一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及双色注塑技术领域，具体为一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置。


背景技术：

2.双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能，双色注塑将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法，使用两台注塑机或双色注塑机成型，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。
3.现如今在需要进行双色注塑的模具在进行注塑时，材料容易被另一种注塑材料给晕染，且两种注塑材料容易混合到一处，造成注塑材料资源的浪费，模具在进行双色注塑后，操作台上会沾染许多注塑材料，注塑材料在操作台上不便于清理，在操作台不需要清理时，清理设备会影响操作台的美观，若误碰触到清理设备时，会对模具和人体造成损害。
4.针对上述问题，为此，提出一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置，从而解决了背景技术中在需要进行双色注塑的模具在进行注塑时，材料容易被另一种注塑材料给晕染，且两种注塑材料容易混合到一处，造成注塑材料资源的浪费，模具在进行双色注塑后，操作台上会沾染许多注塑材料，注塑材料在操作台上不便于清理，在操作台不需要清理时，清理设备会影响操作台的美观，若误碰触到清理设备时，会对模具和人体造成损害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置，包括u型台和设置在u型台下方的放置台，u型台的下端设置有防晕染机构，放置台的上端设置有清洁机构；
7.所述防晕染机构包括设置在u型台下端的转轴和设置在转轴下端的箱盖，以及贯穿开设在箱盖外表面上的进料槽，进料槽的内部设置有进料管。
8.优选的，所述箱盖的下端设置有储料箱，储料箱的外表面上贯穿开设有储料槽，储料箱的内壁上设置有隔板，隔板将储料槽分割成两个存储空间，分别与不同的进料槽相连通。
9.优选的，所述储料箱的下端设置有箱底，箱底的下端设置有出料软管和伸缩块，出料软管和伸缩块设置在不同的垂直平面上，出料软管分别与不同的储料槽相连通。
10.优选的，所述伸缩块的下端设置有吸料软块，出料软管的外表面时设置有阀门，出料软管的下端设置有出料口。
11.优选的，所述所述清洁机构包括设置在放置台上端的长块和开设在长块一侧的放
置槽，以及设置在长块一侧第一凸块，放置槽的内壁上设置有第一伸缩杆和第一凹槽，第一伸缩杆和第一凹槽设置在不同垂直平面上。
12.优选的，所述长块的一侧设置在滑块，滑块的外表面上开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凸块相连接，滑块的下端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与放置台相连接。
13.优选的，所述第一伸缩杆的一端设置有斜状块，斜状块的下端设置有第二凸块，放置台的上端开设有第三凹槽，第一凹槽与第三凹槽相连接，第二凸块与第三凹槽相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置，u型台的下端设置有转轴，转轴的下端设置有箱盖，箱盖的外表面上贯穿开设有进料槽，进料槽的内部设置有进料管，箱盖的下端设置有储料箱，储料箱的外表面上贯穿开设有储料槽，储料箱的内壁上设置有隔板，隔板将储料槽分割成两个存储空间，分别与不同的进料槽相连通，储料箱的下端设置有箱底，箱底的下端设置有出料软管和伸缩块，出料软管和伸缩块设置在不同的垂直平面上，出料软管分别与不同的储料槽相连通，伸缩块的下端设置有吸料软块，出料软管的外表面时设置有阀门，出料软管的下端设置有出料口，当注塑材料经过进料管进入不同的储料槽中，因隔板的存在，不同的注塑材料虽在同一储料槽中，但不会相互混合，当需要对模具进行注塑时，伸缩块伸长，将吸料软块贴于模具的外表面上，此时按动阀门，出料软管中的注塑材料可以通过出料口向模具进行注塑，且因吸料软块贴于模具的外表面上，注塑材料不会透过吸料软块沾染上吸料软块另一侧的模具，当需要对模具进行另一种的注塑材料注塑时，转轴转动，转轴带动箱盖、储料箱和箱底进行转动，此时将另一组的出料软管和出料口对准模具，以便进行注塑，从而解决在需要进行双色注塑的模具在进行注塑时，材料容易被另一种注塑材料给晕染，且两种注塑材料容易混合到一处，造成注塑材料资源的浪费的问题。
16.2、本实用新型提供的一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置，放置台的上端设置有长块，长块的一侧开设有放置槽，长块的一侧设置有第一凸块，放置槽的内壁上设置有第一伸缩杆和第一凹槽，第一伸缩杆和第一凹槽设置在不同垂直平面上，长块的一侧设置在滑块，滑块的外表面上开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凸块相连接，滑块的下端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与放置台相连接，第一伸缩杆的一端设置有斜状块，斜状块的下端设置有第二凸块，放置台的上端开设有第三凹槽，第一凹槽与第三凹槽相连接，第二凸块与第三凹槽相连接，当放置台的上端沾染许多注塑材料时，第二伸缩杆伸长，因第二凹槽与第一凸块相连接，第二伸缩杆可推动滑块沿着第一凸块进行移动，此时放置槽打开，斜状块从放置槽中露出，此时第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆推动斜状块进行移动，因第二凸块与第三凹槽相连接，斜状块可沿着第三凹槽进行移动，因斜状块贴于放置台的外表面上，且为斜面，可对放置台的外表面上的注塑材料进行推铲，得以将注塑材料铲落，在不需要对放置台的外表面进行清洁时，斜状块置于放置槽的内部，从而解决模具在进行双色注塑后，操作台上会沾染许多注塑材料，注塑材料在操作台上不便于清理，在操作台不需要清理时，清理设备会影响操作台的美观，若误碰触到清理设备时，会对模具和人体造成损害的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的放置台结构示意图；
19.图3为本实用新型的防晕染机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
21.图中：1、u型台；2、放置台；21、第三凹槽；3、防晕染机构；31、转轴；32、箱盖；321、进料槽；3211、进料管；33、储料箱；331、储料槽；332、隔板；34、箱底；341、出料软管；3411、阀门；3412、出料口；342、伸缩块；3421、吸料软块；4、清洁机构；41、长块；411、放置槽；4111、第一伸缩杆；412、第一凸块；4112、第一凹槽；42、滑块；421、第二凹槽；43、第二伸缩杆；44、斜状块；441、第二凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
图3，一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置，包括u型台1和设置在u型台1下方的放置台2，u型台1的下端设置有防晕染机构3，放置台2的上端设置有清洁机构4。
24.请参阅图1和图3，一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置，u型台1的下端设置有转轴31，转轴31的下端设置有箱盖32，箱盖32的外表面上贯穿开设有进料槽321，进料槽321的内部设置有进料管3211，箱盖32的下端设置有储料箱33，储料箱33的外表面上贯穿开设有储料槽331，储料箱33的内壁上设置有隔板332，隔板332将储料槽331分割成两个存储空间，分别与不同的进料槽321相连通，储料箱33的下端设置有箱底34，箱底34的下端设置有出料软管341和伸缩块342，出料软管341和伸缩块342设置在不同的垂直平面上，出料软管341分别与不同的储料槽331相连通，伸缩块342的下端设置有吸料软块3421，出料软管341的外表面时设置有阀门3411，出料软管341的下端设置有出料口3412，当注塑材料经过进料管3211进入不同的储料槽331中，因隔板332的存在，不同的注塑材料虽在同一储料槽331中，但不会相互混合，当需要对模具进行注塑时，伸缩块342伸长，将吸料软块3421贴于模具的外表面上，此时按动阀门3411，出料软管341中的注塑材料可以通过出料口3412向模具进行注塑，且因吸料软块3421贴于模具的外表面上，注塑材料不会透过吸料软块3421沾染上吸料软块3421另一侧的模具，当需要对模具进行另一种的注塑材料注塑时，转轴31转动，转轴31带动箱盖32、储料箱33和箱底34进行转动，此时将另一组的出料软管341和出料口3412对准模具，以便进行注塑，从而解决在需要进行双色注塑的模具在进行注塑时，材料容易被另一种注塑材料给晕染，且两种注塑材料容易混合到一处，造成注塑材料资源的浪费的问题。
25.请参阅图1、图2和图4，一种具有分割组件的防混合晕染机构的双色注塑装置，放置台2的上端设置有长块41，长块41的一侧开设有放置槽411，长块41的一侧设置有第一凸块412，放置槽411的内壁上设置有第一伸缩杆4111和第一凹槽4112，第一伸缩杆4111和第
一凹槽4112设置在不同垂直平面上，长块41的一侧设置在滑块42，滑块42的外表面上开设有第二凹槽421，第二凹槽421与第一凸块412相连接，滑块42的下端设置有第二伸缩杆43，第二伸缩杆43的一端与放置台2相连接，第一伸缩杆4111的一端设置有斜状块44，斜状块44的下端设置有第二凸块441，放置台2的上端开设有第三凹槽21，第一凹槽4112与第三凹槽21相连接，第二凸块441与第三凹槽21相连接，当放置台2的上端沾染许多注塑材料时，第二伸缩杆43伸长，因第二凹槽421与第一凸块412相连接，第二伸缩杆43可推动滑块42沿着第一凸块412进行移动，此时放置槽411打开，斜状块44从放置槽411中露出，此时第一伸缩杆4111伸长，第一伸缩杆4111推动斜状块44进行移动，因第二凸块441与第三凹槽21相连接，斜状块44可沿着第三凹槽21进行移动，因斜状块44贴于放置台2的外表面上，且为斜面，可对放置台2的外表面上的注塑材料进行推铲，得以将注塑材料铲落，在不需要对放置台2的外表面进行清洁时，斜状块44置于放置槽411的内部，从而解决模具在进行双色注塑后，操作台上会沾染许多注塑材料，注塑材料在操作台上不便于清理，在操作台不需要清理时，清理设备会影响操作台的美观，若误碰触到清理设备时，会对模具和人体造成损害的问题。
26.工作原理：当注塑材料经过进料管3211进入不同的储料槽331中，因隔板332的存在，不同的注塑材料虽在同一储料槽331中，但不会相互混合，当需要对模具进行注塑时，伸缩块342伸长，将吸料软块3421贴于模具的外表面上，此时按动阀门3411，出料软管341中的注塑材料可以通过出料口3412向模具进行注塑，且因吸料软块3421贴于模具的外表面上，注塑材料不会透过吸料软块3421沾染上吸料软块3421另一侧的模具，当需要对模具进行另一种的注塑材料注塑时，转轴31转动，转轴31带动箱盖32、储料箱33和箱底34进行转动，此时将另一组的出料软管341和出料口3412对准模具，以便进行注塑，最后，当放置台2的上端沾染许多注塑材料时，第二伸缩杆43伸长，因第二凹槽421与第一凸块412相连接，第二伸缩杆43可推动滑块42沿着第一凸块412进行移动，此时放置槽411打开，斜状块44从放置槽411中露出，此时第一伸缩杆4111伸长，第一伸缩杆4111推动斜状块44进行移动，因第二凸块441与第三凹槽21相连接，斜状块44可沿着第三凹槽21进行移动，因斜状块44贴于放置台2的外表面上，且为斜面，可对放置台2的外表面上的注塑材料进行推铲，得以将注塑材料铲落，在不需要对放置台2的外表面进行清洁时，斜状块44置于放置槽411的内部。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。