ⅴ
为进风壳体，其内设有轴承座ⅱ；
7.所述三个叶轮分别设在壳体ⅱ、壳体ⅲ和壳体ⅳ内，且叶轮的直径大于各导风片所形成的中心孔直径，使上一个叶轮形成的风过导风通道传导至下一个叶轮上，所述三个叶轮分别通过连接轴连接，且两侧的叶轮中一个通过连接轴与轴承座ⅰ活动连接，另一个通过连接轴与轴承座ⅱ连接。
8.本一种吹风机头通过壳体分为五段，并在壳体ⅱ、壳体ⅲ、壳体ⅳ内固定叶轮及导风片，这样叶轮形成的风过导风片形成的导风通道后会形成涡旋风，这样风力不仅集中，在同样是一个电机带动的前提下，风力就会更为的强劲。
9.进一步地，所述吹风机头还包括导风罩，所述导风罩为锥形体，导风罩圆粗侧与轴承座ⅰ固定，导风罩尖锐侧则处在壳体ⅰ内。上述设计使进入壳体ⅰ内的风不扩散开来，会沿着锥形的导风罩外表面继续加强风力。
10.进一步地，所述导风罩圆粗侧直径与轴承座ⅰ直径相同。上述设计结构最为合理。
11.进一步地，所述壳体ⅰ与壳体ⅱ连接的一端直径大于另一端。上述设计为了进一步
提升出风口出风的强劲。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在同样动力的情况下，出风口出风更为的强劲，大大提高使用效率。
附图说明
13.构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型所述的一种吹风机头爆炸示意图。
15.附图标记说明：1、壳体ⅰ；2、壳体ⅱ；3、壳体ⅲ；4、壳体ⅳ；5、壳体
ⅴ
；6、轴承座ⅰ；7、导风片；8、轴承座ⅱ；9、叶轮；10、导风罩。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参照图1，本实施例提供的一种吹风机头包括壳体和叶轮9，上述壳体从左到右依次由壳体ⅰ1、壳体ⅱ2、壳体ⅲ3、壳体ⅳ4和壳体
ⅴ
5构成，上述壳体ⅰ1、壳体ⅱ2、壳体ⅲ3、壳体ⅳ4和壳体
ⅴ
5的外壁两端均固定由螺丝座，通过螺丝穿过相邻的螺丝座使壳体ⅰ1、壳体ⅱ2、壳体ⅲ3、壳体ⅳ4和壳体
ⅴ
5两两活动固定，上述壳体ⅰ1为出风壳体，上述壳体
ⅴ
5为进风壳体，且在壳体
ⅴ
5右端固定有轴承座ⅱ8，上述壳体ⅱ2、壳体ⅲ3、壳体ⅳ4均开有中心通孔，壳体ⅱ2、壳体ⅲ3、壳体ⅳ4的中心通孔靠近右侧孔口的位置均设有一圈相对的导风片7，各导风片7均倾斜设置，且相邻两导风片7之间形成导风通道，同时上述壳体ⅱ2内的导风片7与一个轴承座ⅰ6连接，轴承座ⅰ6左侧还固定有一个锥形的导风罩10，锥形导风罩10圆粗侧直径与轴承座ⅰ6直径相同，且导风罩10圆粗侧与轴承座ⅰ6固定，导风罩10尖锐侧则处在壳体ⅰ1内，上述叶轮9为三个，分别放置在壳体ⅱ2、壳体ⅲ3和壳体ⅳ4内，且均处在导风片7右侧，上述三个叶轮9之间分别通过单独的连接轴连接，且左侧叶轮9还通过连接轴与轴承座ⅰ6活动连接，右侧叶轮9还通过连接轴与轴承座ⅱ8连接，当然上述结构中，同一圈导风片7所围成的中心孔直径小于叶轮9外径。
20.使用时，右侧的叶轮产生的风沿着由导风片围成的斜向导风通道进入到左侧叶轮的叶片上，直接对着左侧叶轮的叶片加压送风，这样加压的效果更好，送出的风更大，而在出风壳内设置的锥形导风罩能使风顺着锥形罩外壁顺畅汇集而冲出出风口，进一步加强风力。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吹风机头，包括：壳体、三个叶轮和连接三个叶轮的连接轴，其特征在于：所述壳体分为五段，依次由壳体ⅰ、壳体ⅱ、壳体ⅲ、壳体ⅳ和壳体
ⅴ
活动固定而成，所述壳体ⅰ为出风壳体，所述壳体ⅱ、壳体ⅲ、壳体ⅳ中心均设有中心通孔，且壳体ⅱ的中心通孔内设有轴承座ⅰ，轴承座ⅰ的外壁与壳体ⅱ中心孔之间通过若干导风片连接，且各导风片倾斜设置，使两导风片之间形成导风通道，所述壳体ⅲ和壳体ⅳ的中心孔内也设有与壳体ⅱ内的导风片相对的导风片，所述壳体
ⅴ
为进风壳体，其内设有轴承座ⅱ；所述三个叶轮分别设在壳体ⅱ、壳体ⅲ和壳体ⅳ内，且叶轮的直径大于各导风片所形成的中心孔直径，使上一个叶轮形成的风过导风通道传导至下一个叶轮上，所述三个叶轮分别通过连接轴连接，且两侧的叶轮中一个通过连接轴与轴承座ⅰ活动连接，另一个通过连接轴与轴承座ⅱ连接。2.根据权利要求1所述的一种吹风机头，其特征在于：所述吹风机头还包括导风罩，所述导风罩为锥形体，导风罩圆粗侧与轴承座ⅰ固定，导风罩尖锐侧则处在壳体ⅰ内。3.根据权利要求2所述的一种吹风机头，其特征在于：所述导风罩圆粗侧直径与轴承座ⅰ直径相同。4.根据权利要求1或2所述的一种吹风机头，其特征在于：所述壳体ⅰ与壳体ⅱ连接的一端直径大于另一端。

技术总结
本实用新型提供一种吹风机头。该吹风机头包括壳体和三个叶轮，上述壳体分为五段，第一段为出风壳体，第五段为进风壳体并设有轴承座Ⅱ，且中间三段均设有中心通孔，并在中心通孔的左侧均固定有一圈倾斜设置的导风片，第二段内的导风片与轴承座Ⅰ固定，上述三个叶轮分别放置在中间三段的中心通孔内，且三个叶轮分别通过连接轴连接，且两侧的叶轮中一个通过连接轴与轴承座Ⅰ活动连接，另一个通过连接轴与轴承座Ⅱ连接，上述轴承座Ⅰ上还固定有处在第一段壳体内的锥形导风罩。采用上述结构后，右侧叶轮产生的风沿着由相邻导风片所形成的导风通道进入到左侧叶轮的叶片上，直接对着左侧叶片加压送风，送出的风更大，且锥形导风罩能进一步加强风力。一步加强风力。一步加强风力。


技术研发人员：应振华
受保护的技术使用者：金华市广硕机电有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/14