一种切割机固定刀架装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割机固定刀架装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.目前，玻璃切割机固定刀架装置带动切割刀对玻璃进行多次作业后难免会使刀头受损，但固定刀架装置一般是通过螺钉进行固定的，当人们对切割刀进行更换时，非常的麻烦，甚至会使工具对微小的切割刀造成损害，不仅费时费力，且造成了过多成本的支出。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割机固定刀架装置，具备便于拆卸等优点，解决了固定刀架装置不便于拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机固定刀架装置，包括刀架装置本体，所述刀架装置本体的内部设置有连接座，所述刀架装置本体的内部左右两侧均设置有带动机构，所述刀架装置本体的左右两侧均设置有驱动机构，所述带动机构的外部设置有调节机构，所述调节机构相对的一侧均设置有一端延伸到连接座内部的紧固机构；
6.所述调节机构包括活动块和活动杆，所述带动机构的外部活动安装有数量为两个的活动块，所述活动块靠近连接座的一侧均活动安装有活动杆。
7.进一步，所述刀架装置本体包括固定架、切割刀头和调节仓，所述固定架的外部活动安装有切割刀头，所述切割刀头的左右两侧均固定安装有调节仓。
8.进一步，所述连接座包括连接头和卡槽，所述固定架的内部活动安装有连接头，所述连接头的左右两侧均开设有卡槽。
9.进一步，所述带动机构包括正向螺纹杆、调节杆、从动锥齿和反向螺纹杆，所述调节仓的内底壁固定安装有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的外部固定安装有从动锥齿，所述调节杆的顶部固定安装有一端与调节仓固定连接的反向螺纹杆。
10.进一步，所述驱动机构包括横杆、限位块和主动锥齿，所述调节仓的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸到调节仓内部的横杆，所述横杆的外部且位于调节仓的内部和外部均固定安装有一端与调节仓相接触的限位块，所述横杆相对的一侧均固定安装有一端与从动锥齿相啮合的主动锥齿。
11.进一步，所述紧固机构包括连接板和卡接杆，所述卡槽的内部活动安装有一端贯穿固定架和调节仓并延伸到调节仓内部的卡接杆，所述卡接杆相背的一侧均固定安装有一端与活动杆活动连接的连接板。
12.进一步，所述卡槽与卡接杆相适配，所述切割刀头通过紧固螺丝与固定架固定连接，上方所述活动块的内部开设有与反向螺纹杆相适配的螺纹穿孔，下方所述活动块的内部开设有与正向螺纹杆相适配的螺纹通孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该切割机固定刀架装置，通过调节机构、带动机构、驱动机构和紧固机构的设置，使刀架装置本体便于与连接座进行拆卸，如此，就不会对切割刀头造成损伤，使之快速的更换，方便了使用。
15.2、该切割机固定刀架装置，通过刀架装置本体的设置，使切割刀头便于与固定架进行分离，如此，使固定架得以循环利用，大大降低了成本的支出，方便了使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1刀架装置本体、11固定架、12切割刀头、13调节仓、2连接座、21连接头、22卡槽、3带动机构、31正向螺纹杆、32调节杆、33从动锥齿、34反向螺纹杆、4驱动机构、41横杆、42限位块、43主动锥齿、5调节机构、51活动块、52活动杆、6紧固机构、61连接板、62卡接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种切割机固定刀架装置，包括刀架装置本体1，刀架装置本体1的内部设置有连接座2，刀架装置本体1的内部左右两侧均设置有带动机构3，刀架装置本体1的左右两侧均设置有驱动机构4，带动机构3的外部设置有调节机构5，调节机构5相对的一侧均设置有一端延伸到连接座2内部的紧固机构6；
22.调节机构5包括活动块51和活动杆52，带动机构3的外部活动安装有数量为两个的活动块51，活动块51靠近连接座2的一侧均活动安装有活动杆52，通过驱动机构4，使带动机构3运作，使其上方的两个活动块51做相对和相背方向的位移，进而使活动杆52驱动紧固机构6做伸缩运动，使刀架装置本体1和连接座2得以进行拆装。
23.本实施例中，刀架装置本体1包括固定架11、切割刀头12和调节仓13，固定架11的外部活动安装有切割刀头12，切割刀头12的左右两侧均固定安装有调节仓13，通过固定架11和切割刀头12的设置，使体积过小的切割刀头12便于被定位。
24.本实施例中，连接座2包括连接头21和卡槽22，固定架11的内部活动安装有连接头21，连接头21的左右两侧均开设有卡槽22，通过卡槽22的设置，使连接头21便于与固定架11进行安装。
25.本实施例中，带动机构3包括正向螺纹杆31、调节杆32、从动锥齿33和反向螺纹杆34，调节仓13的内底壁固定安装有正向螺纹杆31，正向螺纹杆31的顶部固定安装有调节杆
32，调节杆32的外部固定安装有从动锥齿33，调节杆32的顶部固定安装有一端与调节仓13固定连接的反向螺纹杆34，通过正向螺纹杆31和反向螺纹杆34的设置，使活动块51能够做相对方向和相反方向运动。
26.本实施例中，驱动机构4包括横杆41、限位块42和主动锥齿43，调节仓13的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸到调节仓13内部的横杆41，横杆41的外部且位于调节仓13的内部和外部均固定安装有一端与调节仓13相接触的限位块42，横杆41相对的一侧均固定安装有一端与从动锥齿33相啮合的主动锥齿43，通过限位块42的设置，有效避免了主动锥齿43与从动锥齿33分离。
27.本实施例中，紧固机构6包括连接板61和卡接杆62，卡槽22的内部活动安装有一端贯穿固定架11和调节仓13并延伸到调节仓13内部的卡接杆62，卡接杆62相背的一侧均固定安装有一端与活动杆52活动连接的连接板61，通过卡接杆62的设置，使刀架装置本体1便于与连接座2进行拆装。
28.本实施例中，卡槽22与卡接杆62相适配，切割刀头12通过紧固螺丝与固定架11固定连接，上方活动块51的内部开设有与反向螺纹杆34相适配的螺纹穿孔，下方活动块51的内部开设有与正向螺纹杆31相适配的螺纹通孔。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在使用中，通过旋转横杆41，使主动锥齿43转动，进而使从动锥齿33带动正向螺纹杆31、反向螺纹杆34和调节杆32进行转动，由于连接板61贯穿固定架11，使连接板61对调节机构5进行限位，使活动块51不能进行前后位移，只能进行上下位移，故而，使连接板61被带离卡槽22的内部，刀架装置本体1便于与连接座2进行拆卸，如此，就不会对切割刀头12造成损伤，使之快速的更换，方便了使用；
31.(2)在使用中，当架装置本体1便于与连接座2分离后，通过工具旋转紧固螺丝，使之与固定架11和切割刀头12，使切割刀头12得以与固定架11分离，如此，使固定架11得以循环利用，大大降低了成本的支出，方便了使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。