制瓶机及用于其的模芯冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及制瓶机，具体地涉及一种用于制瓶机的模芯冷却系统。在此基础上，本实用新型还涉及一种具有该模芯冷却系统的制瓶机。


背景技术：

2.制瓶机是一种制造各种玻璃瓶管的机械设备。在制造例如为安瓿瓶的玻璃瓶管时，需要利用压口模块将瓶口挤压为收敛的结构。通常地，压口模块包括用于夹持瓶身(玻管)的夹爪和设置于该夹爪下方的模芯，并使得模芯朝向夹爪移动而伸入玻管内，以作为挤压成型的内模。
3.在上述压口成型过程中，需要由模芯冷却系统对模芯进行冷却，以避免模芯因温度过高而损坏，或影响产品质量。在此过程中，如果出现冷却液无法正常供应的情况，且不能够被及时发现，则会造成产品质量不稳定，因为温度过高而导致模芯损坏。同时，现有模芯冷却系统的冷却液回水管采取间接回流，这样很容易造成冷却液外漏，对工作环境造成污染，也影响冷却液的稳定循环供应。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法保证模芯冷却系统的冷却液保持正常供应的问题，提供一种模芯冷却系统，该模芯冷却系统能够监控冷却液的供应状态，以避免因冷却液断供造成的产品质量或模芯损坏等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于制瓶机的模芯冷却系统，包括分别连接至模芯的冷却液供水管和冷却液回水管，所述冷却液供水管上设有用于监测冷却液流量的流量计。
6.优选地，所述流量计为浮子液位计，该浮子液位计包括连接至所述冷却液供水管的液位筒和设于该液位筒内的浮子，所述液位筒的筒壁为透明材质或设有液位观察窗。
7.优选地，所述液位筒的筒壁上设有用于显示冷却液流量的刻度。
8.优选地，所述冷却液供水管上还设有用于控制冷却液流量的供水控制阀。
9.优选地，所述冷却液供水管包括设有所述流量计的第一管段和连接至所述模芯的第二管段，该第一管段与第二管段通过第一同心异径接头相接。
10.优选地，所述冷却液回水管包括连接至所述模芯的第三管段和通过第二同心异径接头连接至该第三管段的第四管段，该第四管段的远离所述第三管段的一端延伸至冷却液水箱。
11.优选地，所述第四管段上设有回水控制阀。
12.优选地，所述第三管段为柔性管，以能够随所述模芯的动作而自由活动。
13.优选地，所述冷却液供水管和冷却液回水管的远离所述模芯的一端分别连通至冷却液水箱，以形成冷却循环回路。
14.本实用新型的第二方面提供一种制瓶机，该制瓶机包括具有模芯的压口模块和用
于冷却该模芯的上述模芯冷却系统。
15.通过上述技术方案，本实用新型的模芯冷却系统可以在制瓶机工作过程中利用设于冷却液供水管上的流量计时刻监控冷却液的供应状态，以保证模芯在正常工作温度范围内工作，在冷却液供应异常状态下及时停机或调整冷却液流量，避免因冷却液断供造成的产品质量或模芯损坏等问题。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一种优选实施方式的模芯冷却系统的示意图。
17.附图标记说明
18.1-模芯；2-冷却液供水管；3-冷却液回水管；4-流量计；41-液位筒；42-浮子；43-刻度；5-供水控制阀；6-第一同心异径接头；7-第二同心异径接头；8-回水控制阀。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
21.参照图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的用于制瓶机的模芯冷却系统，可以设置于制瓶机本体内，并用于向该制瓶机的模芯1连续供应冷却液，使得该模芯在正常工作温度范围内工作。该模芯冷却系统包括分别连接至模芯1的冷却液供水管2和冷却液回水管3，其中，所述冷却液供水管2上设有用于监测冷却液流量的流量计4。
22.由此，在制瓶机工作过程中，可以利用设于冷却液供水管2上的流量计4时刻监控冷却液的供应状态，以保证模芯1在正常工作温度范围内工作，在冷却液供应异常状态下及时停机或调整冷却液流量，保证冷却液的可靠供应，避免因冷却液断供造成的产品质量或模芯损坏等问题，杜绝了因磨芯故障造成的制瓶机生产异常事故。
23.在本实用新型中，流量计4可以设置为各种适当形式的流量监测装置，并可以根据需要设置为与随后所述的冷却液控制阀门(如供水控制阀5)关联的自动监测控制装置。在图示优选实施方式中，为了避免较高的成本支出，便于在现有制瓶机中应用，本实用新型采用浮子液位计监测通过冷却液供水管2的冷却液流量。具体地，该浮子液位计包括连接至冷却液供水管2的液位筒41和设于该液位筒41内的浮子42，且液位筒41的筒壁为透明材质或设有透明的液位观察窗。由此，操作人员可以通过观察该液位筒41内的浮子42的位置而判断当前冷却液流量，以在冷却液供应异常时及时作出相应的操作，避免模芯1的工作温度过高。
24.进一步地，该液位筒41的筒壁上还可以设有用于显示冷却液流量的刻度43，以便允许冷却液流量在预定范围内适当浮动，便于操作人员监控冷却液供应状态。
25.正如前述，当冷却液供应异常时，可以通过使得制瓶机停机或调整冷却液流量等方式避免模芯1的工作温度过高。在图示优选实施方式中，冷却液供水管2上设有用于控制冷却液流量的供水控制阀5，该供水控制阀5可以设置于流量计4的进液端。由此，当流量计4监控到冷却液供应量不足时，可以通过操作供水控制阀5而增大冷却液流量，以保证模芯1
正常工作。该供水控制阀5可以选择为任意适当的阀门，如球阀等。
26.为了便于对现有制瓶机中的模芯冷却流路进行改造，本实用新型的模芯冷却系统中的冷却液供水管2可以包括第一管段和第二管段，其中，流量计4以及前述供水控制阀5可以设于第一管段上，第二管段可以为原始连接至模芯1的管路，并通过第一同心异径接头6将该第一管段与第二管段相接在一起。由此，能够在现有制瓶机中的模芯冷却流路的供液管段连接上述第一管段而得到本实用新型的模芯冷却系统。其中，第一管段的远离第二管段的部分可以伸入至冷却液水箱中，以吸取其中的冷却液。
27.相应地，冷却液回水管3可以包括连接至模芯的第三管段和通过第二同心异径接头7连接至该第三管段的第四管段，该第四管段的远离第三管段的一端延伸至冷却液水箱。可以理解的是，为了实现便于监控冷却液流量的目的，该冷却液回水管3分为第三管段和第四管段并非是必须的。在该优选实施方式中，通过使得冷却液回水管3设置为通过第二同心异径接头7连接的第三管段和第四管段，可以避免间接回流冷却液可能发生外漏的问题，保证了冷却液的回流可靠性。
28.该冷却液回水管3上亦可以设有回水控制阀8，该回水控制阀8可以设于第四管段上。
29.在上述优选实施方式中，由于模芯1在制瓶机工作过程中可能需要进行移动，因此可以将冷却液供水管2的第二管段和冷却液回水管3的第三管段设置为柔性管，以允许其随模芯1的动作而自由活动。
30.典型地，冷却液在冷却过程中需要被循环利用，由此可以使得冷却液供水管2和冷却液回水管3的远离模芯1的一端分别连通至冷却液水箱，以形成冷却循环回路。其中，冷却液供水管2可以连接有循环泵，以通过该冷却液供水管2将冷却液水箱连续不断地泵送至模芯1，保持其工作温度。
31.本实用新型的模芯冷却系统解决了因为磨芯冷却液断流造成了磨芯故障，防止了因磨芯故障造成的质量事故和生产停产事故，大大提高了生产效率和生产稳定性。在本实用新型优选方案的模芯冷却系统中，通过设置由第二同心异径接头连接第三管段和第四管段形成的冷却液回水管，可以有效避免冷却液的外漏，避免了循环回流泄漏可能导致的冷却液供应不稳定等问题。
32.在此基础上，本实用新型还提供一种包括上述模芯冷却系统的制瓶机。
33.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。