一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机。


背景技术：

2.当前，冶金行业烟尘处理中负压除尘一般采用大型离心风机(≥100kw)，地面卧式安装，如图2所示，卧式风机8与除尘设备通过风机进风管道7连通，流速高，阻力大，运行成本高，占地面积大；卧式风机8和电机12为相互独立结构，有各自的轴9和轴承10，其传动联轴器11或其它连接方式安装来实现，传动效率低，维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，解决现有除尘系统的占地面积大、能耗大、效率低、维护成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，包括风机蜗壳、集流器、离心叶轮、立式电机，所述风机蜗壳和除尘设备的主体结构件固定连接为一体，所述立体电机设置在风机蜗壳的底部，所述集流器和离心叶轮均设置在风机蜗壳的内部。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集流器与除尘设备的出风口直接连通。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述离心叶轮设置在风机蜗壳的内部，所述立式电机的电机轴轴头与离心叶轮固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立式电机通过法兰盘与风机蜗壳的底部可拆卸式连接，且法兰盘的直径大于离心叶轮的直径。
8.与现有技术相比，本实用新型提供了一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，具备以下有益效果：
9.该一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，利用了除尘设备的灰斗结构，将离心风机装入灰斗之间的空隙内，使离心风机与除尘设备一体化设计，大大减小了设备占地面积，同时，离心叶轮与立式电机共用一根轴、一套轴承，传动效率大大提高，大大提高了风机电机工作效率，具备节约能源、节省成本、节省占地等优点。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机的主视图；
12.图2为现有技术中除尘设备和动力单元连接示意图。
13.图中：1、风机蜗壳；2、集流器；3、离心叶轮；4、立式电机；5、除尘设备的主体结构
件；6、除尘设备的出风口；7、风机进风管道；8、卧式风机；9、轴；10、轴承；11、联轴器；12、卧式电机。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，包括风机蜗壳1、集流器2、离心叶轮3、立式电机4，所述风机蜗壳1和除尘设备的主体结构件5固定连接为一体，其中，除尘设备的主体结构件5为除尘设备的灰斗，除尘设备的灰斗数量至少为两个，且该除尘设备为灰斗夹缝出风，所述立体电机4设置在风机蜗壳1的底部，所述集流器2和离心叶轮3均设置在风机蜗壳1的内部，消除了喘振。
18.本实施例中，所述集流器2与除尘设备的出风口6直接连通，省去了除尘器出口至风机进口管道，使除尘系统阻力降低，节省了能耗的同时降低了除尘设备的占地面积。
19.本实施例中，所述离心叶轮3设置在风机蜗壳1的内部，所述立式电机4的电机轴轴头与离心叶轮3固定连接，离心叶轮3和立式电机4共用一根轴，一组轴承，省去了常规大型联结结构中的联轴器等设备，传动效率大大提高，且后期维护方便。
20.本实施例中，所述立式电机4通过法兰盘与风机蜗壳1的底部可拆卸式连接，且法兰盘的直径大于离心叶轮3的直径，便于检修立式电机4时，可以通过拆下法兰盘，将只离心叶轮3和立式电机4从风机蜗壳1内拆出。
21.工作时，含尘烟气在风机负压的作用下，经过除尘设备过滤器净化，净化后的气体经除尘设备的出风口6进入直通的集流器2，经过离心叶轮3作用排入大气，离心叶轮3与立式电机4共用一根轴，一组轴承，风机和电机为立式结构，风机与除尘设备为一体化设计，风机蜗壳1和除尘设备的主体结构件5(即灰斗)固定为一体，风机蜗壳1固定在除尘设备灰斗部位的空隙内，可以节省占用空间，立式电机4与风机蜗壳1采用法兰盘连接，法兰盘直径大于离心叶轮3直径，检修风机电机时，只需拆除离心叶轮3和立式电机4即可。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，包括风机蜗壳、集流器、离心叶轮、立式电机，其特征在于：所述风机蜗壳和除尘设备的主体结构件固定连接为一体，所述立式电机设置在风机蜗壳的底部，所述集流器和离心叶轮均设置在风机蜗壳的内部。2.根据权利要求1所述的一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，其特征在于：所述集流器与除尘设备的出风口直接连通。3.根据权利要求1所述的一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，其特征在于：所述离心叶轮设置在风机蜗壳的内部，所述立式电机的电机轴轴头与离心叶轮固定连接。4.根据权利要求1所述的一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，其特征在于：所述立式电机通过法兰盘与风机蜗壳的底部可拆卸式连接，且法兰盘的直径大于离心叶轮的直径。

技术总结
本实用新型涉及环保设备技术领域，公开了一种与除尘设备一体化的大型直联离心风机，包括风机蜗壳、集流器、离心叶轮、立式电机，所述风机蜗壳和除尘设备的主体结构件固定连接为一体，所述立体电机设置在风机蜗壳的底部，所述集流器和离心叶轮均设置在风机蜗壳的内部。本实用新型利用了除尘设备的灰斗结构，将离心风机装入灰斗之间的空隙内，使离心风机与除尘设备一体化设计，大大减小了设备占地面积，同时，离心叶轮与立式电机共用一根轴、一套轴承，传动效率大大提高，大大提高了风机电机工作效率，具备节约能源、节省成本、节省占地等优点。节省占地等优点。节省占地等优点。


技术研发人员：郑重 冯兴腾 翟笑秋 李明 高新
受保护的技术使用者：南京东方源环境科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/13