液压系统和摊铺机的制作方法

1.本技术属于工程机械技术领域，具体涉及一种液压系统和摊铺机。


背景技术：

2.随着社会的发展，道路工程越来越多，摊铺机作为道路施工中不可或缺的设备，主要用于公路的基层与面层修筑，随着施工工艺的改变，大厚度，大宽度施工在一些地区的逐步推行，大宽度、大厚度摊铺机在市场上也越来越受到青睐，随着摊铺厚度的加大，熨平板两边的调高差范围受到一定限制，随着大宽度摊铺机的使用，由于负载加大，打滑问题也越来越普遍。
3.为了解决上述问题，通常使用卸载功能，熨平板受到向上的一部分浮力，重心改变，这样可以解决熨平板左右高差不一致及摊铺机打滑问题，但是由于打卸载动作，液压系统直处于高压、大流量状态，导致液压系统发热严重，严重影响液压系统使用寿命。


技术实现要素：

4.根据本技术的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.有鉴于此，根据本技术的实施例的一个目的在于提供一种液压系统。
6.根据本技术的实施例的另一个目的在于提供一种摊铺机。
7.为了实现上述目的，根据本技术第一方面的实施例提供了一种液压系统，包括：液压油箱；液压泵，液压泵的进油口与液压油箱连接；作业系统，与液压泵的出油口连接；压力转换装置，与作业系统相连，压力转换装置用于调节管路压力。
8.根据本技术提供的液压系统，包括液压油箱、液压泵、作业系统和压力转换装置。液压泵从液压油箱中吸油，从而驱动作业系统工作。在作业系统工作时，通过压力转换装置调节管路压力到高压状态，当打卸载等低压动作时，通过压力转换装置调节管路压力到低压状态，既能解决由于负载过大导致的摊铺机打滑问题，又能够降低能耗，减少液压系统发热，提高液压系统使用寿命。
9.另外，本技术提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
10.上述技术方案中，压力转换装置包括高压溢流阀、第一电磁换向阀和低压溢流阀，高压溢流阀设于液压泵与作业系统之间，第一电磁换向阀的两个出油口分别连接高压溢流阀和低压溢流阀。
11.在该技术方案中，压力转换装置包括高压溢流阀、第一电磁换向阀和低压溢流阀，高压溢流阀设于液压泵与作业系统之间，用于控制管路压力。第一电磁换向阀的两个出油口分别连接高压溢流阀和低压溢流阀。通过控制第一电磁换向阀的两个出油口的启闭，可以切换液压系统的最高压力，从而满足不同工况的需要，又不至于能耗过高，可以减少液压系统发热，提高液压系统使用寿命。
12.上述技术方案中，作业系统包括：料斗调节系统，用于驱动料斗作业；熨平板调节系统，与料斗调节系统相连，熨平板调节系统用于驱动熨平板作业。
13.在该技术方案中，作业系统包括料斗调节系统和熨平板调节系统。料斗调节系统用于驱动料斗作业，执行料斗开合。熨平板调节系统与料斗调节系统相连，用于驱动熨平板作业，使熨平板提升或熨平板两高差一致。
14.上述技术方案中，料斗调节系统包括：料斗油缸；第二电磁换向阀，第二电磁换向阀的两个出油口分别连接料斗油缸的两端。
15.在该技术方案中，料斗调节系统包括料斗油缸和第二电磁换向阀，第二电磁换向阀的两个出油口分别连接料斗油缸的两端。具体地，当打料斗开合动作时，第一电磁换向阀切换至和高压溢流阀连通，和低压溢流阀隔绝，液压系统的压力由高压溢流阀决定，第二电磁换向阀在两个出油口之间切换，从而完成料斗油缸的伸出与缩回。
16.上述技术方案中，熨平板调节系统包括：提升电磁阀；提升组件，与提升电磁阀相连，提升组件用于控制熨平板升降。
17.在该技术方案中，熨平板调节系统包括提升电磁阀和提升组件。提升组件与提升电磁阀相连，用于控制熨平板升降。具体地，当提升电磁阀中的电磁铁得电时，液压油通过第一电磁换向阀的交叉位，进入提升组件，进而带动熨平板上升。
18.上述技术方案中，提升组件包括：大臂提升油缸；提升球阀，分别与提升电磁阀和大臂提升油缸连接。
19.在该技术方案中，提升组件包括大臂提升油缸和提升球阀，提升球阀分别与提升电磁阀和大臂提升油缸连接。其中，液压油进入提升球阀后进入大臂提升油缸有杆腔，因此提升油缸回缩，从而带动熨平板上升。
20.上述技术方案中，熨平板调节系统还包括：卸载减压阀；第三电磁换向阀，第三电磁换向阀的进油口与卸载减压阀相连，第三电磁换向阀的两个出油口分别连接大臂提升油缸和提升球阀。
21.在该技术方案中，熨平板调节系统还包括卸载减压阀和第三电磁换向阀。第三电磁换向阀的进油口与卸载减压阀相连，第三电磁换向阀的两个出油口分别连接大臂提升油缸和提升球阀。具体地，当打卸载动作时，第一电磁换向阀切换至和低压溢流阀连通，此时液压系统最高压力由低压溢流阀设定，此压力略高于卸载减压阀，第三电磁换向阀的出油口切换至于大臂提升油缸连通，液压泵泵出的液压油通过卸载减压阀进入第三电磁换向阀，进而进入大臂提升油缸、大臂提升油缸有杆腔，给予大臂油缸一定的向上浮力，以解决摊铺机高差及打滑问题。
22.上述技术方案中，料斗油缸的数量为多个；和/或提升组件的数量为多个。
23.在该技术方案中，料斗油缸的数量为多个，多个料斗油缸共同驱动料斗，使料斗的伸出与缩回更加稳定，可靠。提升组件的数量为多个，可以为两组提升组件，两组提升组件可以分别设于熨平板的左右两侧，从而能够在熨平板作业时减小熨平板左右两边的高度差及打滑问题，使熨平板在提升或打卸载等低压动作时，工作更加稳定，可靠。
24.上述技术方案中，液压系统还包括：盖板，设于料斗调节系统与熨平板调节系统之间。
25.在该技术方案中，液压系统还包括盖板，盖板设于料斗调节系统与熨平板调节系统之间。盖板可以用于封盖油口，设于料斗调节系统与熨平板调节系统之间，可以避免液压油受到外界的污染。一般而言，盖板的设置为液压系统的预留功能。
26.根据本技术第二方面的技术方案提供了一种摊铺机，包括：本体；如本技术第一方面中任一项技术方案的液压系统，设于本体上。
27.本技术技术方案提供的摊铺机包括本体和如本技术第一方面中任一项技术方案的液压系统，因而其具有如本技术第一方面中任一项技术方案的液压系统的全部有益效果，在此不再赘述。
28.根据本技术的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本技术的实施例的实践了解到。
附图说明
29.图1是根据本技术提供的一个实施例的液压系统的工作原理示意图；
30.图2是根据本技术提供的一个实施例的摊铺机的结构示意框图。
31.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
32.10液压系统，110液压油箱，120液压泵，130高压溢流阀，140第一电磁换向阀，150低压溢流阀，160料斗油缸，170第二电磁换向阀，180提升电磁阀，190大臂提升油缸，200提升球阀，210卸载减压阀，220第三电磁换向阀，230盖板，30摊铺机，300本体。
具体实施方式
33.为了可以更清楚地理解根据本技术的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本技术的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本技术的实施例的特征可以相互组合。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本技术的实施例，但是，根据本技术的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本技术的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.下面参照图1和图2描述根据本技术提供的一些实施例。
36.如图1所示，根据本技术的实施例提出的一个液压系统10，包括液压油箱110、液压泵120、作业系统和压力转换装置。具体地，液压泵120的进油口与液压油箱110连接。作业系统与液压泵120的出油口连接。压力转换装置与作业系统相连，压力转换装置用于调节管路压力。
37.根据本实施例提供的液压系统10，包括液压油箱110、液压泵120、作业系统和压力转换装置。液压泵120从液压油箱110中吸油，从而驱动作业系统工作。在作业系统工作时，通过压力转换装置调节管路压力到高压状态，当打卸载等低压动作时，通过压力转换装置调节管路压力到低压状态，既能解决由于负载过大导致的摊铺机30打滑问题，又能够降低能耗，减少液压系统10发热，提高液压系统10使用寿命。
38.进一步地，压力转换装置包括高压溢流阀130、第一电磁换向阀140和低压溢流阀150，高压溢流阀130设于液压泵120与作业系统之间，用于控制管路压力。第一电磁换向阀140的两个出油口分别连接高压溢流阀130和低压溢流阀150。通过控制第一电磁换向阀140的两个出油口的启闭，可以切换液压系统10的最高压力，从而满足不同工况的需要，又不至于能耗过高，可以减少液压系统10发热，提高液压系统10使用寿命。
39.在上述实施例中，作业系统包括料斗调节系统和熨平板调节系统。料斗调节系统
用于驱动料斗作业，执行料斗开合。熨平板调节系统与料斗调节系统相连，用于驱动熨平板作业，使熨平板提升或熨平板两高差一致。
40.其中，料斗调节系统包括料斗油缸160和第二电磁换向阀170，第二电磁换向阀170的两个出油口分别连接料斗油缸160的两端。具体地，当打料斗开合动作时，第一电磁换向阀140切换至和高压溢流阀130连通，和低压溢流阀150隔绝，液压系统10的压力由高压溢流阀130决定，第二电磁换向阀170在两个出油口之间切换，从而完成料斗油缸160的伸出与缩回。熨平板调节系统包括提升电磁阀180和提升组件。提升组件与提升电磁阀180相连，用于控制熨平板升降。具体地，当提升电磁阀180中的电磁铁得电时，液压油通过第一电磁换向阀140的交叉位，进入提升组件，进而带动熨平板上升。
41.进一步地，提升组件包括大臂提升油缸190和提升球阀200，提升球阀200分别与提升电磁阀180和大臂提升油缸190连接。其中，液压油进入提升球阀200后进入大臂提升油缸190有杆腔，因此提升油缸回缩，从而带动熨平板上升。
42.在一些实施例中，熨平板调节系统还包括卸载减压阀210和第三电磁换向阀220。第三电磁换向阀220的进油口与卸载减压阀210相连，第三电磁换向阀220的两个出油口分别连接大臂提升油缸190和提升球阀200。具体地，当打卸载动作时，第一电磁换向阀140切换至和低压溢流阀150连通，此时液压系统10最高压力由低压溢流阀150设定，此压力略高于卸载减压阀210，第三电磁换向阀220的出油口切换至于大臂提升油缸190连通，液压泵120泵出的液压油通过卸载减压阀210进入第三电磁换向阀220，进而进入大臂提升油缸190、大臂提升油缸190有杆腔，给予大臂油缸一定的向上浮力，以解决摊铺机30高差及打滑问题。
43.其中，料斗油缸160的数量为多个，多个料斗油缸160共同驱动料斗，使料斗的伸出与缩回更加稳定，可靠。提升组件的数量为多个，可以为两组提升组件，两组提升组件可以分别设于熨平板的左右两侧，从而能够在熨平板作业时减小熨平板左右两边的高度差及打滑问题，使熨平板在提升或打卸载等低压动作时，工作更加稳定，可靠。
44.在上述实施例中，液压系统10还包括盖板230。盖板230设于料斗调节系统与熨平板调节系统之间。盖板230可以用于封盖油口，设于料斗调节系统与熨平板调节系统之间，可以避免液压油受到外界的污染。一般而言，盖板230的设置为液压系统10的预留功能。
45.如图2所示，根据本技术的实施例提出的一种摊铺机30，包括本体300和如上述任一实施例的液压系统10，液压系统10设于本体300上。
46.根据本技术的实施例提供的摊铺机30，包括本体300和如上述任一实施例的液压系统10，因而其具有如上述任一实施例的液压系统10的全部有益效果，在此不再赘述。
47.如图1所示，根据本技术提出的一个具体实施例的液压系统10，包括液压油箱110、液压泵120、高压溢流阀130、第一电磁换向阀140、低压溢流阀150、料斗油缸160、第二电磁换向阀170、提升电磁阀180、大臂提升油缸190、提升球阀200、卸载减压阀210和第三电磁换向阀220。
48.摊铺机30在施工准备的时候，启动发动机，液压泵120从液压油箱110中吸油，之后液压油流向第一电磁换向阀140通过中位回油，此时液压系统10处于大流量、低压力工况。
49.当打料斗开合动作时，第一电磁换向阀140的y6电磁铁得电，液压系统10的压力由高压溢流阀130决定，第二电磁换向阀170的电磁铁y1或者y2得电，完成料斗油缸160的伸出
与缩回，当提升电磁阀180中的电磁铁y5得电时，液压油通过第一电磁换向阀140的交叉位，进入提升球阀200后进入大臂提升油缸190有杆腔，因此提升油缸回缩，进而带动熨平板上升，此时液压系统10处于大流量，高压力状态，同时液压泵120大部分流量进入液压油缸，因此能耗也不高，同时该工况所占时长一般较短。
50.当客户打卸载动作时，第一电磁换向阀140的电磁铁y7得电，此时液压系统10最高压力由低压溢流阀150设定，此压力略高于卸载减压阀210，第三电磁换向阀220的电磁铁y3得电，辅助泵泵出的液压油通过卸载减压阀210进入第三电磁换向阀220的交叉位，进而进入大臂提升油缸190、大臂提升油缸190有杆腔，给予大臂油缸一定的向上浮力，以解决摊铺机30高差及打滑问题，由于设计的改进，此时液压系统10处于大流量，低压力状态，能够很好的满足需求，又不至于能耗过高，可以减少液压系统10发热，提高液压系统10使用寿命。
51.综上，本技术实施例的有益效果为：在摊铺机30原液压系统10上增加低压溢流阀150，并根据工况进行自动控制，既能降低能耗又能满足要求。
52.在根据本技术的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本技术的实施例中的具体含义。
53.根据本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本技术的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本技术的实施例的限制。
54.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上仅为根据本技术的优选实施例而已，并不用于限制根据本技术的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本技术的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本技术的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本技术的实施例的保护范围之内。