一种电子烟外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种电子烟外壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各领域内的推广应用，注塑模块已经广泛应用于各行业中。
3.注塑成型后的产品往往粘附在模具腔的内壁，需人工使用辅助工具将其产品脱落，继而增加了人工工序且对产品整体注塑进度受到影响，而注塑后的模具内部的预热仍然存留，无法快速的散出，极易使得模具出现金属疲劳的现象，最终加剧了模具的老化速度。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电子烟外壳注塑模具，以解决现有技术中取出产品不便、散热技术不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子烟外壳注塑模具，包括底框，所述底框的顶端固定有一号模具，所述一号模具的一侧滑动连接有二号模具，所述二号模具的内部设有延伸至一号模具内部的横板，所述横板的顶端固定有竖板，所述竖板的外侧套接有与一号模具连接的受力板，所述受力板的一端固定有模具条，所述竖板的顶端设有与受力板顶端接触的挤压板，所述挤压板的顶端固定有梯板，所述模具条的外壁套接有与一号模具转动连接的两组底板，所述二号模具的底端设有延伸至底框顶端内部的固定板，所述底框的内部设有限位框，所述限位框的内部转动连接有扇叶，所述扇叶的端部套接有齿环，所述齿环的一侧设有固定板连接的齿条。
6.通过采用上述技术方案，达到取出注塑成型后的产品便捷的目的，同时对模具内部的热量进行驱逐，避免温度过高造成金属疲劳的现象。
7.本实用新型进一步设置为，所述底框的顶端安装有驱动装置，所述驱动装置的内部设与二号模具连接的气压缸。
8.通过采用上述技术方案，方便合模或者分模，从而可取出注塑后的产品。
9.本实用新型进一步设置为，所述一号模具与模具条接触位置处开设有一号模腔，所述二号模具与模具条接触位置处开设有二号模腔。
10.通过采用上述技术方案，方便注塑成型，继而达到预想的产品。
11.本实用新型进一步设置为，所述受力板的底端设两组复位弹簧，且两组复位弹簧底端与一号模具固定连接。
12.通过采用上述技术方案，方便对受力板进行复位，从而方便后续进行注塑工作。
13.本实用新型进一步设置为，所述底板的顶端设有延伸至一号模具内部的转杆，且转杆的外壁套接有延伸至一号模具内部的扭簧。
14.通过采用上述技术方案，方便两组底板相背转动，将成型后的产品与其分离。
15.本实用新型进一步设置为，所述限位框的下方设有延伸至底框外侧的收集框，所述限位框的内部位于扇叶的顶端设有v形透气板。
16.通过采用上述技术方案，方便将气体吹动至模具的内部，达到降温的目的。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置底板、模具条、梯板、挤压板、受力板、竖板和横板相互配合，分模时带动磨具条从产品内部伸出，使得产品与模具腔松动，同时底板转动使得产品与模具腔彻底分离，达到取出注塑成型后的产品便捷的目的；
19.2、本实用新型通过设置扇叶、固定板、齿条、齿环和限位框相互配合，使得分合模的同时带动扇叶旋转，对模具内部的热量进行驱逐，避免温度过高造成金属疲劳的现象，从而对模具装置起到一定保护的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的部分正视图；
22.图3为本实用新型的底板俯视图。
23.图中：1、底框；2、一号模具；21、一号模腔；3、二号模具；31、二号模腔；4、驱动装置；5、底板；6、模具条；7、梯板；8、挤压板；9、受力板；10、竖板；11、横板；12、扇叶；13、固定板；14、齿条；15、齿环；16、限位框。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种电子烟外壳注塑模具，如图1-3所示，包括底框1，底框1的顶端固定有一号模具2，一号模具2的一侧滑动连接有二号模具3，二号模具3的内部设有延伸至一号模具2内部的横板11，横板11的顶端固定有竖板10，竖板10的外侧套接有与一号模具2连接的受力板9，受力板9的一端固定有模具条6，竖板10的顶端设有与受力板9顶端接触的挤压板8，挤压板8的顶端固定有梯板7，模具条6的外壁套接有与一号模具2转动连接的两组底板5，便于快捷的将注塑后的产品与模具分离，达到自动脱离的目的，从而提升对产品整体的注塑效率，二号模具3的底端设有延伸至底框1顶端内部的固定板13，底框1的内部设有限位框16，限位框16的内部转动连接有扇叶12，扇叶12的端部套接有齿环15，齿环15的一侧设有固定板13连接的齿条14，分模的同时带动扇叶12进行旋转，对两组模具内部的空气加速流动，完成空气更换，达到降温散热的目的。
27.请参阅图1，底框1的顶端安装有驱动装置4，驱动装置4的内部设与二号模具3连接的气压缸，气压缸输出端伸长推动二号模具3与一号模具2合模，反之则分模。
28.请参阅图1，一号模具2与模具条6接触位置处开设有一号模腔21，二号模具3与模具条6接触位置处开设有二号模腔31，受力板9的底端设两组复位弹簧，且两组复位弹簧底端与一号模具2固定连接，可对模具条6进行复位，从而与底板5、一号模腔21和二号模腔31
形成模具腔。
29.请参阅图3，底板5的顶端设有延伸至一号模具2内部的转杆，且转杆的外壁套接有延伸至一号模具2内部的扭簧，梯板7与底板5接触时，挤压底板5以转杆为基点进行转动。
30.请参阅图2，限位框16的下方设有延伸至底框1外侧的收集框，所述限位框16的内部位于扇叶12的顶端设有v形透气板，使得掉落的产品沿着v形板滑落至下方的收集框内部。
31.本实用新型的工作原理为：首先，取出注塑后的产品时，启动驱动装置4使得二号模具3在底框1的顶端滑动与一号模具2分离，随之通过横板11带动竖板10移动，使得挤压板8挤压受力板9降低，同时带动模具条6顶端降低从产品的内部伸出，同时梯板7进入两组底板5之间，使得两组底板5向外侧张开，从而将注塑成型的产品掉落至下方，二号模具3移动的同时带动固定板13移动，从而带动齿条14移动带动齿环15旋转，使得扇叶12旋转，对模具内部进行吹气，对其模具内部进行降温散热，避免出现金属疲劳的现象。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。