一种真空管道混流陷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空管路废气处理技术领域，具体为一种真空管道混流陷粉装置。


背景技术：

2.工业生产过程中，其真空管路内的废气中存在很多的颗粒物，若不对其进行有效的处理，长时间会造成管路堵塞，现有的废气过滤装置多为简单的过滤盒，过滤效果差，结构比较复杂。
3.现有技术申请号为cn201610316811.1的中国专利公开了一种深度除尘除雾装置，包括，设置在吸收塔内的导流筒，导流筒内设有供烟气流通的气流通道，所述气流通道的上方还设有与气流通道相连通的螺旋通道，所述螺旋通道的出口倾斜向上设置，所述导流筒的筒壁高于螺旋通道的出口，并在螺旋通道的上方形成一具有开口并且体积相对于螺旋通道扩大的容腔，为此在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种真空管道混流陷粉装置。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种真空管道混流陷粉装置，包括装置本体，装置本体内表面靠近其左侧的位置设置有进气通道，装置本体内部中部还设置有出气管，出气管的内表面与装置本体内表面靠近其右侧的位置的出气通道连通；
6.出气通道的外表面设置有与进气通道连通的双螺旋导流通道；
7.装置本体内表面底部位于出气通道正下方的位置设置有抑尘装置，真空管路内部废气会通过装置进气通道，通过内部双螺旋导流层进行导流，通过离心力作用，分离废气中裹挟的粉尘撞击装置底层四溢在装置底部，含粉量较少的废气会从出气通道流经出气管排出，可对废气进行初步的过滤，而留在装置本体内表面底部的粉尘通过连接管被抽出，而抑尘装置可减少底部粉尘扬起，随着气流从出气通道流出。
8.进一步的，抑尘装置包括主杆，主杆顶部固定连接有喷嘴块，主杆内部中空，与喷嘴块内开设的截面为梯形的通孔连通；
9.主杆两侧靠近其底部的位置还开设有进气口，主杆配合截面为梯形的通孔可对流入主杆内部的粉尘进行抑制，而喷嘴块的作用与之相同可抑制粉尘扬起，避免其随着气流流入出气通道。
10.进一步的，主杆包括活动杆和固定杆，固定杆内表面与活动杆活动连接，且固定杆外表面套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定于活动杆上，激起的扬尘冲击喷嘴块，而缓冲弹簧可对其卸力，进一步避免其扬起，提高初步过滤效果。
11.工作原理和有益效果：通过真空管路内部废气会通过装置进气通道，通过内部双螺旋导流层进行导流，通过离心力作用，分离废气中裹挟的粉尘撞击装置底层四溢在装置底部，含粉量较少的废气会从出气通道流经出气管排出，可对废气进行初步的过滤，而留在
装置本体内表面底部的粉尘通过连接管被抽出，而抑尘装置可减少底部粉尘扬起，随着气流从出气通道流出。
附图说明
12.图1为本实用新型截面结构示意图；
13.图2为本实用新型抑尘装置结构示意图。
14.图中：1、装置本体；2、进气通道；3、出气通道；4、出气管；5、双螺旋导流通道；6、主杆；61、活动杆；62、固定杆；7、喷嘴块；8、通孔；9、进气口；10、缓冲弹簧。
具体实施方式
15.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
16.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.如图1-2所示，一种真空管道混流陷粉装置，包括装置本体1，装置本体1 内表面靠近其左侧的位置设置有进气通道2，装置本体1内部中部还设置有出气管4，出气管4的内表面与装置本体1内表面靠近其右侧的位置的出气通道3连通；
18.出气通道3的外表面设置有与进气通道2连通的双螺旋导流通道5；
19.装置本体1内表面底部位于出气通道3正下方的位置设置有抑尘装置，真空管路内部废气会通过装置进气通道，通过内部双螺旋导流层进行导流，通过离心力作用，分离废气中裹挟的粉尘撞击装置底层四溢在装置底部，含粉量较少的废气会从出气通道流经出气管排出，可对废气进行初步的过滤，而留在装置本体内表面底部的粉尘通过连接管被抽出，而抑尘装置可减少底部粉尘扬起，随着气流从出气通道流出。
20.其中，抑尘装置包括主杆6，主杆6顶部固定连接有喷嘴块7，主杆6内部中空，与喷嘴块7内开设的截面为梯形的通孔8连通；
21.主杆6两侧靠近其底部的位置还开设有进气口9，主杆配合截面为梯形的通孔可对流入主杆内部的粉尘进行抑制，而喷嘴块的作用与之相同可抑制粉尘扬起，避免其随着气流流入出气通道。
22.其中，主杆6包括活动杆61和固定杆62，固定杆62内表面与活动杆61活动连接，且固定杆62外表面套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶部固定于活动杆61上，激起的扬尘冲击喷嘴块，而缓冲弹簧可对其卸力，进一步避免其扬起。


技术特征：
1.一种真空管道混流陷粉装置，包括装置本体(1)，其特征在于：装置本体(1)内表面靠近其左侧的位置设置有进气通道(2)，装置本体(1)内部中部还设置有出气管(4)，出气管(4)的内表面与装置本体(1)内表面靠近其右侧的位置的出气通道(3)连通；出气通道(3)的外表面设置有与进气通道(2)连通的双螺旋导流通道(5)；装置本体(1)内表面底部位于出气通道(3)正下方的位置设置有抑尘装置。2.根据权利要求1所述的一种真空管道混流陷粉装置，其特征在于：抑尘装置包括主杆(6)，主杆(6)顶部固定连接有喷嘴块(7)，主杆(6)内部中空，与喷嘴块(7)内开设的截面为梯形的通孔(8)连通；主杆(6)两侧靠近其底部的位置还开设有进气口(9)。3.根据权利要求2所述的一种真空管道混流陷粉装置，其特征在于：主杆(6)包括活动杆(61)和固定杆(62)，固定杆(62)内表面与活动杆(61)活动连接，且固定杆(62)外表面套设有缓冲弹簧(10)，缓冲弹簧(10)的顶部固定于活动杆(61)上。

技术总结
本实用新型公开了一种真空管道混流陷粉装置，包括装置本体，装置本体内表面靠近其左侧的位置设置有进气通道，装置本体内部中部还设置有出气管，出气管的内表面与装置本体内表面靠近其右侧的位置的出气通道连通，出气通道的外表面设置有与进气通道连通的双螺旋导流通道，装置本体内表面底部位于出气通道正下方的位置设置有抑尘装置；本实用新型通过离心力作用，分离废气中裹挟的粉尘撞击装置底层四溢在装置底部，含粉量较少的废气会从出气通道流经出气管排出，可对废气进行初步的过滤，而留在装置本体内表面底部的粉尘通过连接管被抽出，而抑尘装置可减少底部粉尘扬起，随着气流从出气通道流出。从出气通道流出。从出气通道流出。


技术研发人员：项健 陈剑飞 杨红 李品鑫 张丹
受保护的技术使用者：合肥亚笙半导体设备科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/21