一种用于钣金的高效去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种用于钣金的高效去毛刺设备。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3.中国专利公开了一种用于钣金加工的毛刺打磨机构(授权公告号cn211249518u)，该专利技术能够便于对砂带进行更换，但是，不能将加工时产生的碎屑进行收集。因此，本领域技术人员提供了一种用于钣金的高效去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钣金的高效去毛刺设备，包括操作台，所述操作台底端四角处安装有支撑腿，操作台上开设有滑孔和下料孔，下料孔下端连接接料管，接料管连接引风机，引风机通过管道连接储料箱，操作台上端设有电机，电机连接主动轮，主动轮连接砂带，砂带连接从动轮，从动轮通过转轴转动连接从动轮支架，从动轮支架固定连接横梁，横梁的另一端处设有支撑柱，支撑柱中部固定连接横杆，横杆远离支撑柱的一端安装有清洁轮，清洁轮贴合砂带表面。
5.优选的：所述滑孔内插装有丝杆，丝杆底端固定连接限位块，丝杆位于操作台上方处套装有螺帽，丝杆顶端固定连接支撑台。
6.优选的：所述支撑柱上部开设有通孔，横梁上下滑动连接通孔的内壁。
7.优选的：所述横梁位于通孔内侧处安装有半丝杆，且横梁对应半丝杆开设有螺纹孔。
8.优选的：所述半丝杆底端通过轴承转动连接支撑柱，半丝杆上部贯穿且转动连接支撑柱，半丝杆顶端固定连接手轮。
9.优选的：所述支撑台上安装有活动柱，且活动柱转动连接支撑台。
10.优选的：所述活动柱的一端安装有调节丝杆，调节丝杆下端安装有压板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、使用时，将钣金放置在支撑台上，钣金需要去毛刺的部位贴合在砂带表面，拧动调节丝杆，使得压板将钣金与支撑台固定，丝杆沿着滑孔滑动，能调节支撑台与砂带之间的位置，适合不同尺寸的钣金放置使用。
13.2、本实用新型中，启动电机带动主动轮转动，带动砂带转动，对钣金表面进行打磨，除去毛刺，利用清洁轮将砂带表面残留的金属残渣去除，能有效提高打磨效果。
14.3、本实用新型中，启动引风机，打磨产生的碎屑从下料孔进入接料管中，再进入储料箱，便于将碎屑收集。
15.4、本实用新型中，转动手轮，使得横梁沿着半丝杆向下移动，从动轮和主动轮相互靠近，便于将砂带取出，安装新的砂带后，反向转动手轮，横梁向上移动，使得砂带保持张紧的状态，本结构的设计，便于更换砂带。
附图说明
16.图1是本申请实施例提供的用于钣金的高效去毛刺设备结构示意图；
17.图2是本申请实施例提供的用于钣金的高效去毛刺设备的后视图；
18.图3是本申请实施例提供的用于钣金的高效去毛刺设备中支撑柱的结构示意图；
19.图4是本申请实施例提供的用于钣金的高效去毛刺设备中图1中a处的结构放大示意图；
20.图中：1、操作台，101、支撑腿，102、滑孔，103、下料孔，104、接料管，105、引风机，106、储料箱，2、电机，3、主动轮，4、砂带，5、从动轮，6、从动轮支架，7、横梁，701、半丝杆，702、轴承，703、手轮，8、支撑柱，801、通孔，9、横杆，10、清洁轮，11、丝杆，12、螺帽，13、支撑台，14、活动柱，15、横板，16、调节丝杆，17、压板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.请参阅图1～2，在本实施例中提供一种用于钣金的高效去毛刺设备，包括操作台1，操作台1底端四角处安装有支撑腿101，操作台1上开设有滑孔102和下料孔103，下料孔103下端连接接料管104，接料管104连接引风机105，引风机105通过管道连接储料箱106，操作台1上端设有电机2，电机2连接主动轮3，主动轮3连接砂带4，砂带4连接从动轮5，从动轮5通过转轴转动连接从动轮支架6，从动轮支架6固定连接横梁7，横梁7的另一端处设有支撑柱8，支撑柱8中部固定连接横杆9，横杆9远离支撑柱8的一端安装有清洁轮10，清洁轮10贴合砂带4表面，滑孔102内插装有丝杆11，丝杆11底端固定连接限位块，丝杆11位于操作台1上方处套装有螺帽12，丝杆11顶端固定连接支撑台13。
23.请参阅图3，支撑柱8上部开设有通孔801，横梁7上下滑动连接通孔801的内壁，横梁7位于通孔801内侧处安装有半丝杆701，且横梁7对应半丝杆701开设有螺纹孔，半丝杆701底端通过轴承702转动连接支撑柱8，半丝杆701上部贯穿且转动连接支撑柱8，半丝杆701顶端固定连接手轮703。
24.请参阅图4，支撑台13上安装有活动柱14，且活动柱14转动连接支撑台13，活动柱14的一端安装有调节丝杆16，调节丝杆16下端安装有压板17。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，将钣金放置在支撑台13上，钣金需要去毛刺的部位贴合在砂带4表面，拧
动调节丝杆16，使得压板17将钣金与支撑台13固定，丝杆11沿着滑孔102滑动，能调节支撑台13与砂带4之间的位置，适合不同尺寸的钣金放置使用，启动电机2带动主动轮3转动，带动砂带4转动，对钣金表面进行打磨，除去毛刺，利用清洁轮10将砂带4表面残留的金属残渣去除，能有效提高打磨效果，启动引风机105，打磨产生的碎屑从下料孔103进入接料管104中，再进入储料箱106，便于将碎屑收集，需要更换砂带4时，转动手轮703，使得横梁7沿着半丝杆701向下移动，从动轮5和主动轮3相互靠近，便于将砂带4取出，安装新的砂带4后，反向转动手轮703，横梁7向上移动，使得砂带4保持张紧的状态，本结构的设计，便于更换砂带4。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种用于钣金的高效去毛刺设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底端四角处安装有支撑腿(101)，操作台(1)上开设有滑孔(102)和下料孔(103)，下料孔(103)下端连接接料管(104)，接料管(104)连接引风机(105)，引风机(105)通过管道连接储料箱(106)，操作台(1)上端设有电机(2)，电机(2)连接主动轮(3)，主动轮(3)连接砂带(4)，砂带(4)连接从动轮(5)，从动轮(5)通过转轴转动连接从动轮支架(6)，从动轮支架(6)固定连接横梁(7)，横梁(7)的另一端处设有支撑柱(8)，支撑柱(8)中部固定连接横杆(9)，横杆(9)远离支撑柱(8)的一端安装有清洁轮(10)，清洁轮(10)贴合砂带(4)表面。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金的高效去毛刺设备，其特征在于，所述滑孔(102)内插装有丝杆(11)，丝杆(11)底端固定连接限位块，丝杆(11)位于操作台(1)上方处套装有螺帽(12)，丝杆(11)顶端固定连接支撑台(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金的高效去毛刺设备，其特征在于，所述支撑柱(8)上部开设有通孔(801)，横梁(7)上下滑动连接通孔(801)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种用于钣金的高效去毛刺设备，其特征在于，所述横梁(7)位于通孔(801)内侧处安装有半丝杆(701)，且横梁(7)对应半丝杆(701)开设有螺纹孔。5.根据权利要求4所述的一种用于钣金的高效去毛刺设备，其特征在于，所述半丝杆(701)底端通过轴承(702)转动连接支撑柱(8)，半丝杆(701)上部贯穿且转动连接支撑柱(8)，半丝杆(701)顶端固定连接手轮(703)。6.根据权利要求2所述的一种用于钣金的高效去毛刺设备，其特征在于，所述支撑台(13)上安装有活动柱(14)，且活动柱(14)转动连接支撑台(13)。7.根据权利要求6所述的一种用于钣金的高效去毛刺设备，其特征在于，所述活动柱(14)的一端安装有调节丝杆(16)，调节丝杆(16)下端安装有压板(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钣金的高效去毛刺设备，包括操作台，所述操作台底端四角处安装有支撑腿，操作台上开设有滑孔和下料孔，下料孔下端连接接料管，接料管连接引风机，引风机通过管道连接储料箱，操作台上端设有电机，电机连接主动轮，主动轮连接砂带，砂带连接从动轮，从动轮通过转轴转动连接从动轮支架，从动轮支架固定连接横梁，横梁的另一端处设有支撑柱，支撑柱中部固定连接横杆，本实用新型中，启动电机带动主动轮转动，带动砂带转动，对钣金表面进行打磨，除去毛刺，利用清洁轮将砂带表面残留的金属残渣去除，能有效提高打磨效果，启动引风机，打磨产生的碎屑从下料孔进入接料管中，再进入储料箱，便于将碎屑收集。便于将碎屑收集。便于将碎屑收集。


技术研发人员：刘叶翠 刘碧湖 吴志勇
受保护的技术使用者：深圳市永成不锈钢有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/13