一种液压胶管高密封性连接装置的制作方法

1.本实用新型属于连接件领域，特别涉及一种液压胶管高密封性连接装置。


背景技术：

2.液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
3.胶管输送介质时经常会遇到胶管出现漏点及单支胶管长度不够需要延长连接问题，以前老办法用铁线或管卡锁紧，牢固性极低，在受高压冲击时容易松脱，连接处防腐蚀性能差，安全隐患很大。故此，设计一种使用时间长、更换方便且安全牢固的胶管与胶管快装连接接头是十分必要。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种液压胶管高密封性连接装置，以解决易松脱的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种液压胶管高密封性连接装置，包括胶管本体和连接头，所述连接头的内部固定连接有内护板，所述连接头的内部设置有对插空腔，所述对插空腔的内壁上固定连接有倾斜块，所述连接头的左侧螺纹连接有卡箍，所述卡箍的内部固定连接有多个连接条，所述连接条内壁右侧面对于胶管本体的一面固定连接有防脱落卡齿，所述连接条的内壁左侧固定连接有密封圈，所述内护板的外表面且与密封圈相对应的位置固定连接有凸起块，所述卡箍的外表面设置有防松动组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将胶管本体插入对插空腔的内部，利用卡箍进行旋紧，使得连接条在倾斜板的挤压下逐渐收缩，并且通过利用防脱落卡齿能够将胶管本体进行限位，使胶管本体不易松脱，由于胶管本体本身具有一定的收缩性，在安装的过程中，密封圈挤压胶管本体，与凸起块相互作用，从而使得胶管本体能够紧密贴合内护板，使其安装的密封性与稳定性更好，并且通过利用内护板能够对胶管本体起到防护作用，防止因连接产生损伤使胶管本体易受热受腐蚀而脱落，并且通过设置防松动组件能够防止卡箍松动。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述连接头的外表面设置有外螺纹，所述卡箍的内部与外螺纹相对应的位置设置有内螺纹。
9.通过采用上述技术方案，设置内螺纹与外螺纹，使得卡箍能够螺纹连接在连接头的表面。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述防松动组件包括限位孔和插孔，所述限位孔开设在连接头的外表面，所述插孔开设在卡箍的表面，所述插孔的内部插接有限位柱，所述插
孔的孔口位置插接有橡胶塞。
11.通过采用上述技术方案，在安装时，通过利用限位柱能够将对接插孔与限位孔，从而使得卡箍在连接头的表面无法螺纹转动，从而能够防止卡箍松动，设置的橡胶塞能够起到固定限位柱和防尘的作用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述倾斜块的底面与连接头内壁面的倾角为5度。
13.通过采用上述技术方案，通过设置倾斜与连接头内壁面的倾斜块能够使连接条逐渐收缩。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述对插空腔的内防止有密封垫片，所述胶管本体的右端贴合在密封垫片的左侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫片能够起到密封的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述密封圈为o型密封圈或c型环密封圈。
17.通过采用上述技术方案，设置的密封圈固定在连接条的内壁上，能够对胶管本体起到紧压的作用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述凸起块设置为硬质环形结构。
19.通过采用上述技术方案，利用硬质的凸起块能够与密封圈相互作用，能够对胶管本体进行紧压。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述卡箍的外表面设置有棱形六角螺头。
21.通过采用上述技术方案，利用棱形六角螺头能够方便用工具进行安装。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述内护板的内侧固定连接有阻热层，所述阻热层的内侧固定连接有防腐蚀层。
23.通过采用上述技术方案，设置阻热层能够起到阻热的作用，能够防止液压过程中的产生的热量传递到胶管本体的连接处，设置防腐蚀层能够起到防腐蚀的作用，从而能够防止胶管本体连接处容易受腐蚀松脱。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、利用卡箍进行旋紧，使得连接条在倾斜板的挤压下逐渐收缩，并且通过利用防脱落卡齿能够将胶管本体进行限位，使胶管本体不易松脱，由于胶管本体本身具有一定的收缩性，在安装的过程中，密封圈挤压胶管本体，与凸起块相互作用，从而使得胶管本体能够紧密贴合内护板，使其安装的密封性与稳定性更好。
26.第二、通过利用内护板能够对胶管本体起到防护作用，设置阻热层能够起到阻热的作用，能够防止液压过程中的产生的热量传递到胶管本体的连接处，设置防腐蚀层能够起到防腐蚀的作用，从而能够防止胶管本体连接处容易受腐蚀松脱。
27.第三、通过设置防松动组件能够防止卡箍松动，通过利用限位柱能够将对接插孔与限位孔，从而使得卡箍在连接头的表面无法螺纹转动，从而能够防止卡箍松动，设置的橡胶塞能够起到固定限位柱和防尘的作用。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型的剖面图；
30.图3是本实用新型的图2中a部结构放大图。
31.附图标记：1、胶管本体，2、内护板，3、对插空腔，4、倾斜块，5、卡箍，6、连接条，7、防脱落卡齿，8、密封圈，9、凸起块，10、防松动组件，1001、限位孔，1002、插孔，1003、限位柱，1004、橡胶塞，11、外螺纹，12、内螺纹，13、密封垫片，14、棱形六角螺头，15、阻热层，16、防腐蚀层，17、连接头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参考图1-3，本实施例的一种液压胶管高密封性连接装置，包括胶管本体1和连接头17，连接头17的内部固定连接有内护板2，连接头17的内部设置有对插空腔3，对插空腔3的内壁上固定连接有倾斜块4，连接头17的左侧螺纹连接有卡箍5，卡箍5的内部固定连接有多个连接条6，连接条6内壁右侧面对于胶管本体1的一面固定连接有防脱落卡齿7，连接条6的内壁左侧固定连接有密封圈8，内护板2的外表面且与密封圈8相对应的位置固定连接有凸起块9，卡箍5的外表面设置有防松动组件10。
34.参考图2，为了达到便于螺纹安装的目的，本实施例连接头17的外表面设置有外螺纹11，卡箍5的内部与外螺纹11相对应的位置设置有内螺纹12；设置内螺纹12与外螺纹11，使得卡箍5能够螺纹连接在连接头17的表面。
35.参考图2-3，为了达到防松动的目的，本实施例防松动组件10包括限位孔1001和插孔1002，限位孔1001开设在连接头17的外表面，插孔1002开设在卡箍5的表面，插孔1002的内部插接有限位柱1003，插孔1002的孔口位置插接有橡胶塞1004；通过利用限位柱1003能够将对接插孔1002与限位孔1001，从而使得卡箍5在连接头17的表面无法螺纹转动，从而能够防止卡箍5松动，设置的橡胶塞1004能够起到固定限位柱1003和防尘的作用。
36.参考图2-3，为了达到便于紧压收缩的目的，本实施例倾斜块4的底面与连接头17内壁面的倾角为5度；通过设置倾斜与连接头17内壁面的倾斜块4能够使连接条6逐渐收缩。
37.参考图2，为了达到密封缓冲的目的，本实施例对插空腔3的内防止有密封垫片13，胶管本体1的右端贴合在密封垫片13的左侧；通过设置密封垫片13能够起到密封的作用。
38.参考图2，为了达到密封紧压的目的，本实施例密封圈8为o型密封圈8或c型环密封圈8；设置的密封圈8固定在连接条6的内壁上，能够对胶管本体1起到紧压的作用。
39.参考图2，为了达到便于紧压的目的，本实施例凸起块9设置为硬质环形结构；利用硬质的凸起块9能够与密封圈8相互作用，能够对胶管本体1进行紧压。
40.参考图1，为了达到便于安装的目的，本实施例卡箍5的外表面设置有棱形六角螺头14；利用棱形六角螺头14能够方便用工具进行安装。
41.参考图3，为了达到防腐蚀的目的，本实施例内护板2的内侧固定连接有阻热层15，阻热层15的内侧固定连接有防腐蚀层16；设置阻热层15能够起到阻热的作用，能够防止液压过程中的产生的热量传递到胶管本体1的连接处，设置防腐蚀层16能够起到防腐蚀的作用，从而能够防止胶管本体1连接处容易受腐蚀松脱。
42.使用原理及优点：使用时，将胶管本体1插入对插空腔3的内部，利用棱形六角螺头
14能够方便用工具进行安装，对卡箍5进行旋紧，使得连接条6在倾斜板的挤压下逐渐收缩，并且通过利用防脱落卡齿7能够将胶管本体1进行限位，使胶管本体1不易松脱，由于胶管本体1本身具有一定的收缩性，在安装的过程中，密封圈8挤压胶管本体1，与凸起块9相互作用，从而使得胶管本体1能够紧密贴合内护板2，使其安装的密封性与稳定性更好，并且通过利用内护板2能够对胶管本体1起到防护作用，防止因连接产生损伤使胶管本体1易受热受腐蚀而脱落，并且通过设置防松动组件10能够防止卡箍5松动，设置内螺纹12与外螺纹11，使得卡箍5能够螺纹连接在连接头17的表面，通过利用限位柱1003能够将对接插孔1002与限位孔1001，从而使得卡箍5在连接头17的表面无法螺纹转动，从而能够防止卡箍5松动，设置的橡胶塞1004能够起到固定限位柱1003和防尘的作用，设置阻热层15能够起到阻热的作用，能够防止液压过程中的产生的热量传递到胶管本体1的连接处，设置防腐蚀层16能够起到防腐蚀的作用，从而能够防止胶管本体1连接处容易受腐蚀松脱。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。