一种玻璃材料配方雾化芯的制作方法

1.本实用新型主要涉及雾化芯的技术领域，具体为一种玻璃材料配方雾化芯。


背景技术：

2.雾化芯的主要作用便是实现雾化技术，雾化芯简单来说就是通过将烟油加热气化，产生雾状颗粒，模仿传统烟草燃烧后的烟雾效果，传统的雾化芯比如发热丝穿棉、管状陶瓷发热芯等多需要棉花做辅助，来承载烟油，目前雾化技术应用得非常广泛，例如雾化治疗，就是指用雾化的装置将药物分散成微小的雾滴或微粒，使其悬浮于气体之中，并进入呼吸道及肺内，达到洁净气道，湿化气道，局部治疗及全身治疗的目的，从日常生活到工业，都不乏看到雾化技术的影子。
3.然而在雾化芯的使用过程中，其中的电阻丝由于长时间处于高温的状态很容易出现损坏，一般电阻丝和雾化芯之间是固定连接起来，从而在电阻丝损坏后，雾化芯也需要一并更换，造成不必要的浪费，和损失，并且电阻丝与雾化芯之间为点接触，传热效率较差。
4.基于此，我们需要研制出一种传热卡接组件，从而可以在电阻丝损坏后，直接对电阻丝进行更换，方便与雾化芯体卡接组装，减少了不必要的浪费，并且增大了电阻丝与雾化芯体之间的面积，提高了传热的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种玻璃材料配方雾化芯，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种玻璃材料配方雾化芯，包括雾化芯体，所述雾化芯体外壁下侧设置有传热卡接组件，所述传热卡接组件包括盘形电阻丝，所述盘形电阻丝上设置有两个连接节点，每个所述连接节点上均设置有柱形电阻丝，所述盘形电阻丝外围套有两个耐高温柱形块，每个所述耐高温柱形块下侧均设置有弹性卡块，每个所述弹性卡块均卡接有卡槽，每个所述卡槽分别设置在雾化芯体底部两侧位置。
8.进一步的，所述雾化芯体为空心柱体。
9.进一步的，所述雾化芯体外圆直径为3厘米到4.5厘米。
10.进一步的，所述雾化芯体内圆直径为1.5厘米到2厘米。
11.进一步的，所述雾化芯体高度为5.5厘米到6厘米。
12.进一步的，所述雾化芯体外壁上设置有粗糙多孔层。
13.进一步的，所述雾化芯体内壁上设置有加固层，所述加固层内壁上设置有耐高温防护层，所述耐高温防护层和加固层厚度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过传热卡接组件，实现了可以在电阻丝损坏后，直接对电阻丝进行更换，方便与雾化芯体卡接组装，减少了不必要的浪费，并且增大了电阻丝与雾化芯体之间
的面积，提高了传热的效率，通过粗糙多孔层，实现提高孔隙率和吸水率，通过耐高温防护层和加固层，实现了对雾化芯体的保护，降低高温带来轻微形变的影响。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的雾化芯体结构示意图；
19.图3为本实用新型的雾化芯体底部平面结构示意图；
20.图4为本实用新型的雾化芯体截面示意图；
21.图5为图2a区放大结构示意图。
22.图中：1、雾化芯体；11、卡槽；12、加固层；13、耐高温防护层；14、粗糙多孔层；2、传热卡接组件；21、盘形电阻丝；211、连接节点；22、柱形电阻丝；23、耐高温柱形块；24、弹性卡块。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-4，一种玻璃材料配方雾化芯，包括雾化芯体1，所述雾化芯体1外壁下侧设置有传热卡接组件2，所述传热卡接组件2包括盘形电阻丝21，所述盘形电阻丝21上设置有两个连接节点211，每个所述连接节点211上均设置有柱形电阻丝22，所述盘形电阻丝21外围套有两个耐高温柱形块23，每个所述耐高温柱形块23下侧均设置有弹性卡块24，每个所述弹性卡块24均卡接有卡槽11，每个所述卡槽11分别设置在雾化芯体1底部两侧位置。
27.请着重参照附图1和附图2，所述雾化芯体1为空心柱体，通过空心柱体结构，在一定程度上节约了材料，降低了成本，所述雾化芯体1外圆直径为3厘米到4.5厘米，所述雾化芯体1内圆直径为1.5厘米到2厘米，所述雾化芯体1高度为5.5厘米到6厘米，整体上体积小，质地轻，便于安装。
28.请着重参照附图1和附图4，所述雾化芯体1外壁上设置有粗糙多孔层14，通过粗糙多孔层14，实现提高孔隙率和吸水率，所述雾化芯体1内壁上设置有加固层12，所述加固层
12内壁上设置有耐高温防护层13，所述耐高温防护层13和加固层12厚度相同，通过耐高温防护层13和加固层12，实现了对雾化芯体1的保护，降低高温带来轻微形变的影响。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，将柱形电阻丝22焊接在盘形电阻丝21上的连接节点211位置，然后将耐高温柱形块23上的圆孔套在盘形电阻丝21的外围，随后将耐高温柱形块23下侧的弹性卡块24卡入卡槽11内，实现了快速的将电阻丝安装在雾化芯体1上，并且方便拆卸和更换。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃材料配方雾化芯，包括雾化芯体(1),其特征在于，所述雾化芯体(1)外壁下侧设置有传热卡接组件(2)，所述传热卡接组件(2)包括盘形电阻丝(21)，所述盘形电阻丝(21)上设置有两个连接节点(211)，每个所述连接节点(211)上均设置有柱形电阻丝(22)，所述盘形电阻丝(21)外围套有两个耐高温柱形块(23)，每个所述耐高温柱形块(23)下侧均设置有弹性卡块(24)，每个所述弹性卡块(24)均卡接有卡槽(11)，每个所述卡槽(11)分别设置在雾化芯体(1)底部两侧位置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃材料配方雾化芯，其特征在于，所述雾化芯体(1)为空心柱体。3.根据权利要求2所述的一种玻璃材料配方雾化芯，其特征在于，所述雾化芯体(1)外圆直径为3厘米到4.5厘米。4.根据权利要求3所述的一种玻璃材料配方雾化芯，其特征在于，所述雾化芯体(1)内圆直径为1.5厘米到2厘米。5.根据权利要求4所述的一种玻璃材料配方雾化芯，其特征在于，所述雾化芯体(1)高度为5.5厘米到6厘米。6.根据权利要求5所述的一种玻璃材料配方雾化芯，其特征在于，所述雾化芯体(1)外壁上设置有粗糙多孔层(14)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃材料配方雾化芯，其特征在于，所述雾化芯体(1)内壁上设置有加固层(12)，所述加固层(12)内壁上设置有耐高温防护层(13)，所述耐高温防护层(13)和加固层(12)厚度相同。

技术总结
本实用新型提供了一种玻璃材料配方雾化芯，包括雾化芯体，雾化芯体外壁下侧设置有传热卡接组件，传热卡接组件包括盘形电阻丝，盘形电阻丝上设置有两个连接节点，每个连接节点上均设置有柱形电阻丝，盘形电阻丝外围套有两个耐高温柱形块，每个耐高温柱形块下侧均设置有弹性卡块，每个弹性卡块均卡接有卡槽，每个卡槽分别设置在雾化芯体底部两侧位置，通过本实用新型，实现了可以在电阻丝损坏后，直接对电阻丝进行更换，方便与雾化芯体卡接组装，减少了不必要的浪费，并且增大了电阻丝与雾化芯体之间的面积，提高了传热的效率。提高了传热的效率。提高了传热的效率。


技术研发人员：曾文凯
受保护的技术使用者：湖南宇翔电子陶瓷有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/13