电子雾化装置、雾化器及其底座组件的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、雾化器及其底座组件。


背景技术：

2.现有的电子雾化装置通常包括雾化器及与雾化器可拆卸连接的电源组件，雾化器包括用于雾化烟液的雾化芯及用于传输电能的输电电极，输电电极与雾化芯电连接。电源组件包括电池及与电池相互连接的供电电极，当雾化器与电源组件插接相连时，电源组件的供电电极对准雾化器的输电电极并相互抵接，从而实现电连接，用户即可抽烟。
3.然而，现有的雾化器制造过程中，当工人将输电电极与雾化器的底座组装在一起时，雾化器中输电电极与底座装配容易产生误差，因而可能会出现本应接触的电极与雾化芯之间仍然存在间隙，从而导致接触不良的情况；此外，电极和底座之间装配也较困难，不便于制造，且由于电极与底座之间容易产生缝隙，因而，烟液容易从缝隙处流出，不便于用户使用。


技术实现要素：

4.本技术主要提供一种电子雾化装置、雾化器及其底座组件，以解决雾化器中电极接触不良的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种底座组件。所述底座组件包括：底座，具有相背离的第一表面和第二表面；两个电极，彼此相间隔，且所述两个电极和所述底座为一体成型结构；其中所述电极包括相互连接的第一接电部和第二接电部，所述第一接电部自所述第一表面露出，所述第二接电部沿所述第一表面指向所述第二表面的方向延伸而穿过所述底座，所述第二接电部在所述第一接电部所在的平面的正投影与所述第一接电部的几何中心间隔预设距离。
6.在一些实施例中，所述电极还包括第一延伸部，所述第一延伸部设置于所述第一接电部的第一端，所述第二接电部设置于所述第一接电部的第二端，所述第一接电部的第一端与所述第一接电部的第二端相对设置，所述第一延伸部至少部分插设于所述底座内并与所述底座扣接相连。
7.在一些实施例中，所述第一延伸部包括相互连接的第一延伸子部和第二延伸子部，所述第一延伸子部的一端与所述第一接电部的一端连接并插设于所述底座内，所述第二延伸子部与所述第一接电部相互平行。
8.在一些实施例中，所述第二延伸部设置于所述第一接电部的第二端，所述第二延伸部连接于所述第一接电部和所述第二接电部之间，所述第二延伸部插设于所述底座内且与所述底座扣接相连。
9.在一些实施例中，所述第二接电部与所述第一延伸部之间的间距小于所述第一接电部上相对的两端之间的间距。
10.在一些实施例中，所述第二延伸部包括相互连接的第三延伸子部和第四延伸子
部，所述第三延伸子部的一端与所述第一接电部的另一端连接并朝向所述第二表面延伸，所述第四延伸子部的一端与所述第三延伸子部的另一端连接并向所述第一延伸部延伸，所述第四延伸子部的另一端连接所述第二接电部的一端。
11.在一些实施例中，所述底座的第二表面设有凹槽，所述凹槽的底部设有导流部和积液槽，所述导流部围绕所述第二接电部设置，所述第二接电部的一端自所述导流部露出，所述导流部用于引导液体流入所述积液槽。
12.在一些实施例中，所述导流部包括围绕所述第二接电部设置的多个导流面，各所述导流面对应于所述第二接电部的相应侧面设置，所述导流面一端与所述第二接电部的侧面接触，另一端延伸向所述凹槽的底部；
13.其中，所述导流部的两侧各至少设有一个所述积液槽，且所述积液槽的侧边与至少一个所述导液面的另一端连接。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括雾化座、雾化芯和如上述的底座组件，所述雾化芯位于所述雾化座和所述底座组件之间，所述电极的第二接电部与所述雾化芯电连接。
15.在一些实施例中，所述底座包括基底和设置于所述基底上的连接臂，所述基底上设有定位孔，所述连接臂与所述雾化座相连；
16.所述雾化器还包括弹性密封座，所述弹性密封座套设在所述雾化芯上，且至少部分插设在所述定位孔内，所述第一接电部盖设在所述定位孔背向所述雾化芯一端的孔口处。
17.在一些实施例中，所述弹性密封座设置有定位槽，所述定位槽与所述定位孔在所述第一接电部所在的平面的正投影至少部分重叠，所述雾化座至少部分插设在所述定位槽内。
18.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器连接并与所电极的第一接电部电连接。
19.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置、雾化器及其底座组件。通过将底座和电极设置成一体结构，从而可使得电极和底座连接牢固，可避免电极自底座上脱落，且免除人工装配电极和底座，有利于消除装配误差，使得电极因装配误差小而能够提升其与雾化芯的接触可靠性，且也可消除底座和电极之间的缝隙，避免从底座和电极之间漏液。此外，由于所述第二接电部在所述第一接电部所在的平面的正投影与所述第一接电部的几何中心间隔预设距离，因而，在制造时在模具内较容易通过所述第一接电部进行固定所述电极，且固定较可靠，保证了制造精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
21.图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
22.图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；
23.图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图；
24.图4是图2所示雾化器的分解结构示意图；
25.图5是图4所示雾化器中雾化座、雾化芯和底座组件的一种装配结构示意图；
26.图6是图5所示装配结构的分解结构示意图；
27.图7是另一种实施例的雾化器中雾化座、雾化芯和底座组件装配结构示意图；
28.图8是图6所示中底座组件的剖视结构示意图；
29.图9是图6所示中底座组件的一种半剖结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
33.本技术提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图4，图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图，图3是图2所示雾化器的剖视结构示意图，图4是图2所示雾化器的分解结构示意图。
34.该电子雾化装置300可用于对烟液、药液或营养液等可雾化基质的雾化，即将液态的可雾化基质雾化形成烟雾，以便于用户抽吸。该电子雾化装置300包括电源组件200和雾化器100，电源组件200与雾化器100连接且给雾化器100供电。其中，雾化器100用于储存可雾化基质并雾化可雾化基质，以形成供用户抽吸的烟雾。
35.该雾化器100包括储液仓10、雾化座20、雾化芯30、底座40、电极50、弹性密封盖60和弹性密封座70，雾化座20嵌设于储液仓10内，弹性密封盖60设置于雾化座20和储液仓10之间，雾化芯30设置于弹性密封座70内，弹性密封座70与雾化座20及底座40配合连接，底座40封盖于储液仓10的敞口端且与雾化座20相连接，以固定雾化芯30和弹性密封座70，电极50设置于底座40上并与雾化芯30电连接，电极50用以接入电源组件200所提供的电能。
36.本实施例中，电极50设置于底座40上构成底座组件80，底座组件80封盖于储液仓10的敞口端且与雾化座20连接，同时有电极50电连接雾化芯30。电极50与底座40为一体成
型结构，例如电极50和底座40通过一体成型注塑工艺而形成一体结构。
37.如图3所示，储液仓10呈一端封闭和另一端敞开的筒状结构，储液仓10内还设有出气管14，出气管14与储液仓10的封闭端连接并通过该封闭端与外界连通，用户通过出气管14与外界连通的一端抽吸雾化器100内生成的烟雾。
38.雾化座20从储液仓10的敞口端嵌设于储液仓10内，出气管14的一端插接于雾化座20的烟雾出口21上，且雾化座20与储液仓10之间和出气管14与烟雾出口21之间均通过弹性密封盖60密封设置，以防漏液。
39.雾化座20上还设有进液孔22，进液孔22流体连通储液仓10的储液腔12和雾化芯30，即储液腔12内存储的液体通过进液孔22导向雾化芯30。此外，雾化座20的下端还设置有定位臂p1，定位臂p1朝弹性密封座70延伸设置。
40.如图3和图4所示，弹性密封盖60包括密封侧壁61、密封顶壁62和密封环壁63，密封侧壁61围绕密封顶壁62的外周设置，密封顶壁62上设有与进液孔22对应的第一避让孔620和与烟雾出口21对应的第二避让孔622，密封环壁63围绕第二避让孔622且向雾化座20延伸。
41.其中，密封侧壁61密封设置于雾化座20的外侧壁和储液仓10的内侧壁之间，密封顶壁62设置于雾化座20朝向储液腔12一侧的端面，密封环壁63密封设置于烟雾出口21的侧壁与出气管14之间。
42.进一步地，雾化座20朝向储液腔12的端面还设有定位孔201，而密封顶壁62上设有定位凸起(未图示)，进而密封顶壁62与雾化座20的端面通过该定位凸起和定位孔201进行定位配合。
43.继续参阅图3和图4，雾化座20和底座40连接并配合形成雾化腔24，雾化腔24从雾化座20的两侧流体连通烟雾出口21。雾化芯30由朝向储液腔12的一侧吸液，并在朝向雾化腔24的一侧生成烟雾，该烟雾经雾化座20的两侧依次流经烟雾出口21和出气管14而到达用户口腔。可以理解的是，雾化芯30只要能够雾化可雾化基质即可，其结构在此不做具体限定。
44.结合参阅图3至图6，其中图5是图4所示雾化器中雾化座、雾化芯和底座组件的一种装配结构示意图，图6是图5所示装配结构的分解结构示意图。
45.弹性密封座70为弹性结构件，其可以由硅胶或橡胶等弹性材料制成。弹性密封座70套设在雾化芯30上，即雾化芯30设置于弹性密封座70内，弹性密封座70与雾化座20的一端嵌设于雾化座20的收容腔，且弹性密封座70还安装于底座40上，使得雾化芯30与雾化座20之间通过弹性密封座70密封连接，且进液孔22通向该收容腔，即储液腔12内的液体能够通过该进液孔22导向雾化芯30。
46.具体地，弹性密封座70包括密封座72和设置于密封座72一侧的定位柱74，雾化芯30嵌入密封座72内，且密封座72嵌入雾化座20的收容腔，进而密封座72密封雾化座20和雾化芯30之间的缝隙，防止漏液；定位柱74用于和底座40相配合，定位柱74插设于底座40上，以增加对雾化芯30的支撑稳定性。
47.密封座72上设有与进液孔22连通的供液口720及与定位臂p1位置相对应的定位槽p2，该供液口720通向雾化芯30的吸液面，以对雾化芯30供液。雾化座20的定位臂p1插设在定位槽p2内。
48.结合参阅图4和图5，雾化座20上还设有导气孔23，导气孔23用于向储液腔12内补气，以维持储液腔12内的气压平衡；雾化座20和底座40的外侧壁上设有导气槽25，导气槽25连通雾化腔24和导气孔23，即可将雾化腔24内的气体经导气槽25和导气孔23向储液腔12内供气，以维持储液腔12内的气压平衡；其中，导气槽25的流经路径上还设有储液结构26，储液结构26用于存储流经导气槽25的冷凝液。
49.具体地，雾化器100工作时，雾化芯30持续消耗储液腔12内存储的液体，进而储液腔12内因液体减少而致使气压也减小，而储液腔12内过低的气压将导致雾化芯30的下液困难，致使对雾化芯30的供液不足，容易导致雾化芯30干烧而产生焦味等，有损于雾化器100的使用寿命和品质。
50.通过设置导气孔23和导气槽25，以连通雾化腔24和储液腔12，则在储液腔12内气压过低时，可通过导气孔23和导气槽25向储液腔12内供气，以维持储液腔12内的气压，从而可免于因储液腔12内的气压过低而导致对雾化芯30的供液不足的状况发生。
51.本实施例中，导气孔23的一出口设置于雾化座20朝向储液腔12的端面，密封顶壁62至少部分地封盖该导气孔23，导气孔23一侧的气压大于密封顶壁62朝向储液腔12一侧的压强至一定值时，气压将驱动密封顶壁62的部分翘起，从而使得导气孔23连通储液腔12，从而向储液腔12内补气，以维持储液腔12内的气压。
52.进一步地，如图6所示，导气槽25内的流体流经路径上设有储液结构26，储液结构26用于存储流经导气槽25的冷凝液，以避免冷凝液堵塞导气槽25。
53.具体地，当用户吸烟完成时，雾化腔内残留有高温的烟雾，当高温的烟雾流动到导气槽25内时，因吸收热量而冷凝形成冷凝液，进而易于导致冷凝液堵塞通向储液腔12的补气通道。为解决该问题，通过在导气槽25的流经路径上设有储液结构26，以存储导气槽25内的冷凝液，避免因冷凝液堵塞导气槽25而致使向储液腔12补气不畅的状况；其中既便于烟雾在储液结构26内冷凝存储，也便于导气槽25内冷凝的液体流入储液结构26存储。
54.储液结构26可以设置于导气槽25的流体流经路径的首端、尾端或首尾之间的中部。例如，储液结构26设置于导气槽25的流体流经路径的首端，即储液结构26的两端分别连通雾化腔24和导气槽25端；或者，储液结构26设置于导气槽25的流体流经路径的尾端，即储液结构26的两端分别连通导气孔23和导气槽25的一端；或者，储液结构26设置于导气槽25的流经路径的首尾之间的中部，即导气槽25的流经路径穿越储液结构26。
55.储液结构26的数量可以是一个，进而储液结构26为设置于导气槽25的流体流经路径上的一处结构；储液结构26的数量还可以是多个，多个储液结构26设置于导气槽25的流体流经路径上的多个位置。
56.例如，储液结构26的数量的两个，两个储液结构26分别设置于导气槽25的流体流经路径的首端和尾端。
57.储液结构26的数量为多个时，多个储液结构26的结构可以相同，也可以不同。储液结构26可以是槽结构，该槽结构用于存储冷凝液。储液结构26还可以是吸液件，该吸液件可以是吸液棉、吸液纸等可吸收存储液体的部件，吸液件上设有与导气槽25相通的孔道，以便于输送气体；或者，吸液件设置于导气槽25的一侧，且吸液件的一侧面与导气槽25接触，也能够存储流经导气槽25的冷凝液。
58.例如，储液结构26的数量为多个时，多个储液结构26可以均为槽结构或者吸液件
等，多个储液结构26也可以包括槽结构和吸液件等。
59.储液结构26可以设置于雾化座20和/或底座40上。
60.如图5所示，本实施例中，储液结构26为储液槽260，储液槽260沿与导气槽25延伸方向相垂直的方向上的宽度尺寸大于导气槽25在同方向上的宽度尺寸；和/或储液槽260沿与导气槽25延伸方向相垂直的方向上的深度尺寸大于导气槽25在同方向上的深度尺寸。
61.换言之，以通过利用储液槽260较大的储液空间，使得冷凝液存储于储液槽260内，即使在部分冷凝液堵塞导气槽25时，气压也能够推动冷凝液流入储液槽260内，从而解除堵塞状态。
62.具体地，利用储液槽260与导气槽25之间的宽度差和深度差存储冷凝液，从而避免冷凝液堵塞导气槽25。此外，储液槽260还相对具有更多的表面积，从而其具有更强的存储性能。
63.可选地，储液槽260的内侧壁还可设置成波浪状或均匀布满的凸起结构，以增加储液槽260的表面积，从而增强储液槽260冷凝水汽的性能。或者，储液槽260的内壁上还可以设置有多个微槽，以增加对冷凝液的吸附能力。
64.如图5和图6所示，本实施例中，储液槽260设置于雾化座20的外壁，密封侧壁61设置于雾化座20的外壁和雾化仓10的内壁之间，即密封侧壁61封盖储液槽260，避免储液槽260内的液体泄漏，密封侧壁61还可以封盖部分的导气槽25；储液槽260连接于导气槽25和导气孔23之间，即储液槽60设置于导气槽25的流经路径的尾端，雾化腔24内的气体依次流经导气槽25、储液槽260和导气孔23进入储液腔12。
65.导气槽25、储液槽260和导气孔23沿雾化座20背离底座40的方向依次设置，以使得在使用时，气流沿导气槽25、储液槽260和导气孔23呈向上的流动趋势，有利于导气孔23内存在的冷凝液流入储液槽260内，避免冷凝液堵塞导气孔23，以及可存储由导气孔23泄露的液体，避免漏液堵塞导气槽25。
66.在其他实施方式中，导气槽25和储液槽260可大致位于同一水平高度，而导气孔23高出于导气槽25和储液槽260。
67.如图5所示，本实施例中，导气槽25迂回设置于底座40和雾化座20的外壁上，以利于增加导气槽25的长度，利于经过导气槽25的气流降温，从而起到隔热的作用，并可存储较多的空气量，利于烟雾扩散至导气槽25，相对减少烟雾在雾化腔24中冷凝的量，有利于减少雾化腔24的积液，可以可降低雾化器100漏液和用户口腔从雾化腔24内吸到液体的风险。
68.在其他实施例中，导气槽25还可以仅设置于雾化座20或底座40上。
69.本实施例中，导气槽25包括连通的第一导气段250和第二导气段252，第一导气段250设置于雾化座20上，第二导气段252设置于底座40上，第二导气段252的一端连通雾化腔24，第一导气段250的一端连通储液槽260；其中，第一导气段250与储液槽260连通的槽口高出于储液槽260沿雾化座20背离底座10方向上的槽底，以避免储液槽260内的液体堵塞第一导气段250的槽口。
70.具体地，第一导气段250的数量为两条，且对称设置于储液槽260的两侧，第一导气段250还能够提高供气速度，且在其中一条第一导气段250堵塞后，另一条第一导气段250仍能够连通储液槽260，以进行供气，即能够提高导气槽25的可靠性。
71.两条第一导气段250的另一端连通第二导气段252的另一端，且两条第一导气段
250的另一端之间设有凸起257，即两条第一导气段250的另一端之间通过该凸起257相隔离，凸起257还能够支撑密封侧壁61，凸起257正对第二导气段252的槽口255，第二导气段252流向第一导气段250的气流在凸起257处分流。
72.可选地，第二导气段252的数量为一条，或者第二导气段252的数量为三条、四条等多条，多条第一导气段250的一端均连通储液槽260。
73.本实施例中，第二导气段252包括迂回设置的两个分流槽253和沿底座40周向设置的横槽254，两个分流槽253的一端分别连接于横槽254的相对两端，且两个分流槽253的另一端连通雾化腔24；其中，横槽254上开设有连通第一导气段250的槽口255，第一导气段250的另一端均连通横槽254上的槽口255。
74.设置两个分流槽253以同时连通雾化腔24，既利于向储液腔12供气，还可降低导气槽25堵塞的风险，增加导气槽25的可靠性，即使两个分流槽253中的一个堵塞后，另一个分流槽253仍能够保证供气。
75.分流槽253在底座20上迂回形成有多个迂回弯，可增加分流槽253的长度，从而利于气流流经分流槽253时散热，即增加第二导气段252的隔热性能，也利于增加第二导气段252的储气能力。
76.槽口255沿雾化座20背离底座40的方向设置，槽口255的宽度可以与横槽254的宽度一致，或者槽口255的宽度大于横槽254的宽度，以利于增加气流的流动性。
77.参阅图7，图7是本技术另一实施例的雾化器中雾化座、雾化芯和底座组件的装配结构示意图。
78.如图7所示，在该实施例中，第二导气段252包括沿雾化座20背离底座40的方向间隔设置的多个横槽254，横槽254沿底座40周向设置，横槽254的两端分别连通雾化腔24，且其中至少一个横槽254上开设有通向第一导气段250的槽口255，第一导气段250的另一端均连通横槽254上的槽口255。
79.例如，靠近第一导气段250的横槽254上开设有槽口255；或者多个横槽254上均开设有槽口255，从而相邻的横槽254通过彼此之间的槽口255相连通，各第一导气段250的另一端可连向同一槽口255，或者各第一导气段250的另一端连向不同的槽口255；或者，多个横槽254中的部分开设有槽口255，其余的横槽254并不开设槽口255，则不开设槽口255的横槽254可以作为冷凝槽和具有储液功能的槽，雾化腔24内的气流通过该横槽254构成循环的回路，利于在烟雾通过该横槽254时进行冷凝，且凝结于该横槽254的液体即使堵塞该横槽254，对向储液腔12的供气也无影响。
80.横槽254可以为毛细槽，以增加对冷凝液的吸附，增加其自身的储液能力。需要说明的是，多个横槽254可有效地分散冷凝液堵塞其自身的风险。
81.横槽254还可以是不具有明显毛细作用的通槽，本技术对此不作具体限制。
82.结合参阅图6和图8，其中图8是图6所示中底座组件的剖视结构示意图。
83.本实施例中，底座组件80为一体结构件，底座组件80包括底座40和两个电极50，两个电极50彼此相间隔地设置于底座40上，且该两个电极50与底座40为一体成型结构。
84.具体地，底座40和电极50通过注塑形成一体结构，从而可使得电极50和底座40连接牢固，可避免电极50自底座40上脱落，且免除人工装配电极50和底座40，有利于消除装配误差，使得电极50因装配误差小而能够提升其与雾化芯30的接触可靠性，且也可消除底座
40和电极50之间的缝隙，避免从底座40和电极50之间漏液。
85.底座40具有相背离的第一表面41和第二表面42，第一表面41背离于雾化座20，第二表面42朝向雾化座20。底座40上设有进气孔43，进气孔43连通第一表面41一侧的空间至第二表面42一侧的空间，即外界大气通过进气孔43通向雾化腔24，以对雾化器100供气。
86.本实施例中，底座40包括基底45和设置于基底45上的连接臂47，基底45具有第一表面41和第二表面42，基底45上设有进气孔43和两个定位孔44，定位孔44用以和定位柱74相连接，以对弹性密封座70进行定位；在制造底座组件时，将电极50置于模具内，模具的固定柱位于定位孔44的位置处并与电极50抵接，以对电极50进行固定，因而可提高制造精度。当将成型后的底座组件与弹性密封座70配合时，定位柱74插设在定位孔44内，因而不仅可对弹性密封座70进行有效定位，而且还能够阻碍烟液从定位孔44泄露出来。进气孔43连通第一表面41和第二表面42，两个电极50设置于进气孔43的两侧，且第二接电部52位于进气孔43和对应的定位孔44之间，第一接电部51盖设在定位孔44背向雾化芯一端的孔口处。定位槽p2与定位孔44在第一接电部51所在的平面的正投影至少部分重叠，因此，不仅较容易装配弹性密封座70，密封性能较好，此外，其可使雾化座20、弹性密封座70及底座组件80之间连接更稳定可靠。
87.连接臂47用于和雾化座20相连接，导气槽25可部分地或局部地设置于连接臂47的外侧，设置于连接臂47上的导气槽25的一端通向基底45，以通向雾化腔24，导气槽25的另一端通向连接臂47背离基底45的一端，即通向雾化座20上的导气孔23，不再赘述。
88.在其他实施例中，底座40还可具有其他结构形状，例如底座40仅包括基底45，雾化座20与基底45相连接，导气槽25设置于基底45的外侧。
89.如图8所示，本实施例中，电极50包括相互连接的第一接电部51和第二接电部52，第一接电部51呈板状并自第一表面41露出，即第一接电部51朝向电源组件200中电池的一侧用以与电源组件200的供电电极相接触，以向雾化器100供电；第二接电部52沿第一表面41指向第二表面42的方向延伸而穿过底座40，并自第二表面42露出，用以与雾化芯30电连接。第二接电部52在第一接电部51所在的平面的正投影与第一接电部51的几何中心间隔预设距离，即第二接电部52偏离第一接电部51的几何中心设置。可以理解的是，所述预设距离可根据需要进行设置，在此不做具体限定。
90.电极50还包括第一延伸部53，第一延伸部53设置于第一接电部51的第一端，第二接电部52设置于第一接电部51的第二端，第一接电部51的第一端与第一接电部51的第二端相对设置，即第一延伸部53和第二接电部52设置于第一接电部41上相对的两端，第一延伸部53至少部分插设于底座40内并与底座40扣接相连，即第一延伸部53至少部分插设于基底45内并与基底45扣接相连。
91.第一延伸部53可以全部地插设于基底45内，第一延伸部53也可以部分地插设于基底45内，其另一部分可从基底45露出，有利于减少其所在位置处的厚度，进而减少基底45的用料。
92.第一延伸部53与底座40扣接相连，可有效地降低因外力而脱落的风险，以增加电极50与底座40的连接牢固性；且第一延伸部53和第二接电部52位于第一接电部41上相对的两端，而第一接电部51也有部分插设于基座40内，也有效地提高电极50与底座40之间的连接可靠性，可避免电极50与底座40相脱落，同时可使得第一接电部51背离第二表面42的一
侧表面全部地从底座40的第一表面41露出，能够相对地增大第一接电部51外露面积，以便于和电源组件200的供电电极接触，提升与电源组件200的供电电极的连接可靠性。
93.可选地，第一延伸部53还可设置于第一接电部51朝向第二表面42的一侧的任意处，或者通过紧固件穿设第一接电部51而固定于底座40上。
94.继续参阅图8，第一延伸部53包括相互连接的第一延伸子部530和第二延伸子部532，第一延伸子部530的一端与第一接电部51的一端连接并插设于底座40内，相对第一延伸子部530弯折的第二延伸子部532可插设于底座40内，或者其部分地插设于底座40内。
95.第一延伸子部530相对第一接电部51弯折而插设于底座40内，同时第二延伸子部532相对第一延伸子部530弯折，从而第一延伸子部530和第二延伸子部532与底座40相配合形成扣接相连结构。更具体地，第二延伸子部532与第一接电部51相互平行，因而连接较稳固可靠，避免了在使用过程中第一接电部51受到朝背离雾化芯方向的作用力而脱落的情况。
96.可选地，第一延伸部53还可包括第三延伸子部，第三延伸子部和第二延伸子部532弯折连接。
97.本实施例中，第一延伸子部530和第二延伸子部532均呈条状。可选地，第一延伸子部530和第二延伸子部532还可以呈柱状；或者，第一延伸子部530或第二延伸子部532也可以包括多个环设的花瓣状结构，可进一步地增加其与底座40的连接可靠性。
98.进一步地，如图8所示，电极50还包括第二延伸部54，第二延伸部54设置于第一接电部51的第二端，即第二延伸部54和第一延伸部53设置于第一接电部51上相对的两端，第二延伸部54连接于第一接电部51和第二接电部52之间，即第二接电部52通过该第二延伸部54间接地连接于第一接电部51的一端，第二延伸部52插设于底座40内且与底座40扣接相连。
99.第二延伸部54可以呈锯齿状或者弯钩状等，通过设置第二延伸部54，以进一步地增加电极50与底座40的连接可靠性。
100.本实施例中，第二延伸部54包括相互连接的第三延伸子部540和第四延伸子部542，第三延伸子部540的一端与第一接电部51的第二端连接并朝向第二表面42延伸，第四延伸子部542的一端与第三延伸子部540的另一端连接并向第一延伸部53延伸，第四延伸子部542的另一端连接第二接电部52的一端，进而第二接电部52与第一延伸部53之间的间距小于第一接电部51上相对的两端之间的间距，可使得第二延伸部54接近于进气孔43设置，以使得第一接电部51具有更大的外露面积，以更利于连接，同时使得第二接电部52与进气孔43之间保持有适当的距离，避免因第二接电部52和进气孔43之间过近而导致电极50与底座40之间的成型难度大的问题。此外，该种设计方式使电极50整体结构较紧凑，连接也较稳固。
101.结合参阅图8和图9，其中图9是图6所示中底座组件的一种半剖结构示意图。
102.底座40的第二表面42设有凹槽46，凹槽46用于盛集储液腔12的漏液或雾化腔24中的冷凝液等，进气孔43的端口高于出凹槽46的底部，从而可避免液体进入进气孔43而向电源组件200泄露。
103.凹槽46的底部还设有导流部48和积液槽49，导流部48围绕第二接电部52设置，第二接电部52的一端自导流部48露出，导流部48用于引导液体流入积液槽49，积液槽49用于
吸附收集液体，以减少积液的晃动，进一步地降低液体向进气孔43泄漏的风险。
104.本实施例中，导流部48包括围绕第二接电部42设置的多个导流面480，导流面480呈倾斜设置，以引导液体向凹槽46的底部和积液槽49聚集。
105.各导流面480对应于第二接电部42的相应侧面设置，导流面480的一端与第二接电部42的侧面接触，导流面480的另一端延伸向凹槽46的底部，可有效地降低第二接电部42上的沾染或凝结的液体流向导流面480的阻力，便于引导第二接电部42上的液体通向凹槽46的底部和积液槽49。
106.其中，导流部48的两侧各至少设有一个积液槽49，且积液槽49的侧边与至少一个导液面480的另一端连接。
107.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置、雾化器及其底座组件。通过将底座和电极设置成一体结构，从而可使得电极和底座连接牢固，可避免电极自底座上脱落，且免除人工装配电极和底座，有利于消除装配误差，使得电极因装配误差小而能够提升其与雾化芯的接触可靠性，且也可消除底座和电极之间的缝隙，避免从底座和电极之间漏液。此外，由于第二接电部在第一接电部所在的平面的正投影与第一接电部的几何中心间隔预设距离，因而，在制造时在模具内较容易通过第一接电部进行固定电极，且固定较可靠，保证了制造精度。
108.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。