一种投影仪散热外壳的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及投影仪散热外壳加工技术领域，尤其涉及一种投影仪散热外壳的冲孔装置。


背景技术：

2.投影仪的外壳由于需要安装各种机械元件，因此需要在外壳表面进行冲孔，以用于对各种机械元件的安装。
3.现有的冲孔设备在冲孔时，大部分都是对外壳的侧壁进行定位保护，使得一些容易形变的外壳顶部无法得到保护，在冲孔时，易出现变形的现象，导致冲孔的质量较一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种投影仪散热外壳的冲孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种投影仪散热外壳的冲孔装置，包括两个以上用于定位外壳的定位夹具，所述冲孔装置可升降地位于定位夹具上方，冲孔装置包括与定位夹具竖直同轴配合的冲孔钻头，冲孔装置还包括用于安装多个所述冲孔钻头的顶部安装板，顶部安装板下方设置有可升降地与冲孔钻头同轴配合的顶部定位板，顶部定位板与顶部安装板之间设置有导向结构，顶部定位板底部成型有与外壳顶部配合的定型结构，冲孔钻头的底端高于顶部定位板的底部。
7.进一步的：定型结构包括可拆卸的安装于顶部定位板底部的定型板，定型板底面沿长度方向凸起有与外壳顶面定位配合的嵌合块，嵌合块由塑料材质加工成型。
8.进一步的：导向结构包括多根布置于冲孔钻头外围的导向杆，导向杆底部固定于顶部板顶面，导向杆顶端穿过顶部安装板，并且顶部安装板成型有供导向杆竖直升降的导向孔，导向杆顶部安装有孔径大于导向孔的止挡块。
9.进一步的：导向结构还包括多个布置于冲孔钻头外围的压缩弹簧，压缩弹簧分别位于相邻的两个导向杆之间。
10.进一步的：定位夹具包括底座支撑板，底座支撑板上等距布置有多个与冲孔钻头同轴对齐的工位治具，工位治具与底座支撑板之间同轴成型有供冲孔钻头穿过的通过孔。
11.进一步的：工位治具包括两块以上对外壳侧壁进行贴合定位的侧压板，其中两块侧压板相互平行设置，其中两块平行布置的侧压板顶部之间布置有顶压板。
12.进一步的：顶部定位板成型有供冲孔钻头穿过的定位孔，冲孔钻头顶部可拆卸地固定在顶部安装板上，顶部安装板顶部设置有带动所述顶部安装板做升降运动的驱动机构。
13.进一步的：顶部安装板竖直连接有驱动柱，驱动柱外围布置有多个导轨板，相邻的两个导轨板之间垂直设置，其中一个导轨板外侧固定有与底座支撑板连接的固定立柱。
14.进一步的：驱动机构包括位于导轨板上方的动力组件，动力组件的驱动端与驱动柱连接，驱动柱外侧壁分别成型有滑动结构与导轨板滑动连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种投影仪散热外壳的冲孔装置，投影仪的外壳定位装夹在定位夹具上，顶部安装板下压，带动冲孔钻头以及顶部定位板同时下压，将外壳的顶面进行定位；随后通过导向结构使得顶部定位板一直停留并与外壳定位，冲孔钻头继续下压穿过定位好的外壳，实现对外壳冲孔；外壳顶部可以得到保护，在冲孔时，不会出现变形的现象，从而提高冲孔的质量。
附图说明
16.图1为冲孔装置的结构示意图。
17.图2为冲孔装置的另一视角结构示意图。
18.图3为图1中的局部放大结构示意图，包含有定位夹具。
19.图4为图2中的局部放大结构示意图，包含有导向结构和定型结构。
20.附图标记包括：
21.1-定位夹具、
22.11-底座支撑板、12-工位治具、13-通过孔、14-侧压板、
23.15-顶压板、16-冲孔钻头、
24.2-冲孔装置、
25.20-导向结构、21-顶部安装板、22-顶部定位板、
26.23-导向杆、24-导向孔、25-止挡块、26-压缩弹簧、
27.27-定型板、28-嵌合块、29-定位孔、291-钻套、
28.3-驱动机构、
29.31-驱动柱、32-导轨板、33-固定立柱、34-导轨、
30.35-液压系统、36-长槽、36-外壳。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
32.如图1-4所示，一种投影仪散热外壳36的冲孔装置2，包括两个以上用于定位外壳36的定位夹具1，所述冲孔装置2可升降地位于定位夹具1上方，冲孔装置2包括与定位夹具1竖直同轴配合的冲孔钻头16，冲孔装置2还包括用于安装多个所述冲孔钻头16的顶部安装板21，顶部安装板21下方设置有可升降地与冲孔钻头16同轴配合的顶部定位板22，顶部定位板22与顶部安装板21之间设置有导向结构20，顶部定位板22底部成型有与外壳36顶部配合的定型结构，冲孔钻头16的底端高于顶部定位板22的底部；投影仪的外壳36定位装夹在定位夹具1上，使得外壳36需要冲孔的位置与冲孔钻头16对齐；对齐之后顶部安装板21下压，带动冲孔钻头16以及顶部定位板22同时下压，顶部定位板22先与外壳36顶部接触，使得顶部定位板22底部的定型结构与外壳36顶面的配合结构嵌合，将外壳36的顶面进行定位；随后通过导向结构20使得顶部定位板22一直停留并与外壳36定位，冲孔钻头16继续下压穿过定位好的外壳36，实现对外壳36冲孔；外壳36顶部可以得到保护，在冲孔时，不会出现变形的现象，从而提高冲孔的质量。
33.定型结构包括可拆卸的安装于顶部定位板22底部的定型板27，定型板27底面沿长度方向凸起有与外壳36顶面定位配合的嵌合块28，嵌合块28由塑料材质加工成型，外壳36顶部贴合有导向块，导向块成型有与嵌合块28配合的嵌合槽，塑料材质加工成型的嵌合块28与嵌合槽配合，可对外壳36进行定位和保护。
34.导向结构20包括多根布置于冲孔钻头16外围的导向杆23，导向杆23底部固定于顶部板顶面，导向杆23顶部的自由端穿过顶部安装板21，并且顶部安装板21成型有供导向杆23竖直升降的导向孔24，导向杆23顶部安装有孔径大于导向孔24的止挡块25；顶部定位板22通过导向杆23与导向孔24的配合实现顶部定位板22在顶部安装板21下方升降，止挡块25可将顶部定位板22进行吊装，不会掉落，保证顶部定位板22的升降行程不会超出。
35.导向结构20还包括多个布置于冲孔钻头16外围的压缩弹簧26，压缩弹簧26分别位于相邻的两个导向杆23之间，通过压缩弹簧26的弹力，顶部定位板22与外壳36顶部接触之后，会有一个缓冲的效果，使得顶部定位板22缓慢地通过导向杆23与导向孔24的配合上升；且弹力能够将顶部定位板22底部的嵌合块28能够始终与外壳36的嵌合槽配合，直到冲孔钻头16与外壳36脱离后，顶部定位板22才远离外壳36。
36.定位夹具1包括底座支撑板11，底座支撑板11上等距布置有多个与冲孔钻头16同轴对齐的工位治具12，工位治具12与底座支撑板11之间同轴成型有供冲孔钻头16穿过的通过孔13。工位治具12包括两块以上对外壳36侧壁进行贴合定位的侧压板14，其中两块侧压板14相互平行设置，其中两块平行布置的侧压板14顶部之间布置有顶压板15，侧压板14对外壳36的侧壁进行定位，定位完毕后，为了让侧压板14能够不动，通过顶压板15将两块侧压板14进行固定，使得定位好的外壳36不动，保证与冲孔钻头16保持同轴配合，提高冲孔的精度。
37.顶部定位板22成型有供冲孔钻头16穿过的定位孔29，定位孔29的孔径大于冲孔钻头16的之间，且定位孔29上通过螺丝可拆卸地安装有钻套291，钻套291与冲孔钻头16间隙配合，供冲孔钻头16穿过与外壳36配合，冲孔钻头16顶部通过卡盘结构或者螺栓结构可拆卸地固定在顶部安装板21上，顶部安装板21顶部设置有带动所述顶部安装板21做升降运动的驱动机构3。
38.顶部安装板21竖直连接有驱动柱31，驱动柱31外围布置有多个导轨板32，相邻的两个导轨板32之间垂直设置，其中一个导轨板32外侧固定有与底座支撑板11连接的固定立柱33；固定立柱33底部对底座支撑板11进行固定，固定立柱33顶部对围成矩形框的导轨板32进行固定，供驱动柱31在导轨板32之间滑动穿过，保证驱动柱31的更佳稳定，且为竖直方向的运动，使得冲孔钻头16对外壳36进行加工时不会移位，能对准要冲孔的位置。
39.驱动机构3包括位于导轨板32上方的动力组件，动力组件的驱动端与驱动柱31连接，驱动柱31外侧壁分别成型有滑动结构与导轨板32滑动连接，驱动柱31外侧壁成型有内凹的长槽36，导轨板32凸起的导轨34与长槽滑动嵌合，四个导轨板32内凸起的导轨34同时与驱动柱31的长槽36配合，使得驱动柱31在做升降滑动时，更佳稳定；动力组件为液压缸系统35，使得冲孔的压力较大，穿透力较强。
40.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。