一种泵体组装用立式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及泵体组装技术领域，尤其涉及一种泵体组装用立式夹具。


背景技术：

2.泵体是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵体按结构可分为单级泵和多级泵；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等；按照有无轴结构可分直线泵和传统泵。
3.泵体有很多的安装孔和零件，需要工作人员细心耐心组装，可难免有一定可能性会造成组装偏差，降低工作效率，且传统组装泵体主要依靠人工操作，可泵体过于沉重不便翻转调整角度。


技术实现要素：

4.基于现有的泵体零件组装不易对准且人力难以翻转泵体调整角度进行安装的技术问题，本实用新型提出了一种泵体组装用立式夹具。
5.本实用新型提出的一种泵体组装用立式夹具，包括夹具底箱，所述夹具底箱的表面分别固定安装有第一启动开关和第一停止开关，所述夹具底箱的表面分别固定安装有第二启动开关和第二停止开关，所述夹具底箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机通过电线与所述第一启动开关和第一停止开关电性连接，所述夹具底箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机通过电线与所述第二启动开关和第二停止开关电性连接；所述夹具底箱的内壁设置有调节装置，所述调节装置包括辅助板，所述辅助板的表面与所述夹具底箱的内壁固定连接。
6.优选地，所述夹具底箱的内壁固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有行程开关，两个所述限位板和连个所述行程开关均以所述夹具底箱的中线为中心呈对称分布，两个所述行程开关均通过电线与所述第二电机电线连接，所述辅助板的表面与所述第一电机的表面固定连接，所述辅助板的表面固定安装有第一轴承，所述第一电机的输出轴与所述第一轴承的内圈固定连接；
7.通过上述技术方案，限位板和行程开关限制了第二电机的旋转范围，使得摆球锤在垂直面一定范围内来回摆幅不会碰到夹具底箱，辅助板起到支撑连接的作用。
8.优选地，所述第一电机输出轴的表面固定连接有第一转板，所述第一转板的表面固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有短杆，所述短杆的表面固定连接有摆球锤；
9.通过上述技术方案，第一电机通过第一转板和短杆的连接，带动摆球锤在水平面上旋转运动。
10.优选地，所述第二电机的表面与所述辅助板的表面固定连接，所述辅助板的表面固定连接有第二轴承，所述第二电机的输出轴与所述第二轴承的内圈固定连接，所述第二电机输出轴的表面固定连接有第二转板；
11.通过上述技术方案，第二电机控制第二转板在垂直面上旋转，又因限位板和行程开关的限制关系，使得第二转板在一定范围内旋转。
12.优选地，所述第二转板的表面固定安装有第四轴承，所述第四轴承的内圈与所述摆球锤的表面固定连接，所述摆球锤的表面固定连接有第一夹紧块；
13.通过上述技术方案，第二转板带动摆球锤在垂直面的一定角度内来回旋转。
14.优选地，所述第一夹紧块的表面固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆以所述第一夹紧块的中线为中心呈对称分布，所述螺纹杆的表面滑动连接有第二夹紧块；
15.通过上述技术方案，第一夹紧块和第二夹紧块可以满足不同尺寸大小的泵体零件进行组装。
16.优选地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺帽，两个所述螺帽以所述第一夹紧块的中线为中心呈对称分布；
17.通过上述技术方案，螺帽与螺纹杆螺纹连接，夹紧第一夹紧块和第二夹紧块之间的空隙，使泵体组装过程中更加固定。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.通过设置夹具底箱的内壁设置有调节装置，包括摆球锤、第一电机和第二电机等，工作人员将需要组装的泵体零件放入第一夹紧块和第二夹紧块之间，并通过螺帽夹紧固定，打开第一启动开关，通过第一电机的运作让泵体零件在水平方向旋转直至所需角度后，打开第一停止开关；打开第二启动开关，通过第二电机的运作让泵体零件在垂直方向旋转直至所需角度后，打开第二停止开关，从而解决了传统泵体安装时零件不易对准、且不易人工翻转调整角度进行组装的问题。
附图说明
20.图1为一种泵体组装用立式夹具的结构示意图；
21.图2为一种泵体组装用立式夹具的夹具底箱结构的正面剖视图；
22.图3为一种泵体组装用立式夹具的图2中a处结构的放大图；
23.图4为一种泵体组装用立式夹具的夹具底箱结构的侧面剖视图。
24.图中：1、夹具底箱；2、第一启动开关；3、第一停止开关；4、第二启动开关；5、第二停止开关；6、第一电机；7、第二电机；8、辅助板；9、限位板；10、行程开关；11、第一轴承；12、第一转板；13、第三轴承；14、短杆；15、摆球锤；16、第二轴承；17、第二转板；18、第四轴承；19、第一夹紧块；20、螺纹杆；21、第二夹紧块；22、螺帽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种泵体组装用立式夹具，包括夹具底箱1，夹具底箱1的表面分别固定安装有第一启动开关2和第一停止开关3，夹具底箱1的表面分别固定安装有第二启动开关4和第二停止开关5，夹具底箱1的内壁固定连接有第一电机6，第一电机6通过电线与第一启动开关2和第一停止开关3电性连接，夹具底箱1的内壁固定连接有第二电机7，第二电机7
通过电线与第二启动开关4和第二停止开关5电性连接；夹具底箱1的内壁设置有调节装置，调节装置包括辅助板8，辅助板8的表面与夹具底箱1的内壁固定连接。
27.进一步地，夹具底箱1的内壁固定连接有限位板9，限位板9的表面固定连接有行程开关10，两个限位板9和连个行程开关10均以夹具底箱1的中线为中心呈对称分布，两个行程开关10均通过电线与第二电机7电线连接，辅助板8的表面与第一电机6的表面固定连接，辅助板8的表面固定安装有第一轴承11，第一电机6的输出轴与第一轴承11的内圈固定连接；
28.通过上述技术方案，限位板9和行程开关10限制了第二电机7的旋转范围，使得摆球锤15在垂直面一定范围内来回摆幅不会碰到夹具底箱1，辅助板8起到支撑连接的作用。
29.进一步地，第一电机6输出轴的表面固定连接有第一转板12，第一转板 12的表面固定安装有第三轴承13，第三轴承13的内圈固定连接有短杆14，短杆14的表面固定连接有摆球锤15；
30.通过上述技术方案，第一电机6通过第一转板12和短杆14的连接，带动摆球锤15在水平面上旋转运动。
31.进一步地，第二电机7的表面与辅助板8的表面固定连接，辅助板8的表面固定连接有第二轴承16，第二电机7的输出轴与第二轴承16的内圈固定连接，第二电机7输出轴的表面固定连接有第二转板17；
32.通过上述技术方案，第二电机7控制第二转板17在垂直面上旋转，又因限位板9和行程开关10的限制关系，使得第二转板17在一定范围内旋转。
33.进一步地，第二转板17的表面固定安装有第四轴承18，第四轴承18的内圈与摆球锤15的表面固定连接，摆球锤15的表面固定连接有第一夹紧块 19；
34.通过上述技术方案，第二转板17带动摆球锤15在垂直面的一定角度内来回旋转。
35.进一步地，第一夹紧块19的表面固定连接有螺纹杆20，两个螺纹杆20 以第一夹紧块19的中线为中心呈对称分布，螺纹杆20的表面滑动连接有第二夹紧块21；
36.通过上述技术方案，第一夹紧块19和第二夹紧块21可以满足不同尺寸大小的泵体零件进行组装。
37.进一步地，螺纹杆20的表面螺纹连接有螺帽22，两个螺帽22以第一夹紧块19的中线为中心呈对称分布；
38.通过上述技术方案，螺帽22与螺纹杆20螺纹连接，夹紧第一夹紧块19 和第二夹紧块21之间的空隙，使泵体组装过程中更加固定。工作人员将需要组装的泵体零件放入第一夹紧块19和第二夹紧块21之间，并通过螺帽22夹紧固定，打开第一启动开关2，通过第一电机6的运作让泵体零件在水平方向旋转直至所需角度后，打开第一停止开关3；打开第二启动开关4，通过第二电机7的运作让泵体零件在垂直方向旋转直至所需角度后，打开第二停止开关5，从而解决了传统泵体安装时零件不易对准、且不易人工翻转调整角度进行组装的问题。
39.工作原理：步骤一，工作人员先将需要组装的泵体零件放入第一夹紧块 19内壁，并将第二夹紧块21使其夹紧后，用螺帽22顺着螺纹杆20夹紧固定好泵体零件。
40.步骤二，打开第一启动开关2，第一夹紧块19会带动需要安装的泵体零件在水平方向旋转直至合适的位置时，开启第一停止开关3；随后打开第二启动开关4，第一夹紧块19会
带动需要安装的泵体零件在垂直方向旋转直至合适的位置时，开启第二停止开关5，这样整个装置可以调节到任意合适的角度，方便工作人员不同角度进行泵体组装。
41.步骤三，扭松螺帽22，取下组装完毕的泵体后，工作人员将夹具底箱1 进行整理储存。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。