一种玻璃陶瓷连接结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃陶瓷连接技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷连接结构。


背景技术：

2.工艺玻璃，是彩色艺术玻璃用磨砂乳化、热熔，贴片等，经过二次艺术加工，用于工程装饰、户外装饰、家居装饰等。
3.工艺玻璃在加工时，需要与底座进行连接，现有的连接方法多为借助粘接和螺丝固定等方式，造成连接粗糙，美观度低，同时由于连接不够紧密，极易脱落，为此我们提出一种玻璃陶瓷连接结构，适用于范围主要是以玻璃为主体和陶瓷、金属、石头等连接结构进行固定，使玻璃和陶瓷在不借助外力的情况下能够自然吻合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃陶瓷连接结构，旨在解决现有的连接方法多为借助粘接和螺丝固定等方式，造成连接粗糙，美观度低，同时由于连接不够紧密，极易脱落。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃陶瓷连接结构，包括陶瓷座；
7.嵌槽，所述嵌槽开设于陶瓷座的顶部；以及
8.玻璃管体，所述玻璃管体嵌入安装于嵌槽内。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述陶瓷座的底部开设有减重槽。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述嵌槽的截面呈正梯形，所述玻璃管体与嵌槽相吻合。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述嵌槽为方形凹槽，所述玻璃管体的底部呈方形与嵌槽榫铆连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述嵌槽为燕尾槽，所述玻璃管体的底部呈燕尾形与嵌槽榫铆连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述陶瓷座的底部呈环形凸起。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案中，嵌槽为圆台型内嵌槽，嵌槽呈正玻璃管体在吹制过程中，将玻璃管体的半成品垂直插入嵌槽内，玻璃管体的底部呈倒梯形，对玻璃管体进行吹制，玻璃管体的底部变形与嵌槽相贴合，玻璃管体吹制过程中嵌槽可充当模具，玻璃管体冷却后与玻璃管体与嵌槽相吻合，使得玻璃管体与嵌槽紧密咬合，玻璃管体与嵌槽连接牢固，玻璃管体吹制方便便捷，解决玻璃管体与陶瓷座之间的连接粗糙，提高美观度，连接方式圆滑过渡，紧密对接，不易脱落。
16.2、本方案中，当嵌槽为方形凹槽，当玻璃管体的底部为方形时，玻璃管体与嵌槽榫铆连接后，玻璃管体与嵌槽之间不做相对旋转，玻璃管体不会进行旋转，避免因为玻璃管体
可旋转导致，玻璃管体与榫铆连接后，由于玻璃管体的旋转，致使连接后整体重心偏转移动，造成整体极易倾斜，产生安全隐患。
17.3、本方案中，当嵌槽为燕尾槽，当玻璃管体的底部为燕尾形时，玻璃管体与嵌槽榫铆连接后，玻璃管体与嵌槽之间可做相对旋转，用以作为可旋转的工艺玻璃加工使用，增加工艺玻璃的美观性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型一种玻璃陶瓷连接结构的第一立体图；
20.图2为本实用新型一种玻璃陶瓷连接结构的第二立体图；
21.图3为本实用新型一种玻璃陶瓷连接结构的第一半剖图；
22.图4为本实用新型一种玻璃陶瓷连接结构的第二半剖图。
23.图中：1、陶瓷座；2、玻璃管体；3、减重槽；4、嵌槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.参照图1－图4，一种玻璃陶瓷连接结构，包括：
29.陶瓷座1；
30.嵌槽4，嵌槽4开设于陶瓷座1的顶部；以及
31.玻璃管体2，玻璃管体2嵌入安装于嵌槽4内。
32.本实用新型中，陶瓷座1采用陶瓷制作工艺加工而成，嵌槽4为陶瓷加工过程中塑形而成，嵌槽4呈现为内口大，外口小，玻璃管体2为玻璃原料吹制而成，玻璃管体2嵌入固定于嵌槽4的内壁之间，达到玻璃管体2与嵌槽4之间的固定连接。
33.陶瓷座1的底部开设有减重槽3。
34.本实用新型中，减重槽3的开设用以降低陶瓷座1的自重，在不改变陶瓷座1重心位置的前提下，降低陶瓷座1的自重，减少陶瓷座1自重，既保证陶瓷座1的稳定性，也降低陶瓷座1的重量。
35.嵌槽4的截面呈正梯形，玻璃管体2与嵌槽4相吻合。
36.本实用新型中，嵌槽4为圆台型内嵌槽，嵌槽4呈正玻璃管体2在吹制过程中，将玻璃管体2的半成品垂直插入嵌槽4内，玻璃管体2的底部呈倒梯形，对玻璃管体2进行吹制，玻璃管体2的底部变形与嵌槽4相贴合，玻璃管体2吹制过程中嵌槽4可充当模具，玻璃管体2冷却后与玻璃管体2与嵌槽4相吻合，使得玻璃管体2与嵌槽4紧密咬合，玻璃管体2与嵌槽4连接牢固，玻璃管体2吹制方便便捷，解决玻璃管体2与陶瓷座1之间的连接粗糙，提高美观度，连接方式圆滑过渡，紧密对接，不易脱落。
37.嵌槽4为方形凹槽，玻璃管体2的底部呈方形与嵌槽4榫铆连接。
38.本实用新型中，当嵌槽4为方形凹槽，当玻璃管体2的底部为方形时，玻璃管体2与嵌槽4榫铆连接后，玻璃管体2与嵌槽4之间不做相对旋转，玻璃管体2不会进行旋转，避免因为玻璃管体2可旋转导致，玻璃管体2与榫铆连接后，由于玻璃管体2的旋转，致使连接后整体重心偏转移动，造成整体极易倾斜，产生安全隐患。
39.嵌槽4为燕尾槽，玻璃管体2的底部呈燕尾形与嵌槽4榫铆连接。
40.本实用新型中，当嵌槽4为燕尾槽，当玻璃管体2的底部为燕尾形时，玻璃管体2与嵌槽4榫铆连接后，玻璃管体2与嵌槽4之间可做相对旋转，用以作为可旋转的工艺玻璃加工使用，增加工艺玻璃的美观性。
41.陶瓷座1的底部呈环形凸起。
42.本实用新型中，陶瓷座1的底部呈环形凸起，用以保证陶瓷座1底部与水平面充分接触，保证安装后整体稳定。
43.本使用适用于范围主要是以玻璃为主体和陶瓷、金属、石头等连接结构进行固定，然后现在使玻璃和陶瓷在不借助外力的情况下能够自然吻合。
44.本实用新型提供的一种玻璃陶瓷连接结构的工作原理：
45.嵌槽4为圆台型内嵌槽，嵌槽4呈正玻璃管体2在吹制过程中，将玻璃管体2的半成品垂直插入嵌槽4内，玻璃管体2的底部呈倒梯形，对玻璃管体2进行吹制，玻璃管体2的底部变形与嵌槽4相贴合，玻璃管体2吹制过程中嵌槽4可充当模具，玻璃管体2冷却后与玻璃管体2与嵌槽4相吻合，使得玻璃管体2与嵌槽4紧密咬合，玻璃管体2与嵌槽4连接牢固，玻璃管体2吹制方便便捷，解决玻璃管体2与陶瓷座1之间的连接粗糙，提高美观度，连接方式圆滑过渡，紧密对接，不易脱落。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。