支架固定治具的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，特别是涉及一种支架固定治具。


背景技术：

2.支架散件进行机器人自动焊接时，需要翻转治具。支架散件需要提前拼接、预焊、固定，然后机器人自动焊接一次成形。机器人自动焊接操作方便，要求低，成形快，效率高。
3.治具进行焊接加工时，焊点焊缝多达20余条需要不停翻转，导致效率较低，整体占用空间大，拆卸非常的不便，且整体操作困难，对技术人员的要求高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支架固定治具，解决了现有的治具进行焊接加工时效率较低的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种支架固定治具，包括焊接工作架，焊接工作架的上侧装设有滑轨组，焊接工作架的上方装设有两轨道板，滑轨组的上侧滑动配合有活动侧，活动侧的一侧装设有活动侧底座，活动侧与活动侧底座之间装设有气缸组；
7.滑轨组的上侧固定有固定侧，固定侧的一侧装设有气动压钳组，一轨道板与焊接工作架固定，另一轨道板与滑轨组滑动配合。
8.可选的，焊接工作架包括工作架主体、固定于工作架主体上侧的加强筋和两垫块、螺纹配合于加强筋中部的定位螺丝。
9.可选的，轨道板包括限位侧板、固定于限位侧板上侧的限位板和挡板、装设于限位侧板上侧的夹钳组和小气缸组。
10.可选的，滑轨组包括固定于工作架主体上侧的轨道、滑动配合于轨道内的多个滑块。
11.可选的，活动侧包括固定于多个滑块上侧的第一底板、固定于第一底板上侧的第一竖板和两第一加强片、固定于第一竖板一侧的第一横板、固定于第一竖板另一侧的第一侧板和多个第一挡板及两第二挡板、固定于第一竖板相对两侧的第一托板，且第一竖板和两第一加强片固定连接，第一横板和两第一加强片固定连接。
12.可选的，活动侧底座包括固定于两个滑块上侧的第二底板、固定于第二底板上侧的底座。
13.可选的，气缸组包括固定于第一竖板一侧的缸体、装设于缸体中部的轴杆、螺纹配合于轴杆一端的螺母、分别装设于缸体上下端的两第一接口、装设于两第一接口之间的第一气管、装设于工作架主体一侧的开关。
14.可选的，固定侧包括固定于工作架主体上侧的第三底板、固定于第三底板上侧的第二竖板和两第二加强片、固定于第二竖板一侧的第二横板、固定于第二竖板另一侧的第二侧板和多个第三挡板及两第四挡板、固定于第一竖板相对两侧的第二托板，且第二竖板
和两第二加强片固定连接，第二横板和两第二加强片固定连接。
15.可选的，气动压钳组包括分别装设于第一竖板和第二竖板相对侧的多个气动压钳、分别固定于第一竖板和第二竖板相对侧的多个l形外壳、分别固定于第一横板和第二横板上侧的多个气动开关、装设于气动压钳和气动开关周侧的第二接口、固定于两第二接口之间的第二气管。
16.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
17.本实用新型的一个实施例通过在焊接工作架上方设置活动侧与固定侧，活动侧与固定侧对支架散件进行定位固定，可以有效避开各个焊缝、焊点，方便于焊接工作的进行，提升了整体的工作效率，支架固定治具以竖立的形式置于焊接工作架上，使得整体占用空间小，在不使用时可退至焊接工作架两边，留出中间空间和滑轨组，进行其它焊接作业，且整体拆卸非常方便，同时支架固定治具的两侧可以连接电机轴进行旋转作业，从而进一步提升了支架固定治具的实用性。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例的焊接工作架与滑轨组装配立体结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的焊接工作架装配立体结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的第一侧板与第一托板装配立体结构示意图；
23.图4为图3中a处结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例的气缸组与缸体装配立体结构示意图；
25.图6为图5中b处结构示意图
26.图7为本实用新型一实施例的支架散件工作架主体装配立体装配立体结构示意图；
27.图8为本实用新型一实施例的支架散件装配立体结构示意图；
28.图9为本实用新型一实施例的活动侧装配立体结构示意图；
29.图10为本实用新型一实施例的气动压钳组装配立体结构示意图；
30.图11为本实用新型一实施例的固定侧装配立体结构示意图；
31.图12为本实用新型一实施例的固定侧与气动压钳组装配立体结构示意图；
32.图13为本实用新型一实施例的活动侧底座装配立体结构示意图；
33.图14为本实用新型一实施例的第三挡板与第四挡板装配立体结构示意图；
34.图15为本实用新型一实施例的夹钳组与小气缸组装配立体结构示意图；
35.图16为本实用新型一实施例的支撑短管装配立体结构示意图。
36.其中，上述附图包括以下附图标记：
37.焊接工作架1、工作架主体101、加强筋102、垫块103、定位螺丝104、滑轨组2、轨道201、滑块202、轨道板3、限位侧板301、限位板302、挡板303、夹钳组304、小气缸组305、活动侧4、第一底板401、第一竖板402、第一加强片403、第一横板404、第一侧板405、第一托板
406、第一挡板407、第二挡板408、活动侧底座5、第二底板501、底座502、固定侧6、第三底板601、第二竖板602、第二加强片603、第二横板604、第二侧板605、第二托板606、第三挡板607、第四挡板608、气缸组7、缸体701、轴杆702、螺母703、第一接口704、第一气管705、开关706、气动压钳组8、气动压钳801、l形外壳802、气动开关803、第二接口804、第二气管805、支架散件9、第一侧框体901、第二侧框体902、脚管903、上长管904、支撑短管10。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
39.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
40.请参阅图1-16所示，在本实施例中提供了一种支架固定治具，包括：焊接工作架1，焊接工作架1的上侧装设有滑轨组2，焊接工作架1的上方装设有两轨道板3，滑轨组2的上侧滑动配合有活动侧4，活动侧4的一侧装设有活动侧底座5，活动侧4与活动侧底座5之间装设有气缸组7；
41.滑轨组2的上侧固定有固定侧6，固定侧6的一侧装设有气动压钳组8，一轨道板3与焊接工作架1固定，另一轨道板3与滑轨组2滑动配合。
42.支架固定治具用于对支架散件9进行夹持定位，其中，支架散件9位于活动侧4与固定侧6之间，支架散件9的中部装设有支撑短管10，支架散件9包括分别位于第一竖板402一侧的第二侧框体902、位于第二竖板602一侧的第一侧框体901、装设于第一侧框体901与第二侧框体902之间的脚管903和两上长管904，且支撑短管10位于两上长管904之间。气缸组7推动活动侧4，使第一侧框体901、第二侧框体902夹紧对脚管903、上长管904的定位，第一侧框体901、支撑短管10对两上长管904进行限位，夹钳组304对两上长管904进行固定，然后预焊进行固定。
43.本实施例一个方面的应用为：在使用支架固定治具时，先通过固定侧6对支架散件9的一端进行定位，然后气动压钳组8对支架散件9的一端进行固定，然后通过活动侧4对支架散件9的另一端进行定位，然后气动压钳组8对支架散件9的另一端进行固定，然后通过轨道板3对支架散件9的一侧进行定位固定，支撑短管10对支架散件9的中部进行限位固定，然后气缸组7推动活动侧4，夹紧对支架散件9的定位，然后预焊进行固定，从而完成了对支架固定治具的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
44.通过在焊接工作架1上方设置活动侧4与固定侧6，活动侧4与固定侧6对支架散件9进行定位固定，可以有效避开各个焊缝、焊点，方便于焊接工作的进行，提升了整体的工作效率，支架固定治具以竖立的形式置于焊接工作架1上，使得整体占用空间小，在不使用时可退至焊接工作架1两边，留出中间空间和滑轨组2，进行其它焊接作业，且整体拆卸非常方便，同时支架固定治具的两侧可以连接电机轴进行旋转作业，从而进一步提升了支架固定治具的实用性。
45.请参阅图7所示，本实施例的焊接工作架1包括工作架主体101、固定于工作架主体101上侧的加强筋102和两垫块103、螺纹配合于加强筋102中部的定位螺丝104，请参阅图2所示，轨道板3包括限位侧板301、固定于限位侧板301上侧的限位板302和挡板303、装设于限位侧板301上侧的夹钳组304和小气缸组305，请参阅图2所示，滑轨组2包括固定于工作架主体101上侧的轨道201、滑动配合于轨道201内的多个滑块202。定位螺丝104用于对限位侧板301和加强筋102进行固定，挡板303用于对脚管903进行定位，小气缸组305用于对脚管903进行固定，限位侧板301和限位板302用于对上长管904进行限位，夹钳组304用于对上长管904进行固定。
46.请参阅图9-10所示，本实施例的活动侧4包括固定于多个滑块202上侧的第一底板401、固定于第一底板401上侧的第一竖板402和两第一加强片403、固定于第一竖板402一侧的第一横板404、固定于第一竖板402另一侧的第一侧板405和多个第一挡板407及两第二挡板408、固定于第一竖板402相对两侧的第一托板406，且第一竖板402和两第一加强片403固定连接，第一横板404和两第一加强片403固定连接。第一托板406、第一挡板407用于对第二侧框体902进行定位。
47.请参阅图13所示，本实施例的活动侧底座5包括固定于两个滑块202上侧的第二底板501、固定于第二底板501上侧的底座502，请参阅图4所示，气缸组7包括固定于第一竖板402一侧的缸体701、装设于缸体701中部的轴杆702、螺纹配合于轴杆702一端的螺母703、分别装设于缸体701上下端的两第一接口704、装设于两第一接口704之间的第一气管705、装设于工作架主体101一侧的开关706。轴杆702的一端通过螺母703与底座502进行固定，第一接口704与第一气管705用于将缸体701和开关706进行连接。
48.请参阅图11-12所示，本实施例的固定侧6包括固定于工作架主体101上侧的第三底板601、固定于第三底板601上侧的第二竖板602和两第二加强片603、固定于第二竖板602一侧的第二横板604、固定于第二竖板602另一侧的第二侧板605和多个第三挡板607及两第四挡板608、固定于第一竖板402相对两侧的第二托板606，且第二竖板602和两第二加强片603固定连接，第二横板604和两第二加强片603固定连接。第二托板606、第三挡板607和第四挡板608用于对第一侧框体901进行定位。
49.请参阅图11-12所示，本实施例的气动压钳组8包括分别装设于第一竖板402和第二竖板602相对侧的多个气动压钳801、分别固定于第一竖板402和第二竖板602相对侧的多个l形外壳802、分别固定于第一横板404和第二横板604上侧的多个气动开关803、装设于气动压钳801和气动开关803周侧的第二接口804、固定于两第二接口804之间的第二气管805。请参阅图15所示，气动压钳801分别对第一侧框体901、第二侧框体902进行固定，第二接口804、第二气管805用于将气动压钳801和气动开关803进行连接。
50.上述实施例可以相互结合。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。