一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是铝矾土技术领域，具体涉及一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置。


背景技术：

2.铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是含有杂质的水合氧化铝，一般是化学风化或外生作用形成的土状或石状矿物，含有一些粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等杂质矿物，其组成成分异常复杂，是多种地质来源不相同的含水氧化铝矿石的总称，如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石；有的是水铝石和高岭石相伴构成。铝矾土具有质脆，极难熔化的特点，铝矾土熟料加工成细粉可做成铸模后用于精密铸造，且铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理 性能良好，也是一种优秀的耐火材料。
3.现有的铝矾土应用已经十分广泛，具有不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液的优点，针对现有的铝矾土，在对其生产时，需要对其进行粉碎，而在粉碎的工程中容易产生灰尘，该灰尘一旦被工作者吸入就会影响健康，难以满足工业的需求，因此，铝矾土在加工磨粉过程中，需要进行除尘处理，现有的除尘装置一般都是采用布袋除尘器，一方面可以有效除尘，保证设备周边的环境整洁，另一方面也可以将收集的粉尘作为产品回收利用。但是，采用布袋除尘器，在过滤过程中，粉尘被吸附在纤维布袋表面，逐渐形成结壳，粉尘结壳不仅会覆盖纤维布袋，影响纤维布袋的除尘过滤效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，成本低，操作方便的除尘装置，具体地说是一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，包括有支架、沉降箱、集尘箱、进风管、出风管、出尘管、吸尘管和吸尘风机，所述沉降箱和集尘箱均设置为底部开口的中空方形结构，并分别设置于支架上，在所述沉降箱下端连接有与其内腔相通的集料斗，在所述沉降箱上设有与其内腔相通的进风口、出尘口和出风口，在所述沉降箱内部设有多个隔板，在所述隔板中设有呈阵列式分布的通孔，所述沉降箱通过所述隔板形成多个沉降腔室，所述进风管通过进风口与沉降箱底部的沉降腔室相通，所述出风管通过出风口与沉降箱顶部的沉降腔室相通，在所述出风管中还设有风量调节阀，所述出尘管通过出尘口与沉降箱中其余的沉降腔室相通；所述出尘管的另一端与集尘箱相通，所述集尘箱通过吸尘管与安装在支架上的吸尘风机连接，在所述集尘箱的下端连接有与其内腔相通的排尘斗。
6.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述隔板设有三个，三个隔板均匀分布于沉降箱内，三个隔板从下至上分别为第一隔板、第二隔板和第三隔板；所述沉降箱通过第一隔板、第二隔板和第三隔板形成四个沉降腔室，从下至上分别为第一沉降腔室、第二沉降腔室、第三沉降腔室和第四沉降腔室；所述进风口位于第
一沉降腔室的下侧方，所述出风口位于第四沉降腔室的上侧方，所述出尘口设有两个，两个出尘口分别位于相应的第二沉降腔室和第三沉降腔室的上侧方；而设置于所述第一隔板、第二隔板和第三隔板中的通孔为圆孔，其孔径从下至上逐渐变小。
7.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述集料斗为上下两端开口，且上端大于下端的中空四棱台结构，在所述集料斗下端连接有旋转放料阀，在所述集料斗前侧壁上还设置有人孔，在所述人孔外侧安装有可开合的第一盖体。
8.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述人孔上的第一盖体一端与集料斗前侧外壁经合页铰接，另一端与集料斗前侧外壁经锁舌卡接构成第一盖体与人孔可开合连接；并在所述第一盖体上设置有透明视窗。
9.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述排尘斗为上下两端开口，且上端大于下端的中空四棱台结构，在所述排尘斗下端连接有旋转放尘阀，在所述排尘斗前侧壁上还设置有人孔，在所述人孔外侧安装有可开合的第二盖体。
10.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述人孔上的第二盖体一端与排尘斗前侧外壁经合页铰接，另一端与排尘斗前侧外壁经锁舌卡接构成第二盖体与人孔可开合连接；并在所述第二盖体上设置有透明视窗。
11.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中在所述沉降箱的内部设有挡料板，所述挡料板呈倾斜设置在进风口前侧方，在所述挡料板上设有呈阵列式分布的透气孔，所述透气孔的孔径大于设置于隔板上的通孔的孔径。
12.采用本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，由进风管向沉降箱内部输送带有粉尘的空气，由于在沉降箱内设有一个挡料板及多个隔板，利用设置的多个隔板将沉降箱分隔为多个沉降腔室，在重力的作用下，颗粒大的粉尘通过挡料板及隔板的阻挡进入到集料斗中，而颗粒小的粉尘在吸尘风机的作用下，通过出尘管进入集尘箱中，从而达到降尘和除尘的效果。采用本实用新型所述的装置，能够有效提高除尘效果，收集的粉尘作为产品回收利用，具有结构简单，成本低，操作方便，其实用性强，适合推广应用。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中所示：1-支架、2-沉降箱、21-进风口、22-出尘口、23-出风口、3-集尘箱、4-进风管、5-出风管、51-风量调节阀、6-出尘管、7-吸尘管、8-吸尘风机、9-集料斗、91-旋转放料阀、92-第一盖体、10-隔板、11-通孔、12-排尘斗、121-旋转放尘阀、122-第二盖体、13-挡料板、14-透气孔。
具体实施方式
16.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
17.如图1所示，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，包括有支
架1、沉降箱2、集尘箱3、进风管4、出风管5、出尘管6、吸尘管7和吸尘风机8，所述沉降箱2和集尘箱3均设置为底部开口的中空方形结构，并分别设置于支架1上，在所述沉降箱2下端连接有与其内腔相通的集料斗9，在所述沉降箱2上设有与其内腔相通的进风口21、出尘口22和出风口23，在所述沉降箱2内部设有多个隔板10，在所述隔板10中设有呈阵列式分布的通孔11，所述沉降箱2通过所述隔板10形成多个沉降腔室，所述进风管4通过进风口21与沉降箱2底部的沉降腔室相通，所述出风管5通过出风口23与沉降箱2顶部的沉降腔室相通，在所述出风管5中还设有风量调节阀51，所述出尘管6通过出尘口22与沉降箱2中其余的沉降腔室相通；所述出尘管6的另一端与集尘箱3相通，所述集尘箱3通过吸尘管7与安装在支架1上的吸尘风机8连接，在所述集尘箱3的下端连接有与其内腔相通的排尘斗12。
18.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述隔板10设有三个，三个隔板10均匀分布于沉降箱2内，三个隔板10从下至上分别为第一隔板、第二隔板和第三隔板；所述沉降箱2通过第一隔板、第二隔板和第三隔板形成四个沉降腔室，从下至上分别为第一沉降腔室、第二沉降腔室、第三沉降腔室和第四沉降腔室；所述进风口21位于第一沉降腔室的下侧方，所述出风口23位于第四沉降腔室的上侧方，所述出尘口22设有两个，两个出尘口22分别位于相应的第二沉降腔室和第三沉降腔室的上侧方；而设置于所述第一隔板、第二隔板和第三隔板中的通孔11为圆孔，其孔径从下至上逐渐变小。
19.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述集料斗9为上下两端开口，且上端大于下端的中空四棱台结构，在所述集料斗9下端连接有旋转放料阀91，在所述集料斗9前侧壁上还设置有人孔，在所述人孔外侧安装有可开合的第一盖体92；其中所述人孔上的第一盖体92一端与集料斗9前侧外壁经合页铰接，另一端与集料斗9前侧外壁经锁舌卡接构成第一盖体92与人孔可开合连接；并在所述第一盖体92上设置有透明视窗。
20.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中所述排尘斗12为上下两端开口，且上端大于下端的中空四棱台结构，在所述排尘斗12下端连接有旋转放尘阀121，在所述排尘斗12前侧壁上还设置有人孔，在所述人孔外侧安装有可开合的第二盖体122；其中所述人孔上的第二盖体122一端与排尘斗12前侧外壁经合页铰接，另一端与排尘斗12前侧外壁经锁舌卡接构成第二盖体122与人孔可开合连接；并在所述第二盖体122上设置有透明视窗。
21.进一步地，本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，其中在所述沉降箱2的内部设有挡料板13，所述挡料板13呈倾斜设置在进风口21前侧方，在所述挡料板13上设有呈阵列式分布的透气孔14，所述透气孔14的孔径大于设置于隔板10上的通孔11的孔径。
22.在实际应用过程中，采用本实用新型所述的一种用于铝矾土生产用的除尘沉降装置，由进风管4向沉降箱2内部输送带有粉尘的空气，由于在沉降箱2内设有一个挡料板13及三个隔板10，利用设置的三个隔板10将沉降箱2分隔为四个沉降腔室，在重力的作用下，颗粒大的粉尘通过挡料板13及隔板10的阻挡进入到集料斗9中，而颗粒小的粉尘在吸尘风机8的作用下，通过出尘管6进入集尘箱3中，从而达到降尘和除尘的效果；另外，由于在所述集料斗9下端连接有旋转放料阀91，并在所述集料斗9前侧壁上还设置有可开合的第一盖体
92，而在所述排尘斗12下端连接有旋转放尘阀121，在所述排尘斗12前侧壁上还设置有可开合的第二盖体122；同时，在所述第一盖体92和第二盖体122上分别设置有透明视窗，通过所设置的透明视窗可以方便观察集料斗9和排尘斗12中收集粉尘量。
23.综上所述，采用本实用新型所述的装置，能够有效提高除尘效果，收集的粉尘作为产品回收利用，具有结构简单，成本低，操作方便，其实用性强，适合推广应用。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。