壁挂结构和电子设备组件的制作方法

1.本技术涉及电子设备配件领域，具体而言，涉及一种壁挂结构和电子设备组件。


背景技术：

2.现有的常见用于书写小黑板的壁挂结构中，大多为金属壁挂，采用螺丝锁附，用户在收到书写小黑板后，需要使用多种组装工具；不仅如此，在出货前需要将金属壁挂结构所附于书写小黑板上，如由于书写小黑板的内部材质多为铝蜂窝板，使用自攻螺丝锁附，现有的金属壁挂结构一经拆卸，便无法通过重新安装来实现书写小黑板的锁附功能；现有常见的金属壁挂结构在安装过程中具有一定的安装高度，包材规格尺寸需要容纳小黑板及壁挂，这些无形中会提高包材成本，不利于成本管控。
3.因此，需要一种壁挂结构，结构简单，利于安装和成本管控，同时可以实现在客端组装。
4.在所述背景技术部分，公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。


技术实现要素：

5.本技术提出一种壁挂结构和电子设备组件，结构简单，利于安装和成本管控，同时可以实现在客端组装。
6.本技术提出一种壁挂结构，用于将待悬持构件悬持于安装平台，所述壁挂结构包括定位组件和悬持组件，所述定位组件包括：定位板，耦接于所述待悬持构件；定位柱阵列，包括至少两个定位柱，所述定位柱阵列设置于所述定位板；至少一个卡扣，设置于所述定位板；所述悬持组件包括：悬持支架，耦接于所述安装平台；套孔阵列，设置于所述悬持支架，所述套孔阵列包括至少两个套孔，所述套孔阵列用于安装所述定位柱阵列；至少一个卡扣孔，设置于所述悬持支架，所述至少一个卡扣孔用于安装所述至少一个卡扣。
7.根据本技术的一些实施例，所述定位组件还包括：第一限位块，设置于所述定位板的一侧；第二限位块，间隔于所述第一限位块设置于所述定位板的另一侧，所述第二限位块与所述第一限位块的间距大于所述悬持支架的外轮廓宽度，所述第一限位块和所述第二限位块用于限制所述悬持支架的横向位移。
8.根据本技术的一些实施例，所述定位组件还包括：第三限位块，设置于所述定位板的顶部，用于限制所述悬持支架的纵向位移。
9.根据本技术的一些实施例，每个所述至少两个套孔包括：安装孔，外轮廓大于每个所述至少两个定位柱的外轮廓；定位孔，外轮廓不小于每个所述至少两个定位柱的外轮廓，且所述定位孔的外轮廓小于所述安装孔的外轮廓。
10.根据本技术的一些实施例，所述安装孔和所述定位孔具有第一交点和第二交点，所述第一交点和所述第二交点的间距小于每个所述至少两个定位柱的最大外轮廓长度。
11.根据本技术的一些实施例，每个所述至少两个套孔还包括：定位槽，所述定位槽连
通于所述安装孔和所述定位孔之间，所述定位槽的宽度小于每个所述至少两个定位柱的最大外轮廓长度。
12.根据本技术的一些实施例，所述悬持支架包括：悬持槽，所述悬持支架通过所述悬持槽直接或间接耦接于所述安装平台。
13.根据本技术的一些实施例，所述悬持组件还包括：安装片，所述安装片设置于所述悬持槽，且所述安装片耦接于所述安装平台。
14.根据本技术的一些实施例，所述悬持组件还包括加强筋，所述加强筋位于相邻所述至少两个套孔之间。
15.本技术还提出了一种电子设备组件，包括：所述待悬持构件，用于通过上述的壁挂结构悬持于所述安装平台。
16.传统的小黑板壁挂结构，需要使用多种组装工具、难以多次使用、结构材料上不利于成本管控。而本技术的壁挂结构，采用卡合的方式组装。在组装过程中，将定位组件耦接于小黑板后即可交付客端，到客端后，客户将悬持组件耦接于安装墙，然后将悬持组件卡合于定位组件即可完成小黑板的悬持安装定位。
17.本技术的壁挂结构，相对于传统的金属壁挂结构，可以降低材料成本；壁挂结构具有分离安装的定位组件和悬持组件，定位组件和悬持组件在安装过程中相互耦合，整体结构便于拆卸；壁挂结构的定位组件和悬持组件在组装过程中无需用到电枪、螺丝等组装工具，无需在交付客端之前组装，可以节省工具成本和人力成本；配置有本技术壁挂结构的小黑板在包装过程中无需针对金属壁挂额外设计包装材料，在包装过程中仅需包纳小黑板本身，进而可以降低包装成本。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出现有的智能交互黑板的结构示意图。
21.图2示出现有的金属壁挂结构锁附于小黑板上的结构示意图。
22.图3示出根据本技术示例实施例的壁挂结构的结构示意图。
23.图4示出根据本技术示例实施例的定位组件的结构示意图。
24.图5示出根据本技术示例实施例的悬持组件的结构示意图。
25.图6示出根据本技术一些实施例的壁挂结构的结构示意图。
26.图7示出根据本技术一些实施例的定位组件的结构示意图。
27.图8示出根据本技术一些实施例的悬持组件的结构示意图。
28.图9示出根据本技术一些实施例的套孔的结构示意图。
29.图10示出根据本技术另一实施例的套孔的结构示意图。
30.图11示出根据本技术另一实施例的壁挂结构的结构示意图。
具体实施方式
31.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本技术将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
32.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。
33.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
34.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
35.在现有的技术中，智能交互黑板由中间触控大屏及侧边两块书写小黑板构成(如图1所示)，在用户使用的过程中，需要使用壁挂结构分别将触控大屏和书写小黑板悬挂于墙上。
36.现有的常见用于书写小黑板的壁挂结构中，大多为金属壁挂，采用螺丝锁附，用户在收到书写小黑板后，需要使用多种组装工具；不仅如此，在出货前需要将金属壁挂结构锁附于书写小黑板上(如图2所示)，如由于书写小黑板的内部材质多为铝蜂窝板，使用自攻螺丝锁附，现有的金属壁挂结构一经拆卸，便无法通过重新安装来实现书写小黑板的锁附功能；现有常见的金属壁挂结构在安装过程中具有一定的安装高度，包材规格尺寸需要容纳小黑板及壁挂，这些无形中会提高包材成本，不利于成本管控。
37.因此需要一种壁挂结构，结构简单，利于安装和成本管控，同时可以实现在客端组装。
38.本技术的壁挂结构，采用卡合的方式组装。在组装过程中，将定位组件耦接于小黑板后即可交付客端，到客端后，客户将悬持组件耦接于安装墙，然后将悬持组件卡合于定位组件即可完成小黑板的悬持安装定位。
39.下面将参照附图，对根据本技术实施例的壁挂结构进行详细说明。
40.图3示出根据本技术示例实施例的壁挂结构的结构示意图。图4示出根据本技术示例实施例的定位组件的结构示意图。图5示出根据本技术示例实施例的悬持组件的结构示意图。
41.参见图3～5，本技术示例实施例的壁挂结构用于将待悬持构件悬持于安装平台，壁挂结构包括定位组件1和悬持组件2，定位组件1包括定位板11、定位柱阵列12和至少一个卡扣13，悬持组件2包括悬持支架21、套孔阵列22和至少一个卡扣孔23。
42.如图3～5所示，定位柱阵列12包括至少两个定位柱121，定位柱阵列12设置于定位板11，至少一个卡扣13设置于定位板11；套孔阵列 22包括至少两个套孔221，用于安装定位柱阵列12，套孔阵列22设置于悬持支架21；至少一个卡扣孔23用于安装至少一个卡扣13，至少一个卡扣孔23设置于悬持支架21。
43.根据本技术的技术构思，定位板11耦接于待悬持构件，当待悬持构件是如小黑板之类的具有平坦的定位面的构件时，定位板11耦接至定位面，其耦接方式可以螺接、卡扣连接、粘接等常规可拆卸连接方式中的一种或多种。悬持支架21耦接于安装平台，其耦接方式可以是卡槽连接、螺接、卡扣连接等常规能提供稳定可靠承载力的连接方式。
44.根据本技术的技术构思，在定位组件1和悬持组件2卡合安装的过程中，先将悬持组件2中的至少两个套孔221套设于至少两个定位柱 121，并进一步推动，使得至少两个定位柱121卡合于至少两个套孔221 中，然后将至少一个卡扣13卡合至至少一个卡扣孔23，从而将悬持组件2卡合于定位组件1。
45.定位组件1和悬持组件2由塑料、橡胶、乳胶、弹簧钢等常见的弹性材料制成，用于保证在悬持组件2卡合至定位组件1的过程中，定位柱阵列12和/或套孔阵列22通过短暂的形变后回位，使得定位柱阵列12 得以卡合定位于套孔阵列22。
46.定位柱阵列12包括至少两个定位柱121，至少两个定位柱121沿定位板11的横向错位设置，以承受纵向的载荷。每个定位柱121的尺寸可以完全相同，也可以根据使用需求灵活设置定位柱阵列12中的特定定位柱121的尺寸，如局部载荷较大则可加粗对应的定位柱121的尺寸，对应的，与特定定位柱121卡合的套孔221的尺寸也需根据对应其对应的定位柱121的尺寸进行调整。
47.本技术的一些实施例中，定位柱121成对设置，与定位柱阵列12位于定位板11上的设置位置相对应的，悬持支架21在相应位置上设置有套孔阵列22，用于耦合至定位柱阵列12，套孔阵列22中的套孔221数量不少于定位柱阵列12中的定位柱121数量，以保证套孔阵列22中的每个定位柱121都能安装定位于套孔阵列22中的套孔221，从而使得悬持组件2与定位组件1能贴合到位。定位柱阵列12中的定位柱121成对设置的状态，能减少悬持组件2卡合定位组件1后两者之间的相对晃动，确保本技术实施例的壁挂结构能为待悬持构件提供一个稳定的工作环境。
48.根据本技术的实施例，定位柱阵列12中定位柱的数量优选地为4个， 4个定位柱121整体呈矩形布置，设置于靠近定位板11的四个边角区域，对应的，套孔阵列22中包括至少四个套孔221，四个套孔221也呈矩形布置，设置于靠近悬持支架21的四个边角区域，从而实现悬持组件2和定位组件1之间的稳定卡合连接关系。
49.根据本技术的实施例，在定位柱阵列12安装定位于套孔阵列22后，至少一个卡扣13卡接至至少一个卡扣孔23，至少一个卡扣13和至少一个卡扣孔23之间的连接关系为可拆卸的耦接，如键槽连接、锁扣连接、插销连接等。根据使用场景、成本管控等需求，卡扣13和/或卡扣孔23 的数量可灵活选配。
50.至少一个卡扣13位于定位板11上的位置，可以是在至少两个定位柱121之间的区域，也可以是至少两个定位柱121之外的区域，根据使用场景灵活设计，本技术可以但不局限于卡扣13位于四个定位柱121之间的设计状态。
51.至少一个卡扣孔23位于悬持支架21上的位置与至少一个卡扣13 位于定位板11上
的位置相对应，从而实现定位柱阵列12安装定位于套孔阵列22后，至少一个卡扣13可以稳定耦接于至少一个卡扣孔23。
52.图6示出根据本技术一些实施例的壁挂结构的结构示意图。图7示出根据本技术一些实施例的定位组件的结构示意图。图8示出根据本技术一些实施例的悬持组件的结构示意图。
53.参见图6～8，一些实施例的壁挂结构包括定位组件1和悬持组件2，定位组件1包括定位板11、定位柱阵列12、至少一个卡扣13、第一限位块14、第二限位块15和第三限位块16，悬持组件2包括悬持支架21、套孔阵列22、至少一个卡扣孔23和加强筋24。
54.如图6～8所示，定位柱阵列12包括至少两个定位柱121，定位柱阵列12设置于定位板11，至少一个卡扣13设置于定位板11；悬持支架 21具有悬持槽211；套孔阵列22包括至少两个套孔221，用于安装定位柱阵列12，套孔阵列22设置于悬持支架21；至少一个卡扣孔23用于安装至少一个卡扣13，至少一个卡扣孔23设置于悬持支架21。
55.第一限位块14设置于定位板11的一侧，第二限位块15间隔于第一限位块14设置于定位板11的另一侧，第二限位块15和第一限位块 14的间距大于悬持支架21的外轮廓，第一限位块14和第二限位块15 用于限制悬持支架21的横向位移。
56.根据本技术的实施例，第一限位块14和/或第二限位块15是分段式限位条，即仅在悬持支架21的安装定位点的最上端和最下端对悬持支架 21进行限位，分段式限位条的选型可以减少限位条的长度，节省成本。而在一些未示出的实施例中，出于安装便利的考虑，第一限位块14和/ 或第二限位块15也可以是纵向的长条，在悬持组件2卡合至定位组件1 的过程中对全程对悬持组件2进行限位。
57.第一限位块14和/或第二限位块15中限位块的形状为矩形、正方形、三角型、梯形中的一种或多种，与悬持支架21相邻的边为直边，本技术不局限于第一限位块14和/或第二限位块15中限位块的具体形状和结构。
58.第三限位块16设置于定位板11的底部，用于限制悬持支架21的纵向位移，在悬持组件2卡合至定位组件1的过程中，先将套孔阵列22 套设于定位柱阵列12，沿着第一限位块14和/或第二限位块15推动悬持支架21，当悬持支架21推动至第三限位块16，定位板11上的至少一个卡扣13卡合至悬持支架21上的至少一个卡扣孔23，从而将悬持组件 2卡合至定位组件1。
59.根据本技术的实施例，加强筋24位于套孔阵列22中相邻的套孔221 之间，其中，位于纵向相邻的套孔221之间的加强筋24能加强悬持组件 2的纵向强度，增强悬持组件2的悬持能力，增大本技术实施例的壁挂结构的悬持载荷。
60.每个套孔221包括安装孔2211和定位孔2212，其中安装孔2211的外轮廓大于定位柱121的外轮廓，定位孔2212的外轮廓不小于定位柱 121的外轮廓，且定位孔2212的外轮廓小于安装孔2211的外轮廓。
61.其中，安装孔2211的外轮廓大于定位柱121的外轮廓代表着安装孔2211的外轮廓可以全面覆盖且略大于定位柱121的外轮廓，使得定位柱121能顺利装配进入安装孔2211且存在一定的晃动余量。定位孔 2212的外轮廓不小于定位柱121的外轮廓，且定位孔2212的外轮廓小于安装孔2211的外轮廓代表着，定位孔2212的外轮廓面积小于安装孔 2211的外轮廓面积，且定位孔2212的外轮廓可以全面覆盖定位柱121 的外轮廓，使得定位柱121能顺
利装配进入定位孔2212进而卡合于定位孔2212。
62.在悬持组件2卡合至定位组件1的过程中，先将定位柱阵列12中的定位柱121安装于安装孔2211，随后拉动悬持组件2，将定位柱阵列 12中的定位柱121卡合定位于定位孔2212，从而将悬持组件2卡合至定位组件1。
63.图9示出根据本技术一些实施例的套孔的结构示意图。
64.在该实施例中，其他结构与图4所示的实施例中相同，区别在于：如图9所示，安装孔2211和定位孔2212具有第一交点2213和第二交点2214，第一交点2213和第二交点2214的间距小于定位柱121的最大外轮廓长度，由于悬持组件2由弹性材料制成，在定位柱121卡合定位于定位孔2212的过程中，安装孔2211和定位孔2212产生形变然后回位，从而将定位柱121卡合定位于定位孔2212，通过第一交点2213和第二交点2214对定位柱121进行限位，通过交点对定位柱121的限位方式更易安装拆卸，便于维修更换，适用于相对小载荷的工况。
65.图10示出根据本技术另一实施例的套孔的结构示意图。
66.在该实施例中，其他结构与图4所示的实施例中相同，区别在于：如图10所示，套孔221还包括定位槽2215，定位槽2215连通于安装孔 2211和定位孔2212之间，定位槽2215的宽度小于定位柱121的最大外轮廓长度，由于悬持组件2由弹性材料制成，在定位柱121卡合定位于定位孔2212的过程中，安装孔2211、定位孔2212和定位槽2215产生形变然后回位，从而将定位柱121卡合定位于定位孔2212，通过定位槽 2215对定位柱121进行限位，通过定位槽2215进行限位的方式，使得悬持组件2和定位组件1的卡合连接关系更加牢固，适用于相对大载荷的工况。
67.图11示出根据本技术另一实施例的壁挂结构的结构示意图。
68.在该实施例中，其他结构与图4所示的实施例中相同，区别在于：如图11所示，悬持组件2还包括至少一个紧固件25和安装片26，至少一个紧固件25设置于悬持槽211，至少一个紧固件25用于耦接至安装片26，耦接方式可以是通过螺接、卡扣连接等可拆卸连接方式中的一种或多种，通过至少一个紧固件25和安装片26的设置方式将本技术的壁挂结构固定于安装平台。而在本技术未示出的实施例中，至少一个紧固件25也可以直接固定于安装平台。
69.本技术还公开一种电子设备组件，包括上述的待悬持构件，待悬持构件通过本技术的壁挂结构悬持于安装平台。
70.以上对本技术实施例进行了详细描述和解释。应清楚地理解，本技术描述了如何形成和使用特定示例，但本技术不限于这些示例的任何细节。相反，基于本技术公开的内容的教导，这些原理能够应用于许多其它实施例。
71.通过对示例实施例的描述，本领域技术人员易于理解，根据本技术实施例的技术方案至少具有以下优点中的一个或多个。
72.根据本技术的技术构思，本技术的壁挂结构选用弹性材质，相对于传统的金属壁挂结构，可以降低材料成本。
73.本技术的壁挂结构具有分离安装的定位组件和悬持组件，定位组件和悬持组件在安装过程中相互耦合，整体结构便于拆卸。
74.壁挂结构的定位组件和悬持组件在组装过程中无需用到电枪、螺丝等组装工具，无需在交付客端之前组装，可以节省工具成本和人力成本。
75.配置有本技术壁挂结构的小黑板在包装过程中无需针对金属壁挂额外设计包装材料，在包装过程中仅需包纳小黑板本身，进而可以降低包装成本。
76.以上具体地示出和描述了本技术的示例性实施例。应可理解的是，本技术不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本技术意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。