一种混凝土路面滑模摊铺用混凝土中置捣鼓装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土捣固设备技术领域,具体涉及一种混凝土路面滑模摊铺用混凝土中置捣鼓装置。


背景技术：

2.水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土捣鼓时也可掺入磨细的矿物材料
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掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
3.混泥土在捣鼓后含有大量的气体和水分，如果不及时将其中的气泡进行排除，混泥土成形后的密度较低，出现蜂窝面，降低了整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土路面滑模摊铺用混凝土中置捣鼓装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种混凝土路面滑模摊铺用混凝土中置捣鼓装置，设置在捣鼓箱的上端，包括支撑板和捣鼓机构，所述支撑板安装在捣鼓箱上端，所述捣鼓机构安装在支撑板上，所述捣鼓机构包括多个平行且竖直分布的升降振动捣鼓组件和带动多个升降振动捣鼓组件在竖直方向上往复升降的驱动机构；
7.所述驱动机构包括往复直线调节机构和往复横移板，所述往复横移板水平设置在支撑板的上端，所述往复直线调节机构安装在支撑板上，且往复直线调节机构的端部与往复横移板的底部连接，用于带动往复横移板在支撑板上进行往复直线运动，所述往复横移板的端面上设有波浪状的导向轨道；
8.每个所述升降振动捣鼓组件的上端均设有挂架，所述挂架的顶部设有滚轮，滚轮位于导向轨道中，并与导向轨道滚动接触，所述支撑板的侧端面设有导向压轮，所述挂架从两个导向压轮中经过，且导向压轮与挂架滚动接触。
9.优选的，所述往复直线调节机构包括丝杠电机、横向直线调节组件和同步传动组件；
10.两个所述横向直线调节组件平行设置在支撑板上，每个所述横向直线调节组件均包括丝杠和滑座，所述丝杠水平转动安装在支撑板上，两个所述滑座螺纹安装在丝杠上，并与支撑板滑动配合，往复横移板的下端与滑座相连接，所述丝杠电机安装在支撑板上，且驱动端与其中一根丝杠的端部相连接；
11.所述同步传动组件设置在支撑板上，且分别与两根丝杠的端部相连接，用于带动两根丝杠同时转动。
12.优选的，所述同步传动组件包括传动轴和分别设置在传动轴端部的换向传动组件，所述传动轴水平转动安装在支撑板上；
13.每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一安装在丝杠的端部，所述锥齿轮二安装在传动轴的端部。
14.优选的，所述往复横移板的下端设有与支撑板滚动接触的脚轮。
15.优选的，每个所述升降振动捣鼓组件均包括挂板、机架、升降导向组件、振动电机、驱动电机和捣鼓组件，所述挂板水平设置在挂架的底部，且挂板位于支撑板的下方，所述升降导向组件竖直设置在挂板上，且上端延伸至设置在支撑板底部的导向槽中，所述机架安装在挂板下端，所述振动电机和所述驱动电机均安装在机架上，所述捣鼓组件竖直转动安装在机架的下端，且驱动电机的驱动端与捣鼓组件的端部相连接。
16.优选的，所述升降导向组件包括导柱和套在导柱上的弹性组件，所述导柱竖直设置在挂板的上端，且导柱的端部延伸至导向槽中，并与导向槽滑动配合，所述弹性组件一端与挂板连接，另一端与支撑板连接。
17.优选的，所述捣鼓组件包括捣鼓主轴和设置在捣鼓主轴外侧的l形捣鼓杆，所述捣鼓主轴竖直转动安装在机架的下端，且驱动电机的驱动端与捣鼓主轴的端部相连接。
18.有益效果：本实用新型在使用时，用于捣鼓箱内的混凝土进行捣鼓，从而将混凝土中的气泡快速的破碎并排出；
19.在进行混凝土排气作业时，启动丝杠电机(丝杠电机正反转)、振动电机和驱动电机，丝杠电机在启动后带动丝杠转动，并通过同步传动组件带动两根丝杠同时转动，并通过滑座带动往复横移板在支撑板上方往复直线运动，这样在导向轨道的作用下，会通过滚轮和挂架带动升降振动捣鼓组件在竖直方向上进行往复升降动作；
20.在振动电机和捣鼓组件的作用下对捣鼓箱中的混凝土进行振动捣鼓，可以快速的将混合在混凝土中的气泡破碎，并将气体排出；
21.此外，通过设置导向压轮和升降导向组件，使得本实用新型在应用时升降振动捣鼓组件在竖直方向上的升降动作平稳且流畅。
22.本实用新型结构简单，运行稳定，通过升降振动捣鼓组件在竖直方向上往复升降，可以快速、高效的对捣鼓箱内的混凝土进行捣鼓，从而快速的将混凝土中的气泡破碎并排出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为图1中b处的放大图；
27.1-支撑板，2-往复横移板，3-脚轮，4-导向轨道，5-丝杠电机，6-丝杠，7-滑座，8-传动轴，9-锥齿轮一，10-锥齿轮二，11-挂架，12-滚轮，13-导向压轮，14-挂板，15-导柱，16-弹
性组件，17-机架，18-振动电机，19-驱动电机，20-捣鼓主轴，21-l形捣鼓杆。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1至图3所示的一种混凝土路面滑模摊铺用混凝土中置捣鼓装置，设置在捣鼓箱的上端，包括支撑板1和捣鼓机构，所述支撑板1安装在捣鼓箱上端，所述捣鼓机构安装在支撑板1上，所述捣鼓机构包括多个平行且竖直分布的升降振动捣鼓组件和带动多个升降振动捣鼓组件在竖直方向上往复升降的驱动机构；
31.所述驱动机构包括往复直线调节机构和往复横移板2，所述往复横移板2水平设置在支撑板1的上端，所述往复直线调节机构安装在支撑板1上，且往复直线调节机构的端部与往复横移板2的底部连接，用于带动往复横移板2在支撑板上1进行往复直线运动，所述往复横移板2的端面上设有波浪状的导向轨道4；
32.每个所述升降振动捣鼓组件的上端均设有挂架11，所述挂架11的顶部设有滚轮12，滚轮12位于导向轨道4中，并与导向轨道4滚动接触，所述支撑板1的侧端面设有导向压轮 13，所述挂架11从两个导向压轮13中经过，且导向压轮13与挂架11滚动接触。
33.在本实施例中，所述往复直线调节机构包括丝杠电机5、横向直线调节组件和同步传动组件；
34.两个所述横向直线调节组件平行设置在支撑板1上，每个所述横向直线调节组件均包括丝杠6和滑座7，所述丝杠6水平转动安装在支撑板1上，两个所述滑座7螺纹安装在丝杠6 上，并与支撑板1滑动配合，往复横移板2的下端与滑座7相连接，所述丝杠电机5安装在支撑板1上，且驱动端与其中一根丝杠6的端部相连接；
35.所述同步传动组件设置在支撑板1上，且分别与两根丝杠6的端部相连接，用于带动两根丝杠6同时转动。
36.在本实施例中，所述同步传动组件包括传动轴8和分别设置在传动轴8端部的换向传动组件，所述传动轴8水平转动安装在支撑板1上；
37.每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮一9和锥齿轮二10，所述锥齿轮一9安装在丝杠6的端部，所述锥齿轮二10安装在传动轴8的端部。
38.在本实施例中，所述往复横移板2的下端设有与支撑板1滚动接触的脚轮3。
39.在本实施例中，每个所述升降振动捣鼓组件均包括挂板14、机架17、升降导向组件、振动电机18、驱动电机19和捣鼓组件，所述挂板14水平设置在挂架11的底部，且挂板14位于支撑板1的下方，所述升降导向组件竖直设置在挂板14上，且上端延伸至设置在支撑板1 底部的导向槽中，所述机架17安装在挂板14下端，所述振动电机18和所述驱动电机19均安装在机架17上，所述捣鼓组件竖直转动安装在机架17的下端，且驱动电机19的驱动端与捣鼓组件的端部相连接。
40.在本实施例中，所述升降导向组件包括导柱15和套在导柱15上的弹性组件16，所述导柱15竖直设置在挂板14的上端，且导柱15的端部延伸至导向槽中，并与导向槽滑动配
合，所述弹性组件16一端与挂板14连接，另一端与支撑板1连接。
41.在本实施例中，所述捣鼓组件包括捣鼓主轴20和设置在捣鼓主轴20外侧的l形捣鼓杆 21，所述捣鼓主轴20竖直转动安装在机架17的下端，且驱动电机19的驱动端与捣鼓主轴 20的端部相连接。
42.本实用新型在使用时，用于捣鼓箱内的混凝土进行捣鼓，从而将混凝土中的气泡快速的破碎并排出；
43.在进行混凝土排气作业时，启动丝杠电机5(丝杠电机5正反转)、振动电机18和驱动电机19，丝杠电机5在启动后带动丝杠6转动，并通过同步传动组件带动两根丝杠6同时转动，并通过滑座7带动往复横移板2在支撑板1上方往复直线运动，这样在导向轨道4的作用下，会通过滚轮12和挂架11带动升降振动捣鼓组件在竖直方向上进行往复升降动作；
44.在振动电机18和捣鼓组件的作用下对捣鼓箱中的混凝土进行振动捣鼓，可以快速的将混合在混凝土中的气泡破碎，并将气体排出；
45.此外，通过设置导向压轮13和升降导向组件，使得本实用新型在应用时升降振动捣鼓组件在竖直方向上的升降动作平稳且流畅。
46.本实用新型结构简单，运行稳定，通过升降振动捣鼓组件在竖直方向上往复升降，可以快速、高效的对捣鼓箱内的混凝土进行捣鼓，从而快速的将混凝土中的气泡破碎并排出。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。