一种聚氨酯冷却装置的制作方法

1.本技术涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯冷却装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫塑料的加工步骤一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合和修饰等，聚氨酯泡沫塑料成型后一般具有高温，需要及时对其进行冷却，以保证产品的光洁度，但是现有的聚氨酯泡沫塑料加工用冷却装置的冷却范围较小，导致冷却效率较低，影响其工作质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种聚氨酯冷却装置，包括固定架、冷却桶、通风组件、冷却组件和下料组件，所述冷却桶竖直设置，所述固定架设有两个，两个固定架对称设置在冷却桶的两侧，且两个固定架均与冷却桶的外侧壁固定连接，所述通风组件设置在冷却桶的外侧壁上，且通风组件与冷却桶的外侧壁转动连接，所述通风组件位于两个固定架的上方，所述冷却组件的一部分设置在冷却桶的顶部，冷却组件的另一部分转动设置在冷却桶内，所述下料组件设置在冷却桶的底部，且下料组件与冷却桶转动连接。
4.进一步的，所述通风组件包括安装板、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和环形板，所述环形板套设在冷却桶的外侧壁上，且环形板位于两个固定架的上方，所述从动齿轮套设在冷却桶上，且从动齿轮的顶部与环形板的底部固定连接，所述安装板水平设置在冷却桶的外侧壁上，且安装板位于从动齿轮的旁侧，所述主动齿轮转动设置在安装板的旁侧，且主动齿轮位于从动齿轮的旁侧，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转动电机设置在安装板的底部，且转动电机的输出端贯穿安装板与主动齿轮固定连接，所述环形板上开设有若干个散热孔。
5.进一步的，所述冷却组件包括转动座、驱动电机、转动轴、主动伞齿、从动伞齿、转动辊和扇叶，所述转动辊竖直设置在冷却桶内，且转动辊的顶部贯穿冷却桶的内顶壁并延伸出去，所述从动伞齿设置在转动辊的顶端，所述扇叶设有四个，四个扇叶均沿转动辊周向等角度设置在转动辊的外侧壁上，且四个扇叶均位于冷却桶内，所述转动座水平设置在冷却桶的顶部，所述转动轴水平设置在冷却桶的上方，且转动轴的中段与转动座转动连接，所述驱动电机设置在转动座的侧壁上，且驱动电机的输出端与转动轴固定连接，所述主动伞齿设置在转动轴的侧壁上，且主动伞齿位于从动伞齿的旁侧，所述主动伞齿与从动伞齿相啮合。
6.进一步的，所述转动辊上还套设有安装架，且安装架位于四个扇叶的下方，所述安装架与冷却桶的内侧壁固定连接，且安装架与转动辊转动连接，所述转动辊上还设有多个搅拌架、多个搅拌架均沿转动辊的长度方向等间距设置在转动辊的外侧壁上，且多个搅拌架均位于安装架的下方，所述转动辊的底端还设有多个沿其周向等角度倾斜设置的拨动辊。
7.进一步的，所述下料组件包括固定板、下料电机和拨动架，所述固定板设置在冷却桶下段的外侧壁上，所述下料电机设置在固定板的侧壁上，且下料电机的输出端贯穿固定板和冷却桶与冷却桶的内侧壁转动连接，所述拨动架设有多个，多个拨动架均沿下料电机的输出端周向等角度设置在下料电机的输出端上。
8.进一步的，所述冷却桶的下段套设有电磁阀，且电磁阀位于下料组件的上方，所述冷却桶上段的外侧壁上设有若干个通孔，且若干个通孔分别与若干个散热孔相对接。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.当需要对聚氨酯材料冷却时，驱动电机转动，带动与其输出端固定连接的转动轴转动，转动轴转动带动主动伞齿转动，通过相啮合的设置带动从动伞齿转动，使从动齿轮带动转动辊转动，转动辊带动套设在其上的扇叶、搅拌架和拨动辊转动，对冷却桶内的聚氨酯材料进行搅拌，使其内的热量能够聚集在冷却桶的内顶部，同时，转动电机带动与其输出端固定连接的主动齿轮转动，主动齿轮带动与其相啮合的从动齿轮转动，带动环形板转动，使环形板上的散热孔与冷却桶上的通孔相对接，并通过扇叶转动，将聚集的热量排出，加速聚氨酯材料的冷却速率，当下料时，电磁阀打开，下料电机带动与其输出端固定连接的拨动架转动，进一步的对聚氨酯材料进行冷却，加大聚氨酯材料的冷却面积，从而达到加快冷却速率的效果。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构图；
13.图2为本实用新型中通风组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型中冷却组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型中下料组件的结构示意图。
16.图中：固定架1、冷却桶2、通风组件3、安装板31、转动电机32、主动齿轮33、从动齿轮34、环形板35、冷却组件4、转动座41、驱动电机42、转动轴43、主动伞齿44、从动伞齿45、转动辊46、扇叶47、安装架48、搅拌架49、拨动辊410、下料组件5、固定板51、下料电机52、拨动架53、电磁阀6。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.本实施例，如图1至图4所示，一种聚氨酯冷却装置，它包括固定架1、冷却桶2、通风组件3、冷却组件4和下料组件5，所述冷却桶2竖直设置，所述固定架1设有两个，两个固定架1对称设置在冷却桶2的两侧，且两个固定架1均与冷却桶2的外侧壁固定连接，所述通风组件3设置在冷却桶2的外侧壁上，且通风组件3与冷却桶2的外侧壁转动连接，所述通风组件3
位于两个固定架1的上方，所述冷却组件4的一部分设置在冷却桶2的顶部，冷却组件 4的另一部分转动设置在冷却桶2内，所述下料组件5设置在冷却桶2的底部，且下料组件5与冷却桶2转动连接。
20.具体地，所述通风组件3包括安装板31、转动电机32、主动齿轮33、从动齿轮34和环形板35，所述环形板35套设在冷却桶2的外侧壁上，且环形板 35位于两个固定架1的上方，所述从动齿轮34套设在冷却桶2上，且从动齿轮34的顶部与环形板35的底部固定连接，所述安装板31水平设置在冷却桶2 的外侧壁上，且安装板31位于从动齿轮34的旁侧，所述主动齿轮33转动设置在安装板31的旁侧，且主动齿轮33位于从动齿轮34的旁侧，所述主动齿轮33与从动齿轮34相啮合，所述转动电机32设置在安装板31的底部，且转动电机32的输出端贯穿安装板31与主动齿轮33固定连接，所述环形板35上开设有若干个散热孔，转动电机32带动与其输出端固定连接的主动齿轮33转动，主动齿轮33带动与其相啮合的从动齿轮34转动，带动环形板35转动，使环形板35上的散热孔与冷却桶2上的通孔相对接，从而使冷却桶2与外界空气连通。
21.具体地，所述冷却组件4包括转动座41、驱动电机42、转动轴43、主动伞齿44、从动伞齿45、转动辊46和扇叶47，所述转动辊46竖直设置在冷却桶2内，且转动辊46的顶部贯穿冷却桶2的内顶壁并延伸出去，所述从动伞齿45设置在转动辊46的顶端，所述扇叶47设有四个，四个扇叶47均沿转动辊46周向等角度设置在转动辊46的外侧壁上，且四个扇叶47均位于冷却桶2 内，所述转动座41水平设置在冷却桶2的顶部，所述转动轴43水平设置在冷却桶2的上方，且转动轴43的中段与转动座41转动连接，所述驱动电机42 设置在转动座41的侧壁上，且驱动电机42的输出端与转动轴43固定连接，所述主动伞齿44设置在转动轴43的侧壁上，且主动伞齿44位于从动伞齿45 的旁侧，所述主动伞齿44与从动伞齿45相啮合，驱动电机42转动，带动与其输出端固定连接的转动轴43转动，转动轴43转动带动主动伞齿44转动，通过相啮合的设置带动从动伞齿45转动，使从动齿轮34带动转动辊46转动，转动辊46带动套设在其上的扇叶47、搅拌架49和拨动辊410转动，对冷却桶 2内的聚氨酯材料进行搅拌，使其内的热量能够聚集在冷却桶2的内顶部。
22.具体地，所述转动辊46上还套设有安装架48，且安装架48位于四个扇叶 47的下方，所述安装架48与冷却桶2的内侧壁固定连接，且安装架48与转动辊46转动连接，所述转动辊46上还设有多个搅拌架49、多个搅拌架49均沿转动辊46的长度方向等间距设置在转动辊46的外侧壁上，且多个搅拌架49 均位于安装架48的下方，所述转动辊46的底端还设有多个沿其周向等角度倾斜设置的拨动辊410，转动辊46带动套设在其上的扇叶47、搅拌架49和拨动辊410转动，对冷却桶2内的聚氨酯材料进行搅拌，使其内的热量能够聚集在冷却桶2的内顶部。
23.具体地，所述下料组件5包括固定板51、下料电机52和拨动架53，所述固定板51设置在冷却桶2下段的外侧壁上，所述下料电机52设置在固定板51 的侧壁上，且下料电机52的输出端贯穿固定板51和冷却桶2与冷却桶2的内侧壁转动连接，所述拨动架53设有多个，多个拨动架53均沿下料电机52的输出端周向等角度设置在下料电机52的输出端上，下料电机52带动与其输出端固定连接的拨动架53转动，进一步的对聚氨酯材料进行冷却。
24.具体地，所述冷却桶2的下段套设有电磁阀6，且电磁阀6位于下料组件5的上方，所述冷却桶2上段的外侧壁上设有若干个通孔，且若干个通孔分别与若干个散热孔相对接，配
合散热孔对冷却桶2内进行散热。
25.本实用新型的工作过程如下：当需要对聚氨酯材料冷却时，驱动电机42 转动，带动与其输出端固定连接的转动轴43转动，转动轴43转动带动主动伞齿44转动，通过相啮合的设置带动从动伞齿45转动，使从动齿轮34带动转动辊46转动，转动辊46带动套设在其上的扇叶47、搅拌架49和拨动辊410 转动，对冷却桶2内的聚氨酯材料进行搅拌，使其内的热量能够聚集在冷却桶 2的内顶部，同时，转动电机32带动与其输出端固定连接的主动齿轮33转动，主动齿轮33带动与其相啮合的从动齿轮34转动，带动环形板35转动，使环形板35上的散热孔与冷却桶2上的通孔相对接，并通过扇叶47转动，将聚集的热量排出，加速聚氨酯材料的冷却速率，当下料时，电磁阀6打开，下料电机52带动与其输出端固定连接的拨动架53转动，进一步的对聚氨酯材料进行冷却。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。