一种可减缓振动的离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种可减缓振动的离心风机。


背景技术：

2.现有技术中的离心风机工作初始阶段会产生一定的震动，可以通过震动缓冲机构进行压制，普通的震动缓冲机构，功能单一，不能很好的满足缓冲风机震动的需求。
3.如果能够发明一种离心风机具有自主调节式震动缓冲机构，确保震动压力释放同时，逐渐自主调节修复震动，直至震动消失，就能解决问题，为此我们提供了一种可减缓振动的离心风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可减缓振动的离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减缓振动的离心风机，包括风机主体，风机主体的底部固定有底板，底板下方设置有接地板，底板和接地板之间连接有若干均匀分布的控制装置,控制装置位于底板和接地板的边缘位置，所述控制装置包括横圆柱、立柱和缓冲组件，所述横圆柱契合设置在接地板上开设的弧面槽中，所述立柱贯穿接地板上开设的板孔，缓冲组件贯穿底板上开设的板孔，所述缓冲组件的下端连接有立柱,立柱下端固定连接有横圆柱,所述缓冲组件包括拦截盘、第一弹簧、卡位环和内柱，所述内柱中环设有若干均匀分布的动力组件，且内柱上开设有主管腔和支管腔，所述主管腔中设置有气阀。
6.优选的，所述内柱的上端固定连接有拦截盘,内柱上套有卡位环,卡位环设置在底板上方，拦截盘和卡位环之间垫有第一弹簧,第一弹簧套在内柱上，所述卡位环形状为圆筒且筒体的内壁上开设有若干均匀分布的环形槽。
7.优选的，所述内柱的底部开设有圆柱槽，立柱上端延伸到内柱上的圆柱槽中，所述立柱的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，且凸出滑块部分延伸到内柱的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
8.优选的，所述动力组件设置在内柱上开设的方形槽中，支管腔的一端和内柱上的方形槽底面连接，支管腔的另一端和主管腔连通，主管腔的一端和内柱上的圆柱槽连通，主管腔的另一端延伸到内柱外部。
9.优选的，所述动力组件包括活塞柱、第二弹簧和推气板，所述推气板的一端固定连接有活塞柱,活塞柱贯穿推气板,活塞柱形状为圆柱一端一体连接半球体，活塞柱的圆柱另一端端部开设圆柱槽，且圆柱槽中设置有第二弹簧,第二弹簧垫在活塞柱和内柱之间，活塞柱的半球体端和卡位环接触。
10.优选的，所述主管腔中设置有两个气阀，且两个气阀分别位于主管腔和支管腔的对接口两侧，所述气阀包括活动柱、l型片和密封筒，所述密封筒固定在主管腔的内壁上，密
封筒的一侧设置有活动柱,密封筒上固定环设有若干均匀分布的l型片,l型片部分凸出到活动柱的外侧壁上开设的滑槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型构造设计实现了稳定效果的缓冲风机震动的效果，通过若干第一弹簧的弹性支撑实现缓冲，此外震动持续过程中，第一弹簧上的弹性支撑效果逐渐增强，这样震动逐渐减弱，实现自主调节的效果；
13.2.本实用新型通过控制装置的设计，实现双重工作效果，零件结构设计精巧，风机工作过程中，产生震动逐渐被压制，确保风机上震动压力释放的同时，后期逐渐修复震动问题，确保风机的安全工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处结构示意图；
16.图3为缓冲组件位置分布图；
17.图4为横圆柱结构示意图；
18.图5为缓冲组件结构示意图；
19.图6为动力组件结构示意图；
20.图7为图6中b处结构示意图。
21.图中：风机主体1、底板2、接地板3、控制装置4、横圆柱5、立柱6、缓冲组件7、动力组件8、气阀9、拦截盘10、第一弹簧11、卡位环12、内柱13、主管腔14、支管腔15、活塞柱16、第二弹簧17、推气板18、活动柱19、l型片20、密封筒21。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可减缓振动的离心风机，包括风机主体1，风机主体1的底部固定有底板2，底板2下方设置有接地板3，底板2和接地板3之间连接有若干均匀分布的控制装置4,控制装置4位于底板2和接地板3的边缘位置，控制装置4包括横圆柱5、立柱6和缓冲组件7，横圆柱5契合设置在接地板3上开设的弧面槽中，立柱6贯穿接地板3上开设的板孔，缓冲组件7贯穿底板2上开设的板孔，缓冲组件7的下端连接有立柱6,立柱6下端固定连接有横圆柱5,缓冲组件7包括拦截盘10、第一弹簧11、卡位环12和内柱13，内柱13中环设有若干均匀分布的动力组件8，且内柱13上开设有主管腔14和支管腔15，主管腔14中设置有气阀9，参考图1和图3理解各个零件装置的位置关系，风机主体1中的转轴转动工作时，带动底板2，这样底板2沿着转轴的径向进微小的唯一，即底板2和接地板3之间错位滑动，或是远离，过程中会受到若干控制装置4抑制，横圆柱5和接地板3之间铰接，这样底板2不仅上下震动，也可以斜向震动，确保控制装置4起到全面的缓冲效果。
24.：内柱13的上端固定连接有拦截盘10,内柱13上套有卡位环12,卡位环12设置在底
板2上方，拦截盘10和卡位环12之间垫有第一弹簧11,第一弹簧11套在内柱13上，卡位环12形状为圆筒且筒体的内壁上开设有若干均匀分布的环形槽。
25.内柱13的底部开设有圆柱槽，立柱6上端延伸到内柱13上的圆柱槽中，立柱6的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，且凸出滑块部分延伸到内柱13的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
26.动力组件8设置在内柱13上开设的方形槽中，支管腔15的一端和内柱13上的方形槽底面连接，支管腔15的另一端和主管腔14连通，主管腔14的一端和内柱13上的圆柱槽连通，主管腔14的另一端延伸到内柱13外部。
27.动力组件8包括活塞柱16、第二弹簧17和推气板18，推气板18的一端固定连接有活塞柱16,活塞柱16贯穿推气板18,活塞柱16形状为圆柱一端一体连接半球体，活塞柱16的圆柱另一端端部开设圆柱槽，且圆柱槽中设置有第二弹簧17,第二弹簧17垫在活塞柱16和内柱13之间，活塞柱16的半球体端和卡位环12接触。
28.主管腔14中设置有两个气阀9，且两个气阀9分别位于主管腔14和支管腔15的对接口两侧，气阀9包括活动柱19、l型片20和密封筒21，密封筒21固定在主管腔14的内壁上，密封筒21的一侧设置有活动柱19,密封筒21上固定环设有若干均匀分布的l型片20,l型片20部分凸出到活动柱19的外侧壁上开设的滑槽中。
29.工作原理：风机主体1上的震动引起底板2和接地板3之间的轻微相对运动，接地板3相对底板2下落，接地板3拉扯控制装置4，具体为立柱6向下拉动内柱13,内柱13下落受到卡位环12拦截，因为第一弹簧11弹性支撑拦截盘10，拦截盘10控制内柱13，这样第一弹簧11起到缓冲拉扯的效果，进而缓冲底板2和接地板3之间的震动，此外内柱13和卡位环12之间错位滑动，卡位环12上的环形槽拨动活塞柱16,活塞柱16往复运动带动推气板18,由于气流通过气阀9的方式为气流顶起活动柱19，进而通过活动柱19和密封筒21之间的空隙，推气板18靠近卡位环12过程，需要立柱6所处的圆柱槽中气体补充到内柱13上的方形槽中，即圆柱槽中气体被吸进主管腔14中，随后通过支管腔15补充到方形槽中，反过来推气板18远离卡位环12过程，将方形槽中气体挤出，气体通过支管腔15注入到主管腔14中，随后外排，这样立柱6中出现负压情况，迫使内柱13下落，内柱13带动拦截盘10下落，这样第一弹簧11被施加夹持力，第一弹簧11形变收缩，第一弹簧11反向提供的弹力增强，即底板2和接地板3之间的震动，会引起第一弹簧11的弹性支撑效果加强。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。