用于金属材料的折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及用于金属材料的折弯模具。


背景技术：

2.金属材料的加工方式有很多，例如切割、划线、锉削、钻孔、冲压、连接等，还能够通过折弯装置改变金属材料的形状。
3.对于金属材料的折弯操作，通常是将金属材料放置在折弯机的下模上，在上模具的逐渐施压下，金属材料向下模具上逐渐靠拢，金属材料经过变形后，最终与上模具和下模具紧密接触，完成折弯。
4.但是现有的折弯机在折弯过程中容易出现上模具与下模具之间的受力不均匀进一步导致金属材料折弯不合格的情况，另外，在折弯过程中容易出现金属材料发生倾斜的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于金属材料的折弯模具，以解决上述背景中问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.用于金属材料的折弯模具，包括机体，所述机体的两侧对称设置有立柱，所述立柱的一侧设置有悬臂，两个所述悬臂之间滑动设置有折弯基板，所述折弯基板的下方设置有模具架，所述模具架的下方通过固定螺栓连接设置有上模具，所述机体的上方开设有下模槽，所述下模槽内设置有下模具。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述悬臂的上端设置有折弯电机，所述悬臂的一侧开设有折弯滑槽，所述折弯滑槽的内部转动设置有折弯螺杆，所述折弯螺杆的一端与折弯电机的输出端固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述折弯基板的两侧对称设置有折弯升降块，两个所述折弯升降块分别滑动设置于折弯滑槽内且折弯升降块与折弯螺杆螺纹连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述模具架通过两端对称设置的限位滑块与立柱滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述机体上呈矩形阵列开设有若干限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位槽内设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的伸出端与限位块的下方固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)本实用新型中，通过折弯电机转动即可带动折弯螺杆转动进一步带动折弯基板进行上下运动，两个折弯电机分别设置于折弯基板的两端，提高了待折弯件受力的均匀性，提高折弯效率，避免由于折弯基板的压力不均匀导致出现不合格产品；
14.(2)本实用新型中，在机体上呈矩形阵列开设有若干限位槽，每个限位槽内均滑动设置有限位块，然后在限位槽内设置限位伸缩杆，将限位伸缩杆的伸出端与限位块的下方
固定连接，根据待折弯件的宽度的不同，可以通过限位块对待折弯件进行限位，以保证待折弯件折弯的准确性，解决了人工操作放置待折弯件容易发生倾斜导致折弯不合格的情况。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构正视示意图；
17.图2是本实用新型整体结构俯视示意图；
18.图3是本实用新型中折弯基板与折弯螺杆连接结构示意图；
19.图4是本实用新型中模具架与立柱连接结构示意图；
20.图5是本实用新型中限位伸缩杆与限位块连接结构示意图；
21.图6是本实用新型中下模具与机体连接结构示意图。
22.图中：1、机体；10、下模槽；11、立柱；12、限位槽；13、限位块；14、限位伸缩杆；2、悬臂；20、折弯滑槽；21、折弯电机；22、折弯螺杆；3、折弯基板；31、折弯升降块；32、模具架；321、限位滑块；4、上模具；40、固定螺栓；41、下模具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图6所示，本实用新型为用于金属材料的折弯模具，包括机体1，在机体1的两侧对称设置立柱11，在两个立柱11相对的一侧分别设置悬臂2，然后在两个悬臂2之间滑动设置折弯基板3，在折弯基板3的下方设置模具架32，在模具架32的下方通过固定螺栓40连接设置上模具4，然后在机体1的上方开设下模槽10，在下模槽10内设置下模具41，使用时，工作时，将上模具4和下模具41安装完成中，只需要将待折弯件放置于上模具4与下模具41之间，然后启动折弯电机21即可对待折弯件进行折弯操作，整体结构简单，上模具4与下模具41易更换。
25.具体的参照图3所示，在悬臂2的上端设置折弯电机21，在悬臂2的一侧开设折弯滑槽20，然后在折弯滑槽20的内部转动设置折弯螺杆22，使折弯螺杆22的一端与折弯电机21的输出端固定连接，然后在折弯基板3的两侧对称设置折弯升降块31，安装时，使两个折弯升降块31分别滑动设置于折弯滑槽20内且折弯升降块31与折弯螺杆22螺纹连接，当需要进行折弯工作时，折弯电机21转动即可带动折弯螺杆22转动进一步带动折弯基板3进行上下运动，两个折弯电机21分别设置于折弯基板3的两端，提高了待折弯件受力的均匀性，提高折弯效率，避免由于折弯基板3的压力不均匀导致出现不合格产品。
26.另外，参照图4所示，模具架32通过两端对称设置的限位滑块321与立柱11滑动连接，当折弯基板3进行上下移动时，可以有效的保证折弯基板3中心轴线以待折弯件的垂直。
27.参照图2和图5所示，在机体1上呈矩形阵列开设有若干限位槽12，每个限位槽12内均滑动设置有限位块13，然后在限位槽12内设置限位伸缩杆14，将限位伸缩杆14的伸出端与限位块13的下方固定连接，根据待折弯件的宽度的不同，可以通过限位块13对待折弯件
进行限位，以保证待折弯件折弯的准确性，解决了人工操作放置待折弯件容易发生倾斜导致折弯不合格的情况。
28.本实用新型的工作原理：
29.使用时，根据待折弯件的折弯角度等需求安装设置正确的上模具4和下模具41，然后根据待折弯件的宽度调节相对的限位块13之间的距离，使得待折弯件可以正好放置于限位块13之间，然后将需要折弯的部位放置于上模具4和下模具41之间，然后启动折弯电机21，折弯电机21带动折弯螺杆22进行转动，进一步带动折弯基板3向下运动，即可对待折弯件进行折弯。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。