一种混凝土粉料提升设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土提升装置的领域，尤其是涉及一种混凝土粉料提升设备。


背景技术：

2.目前，在混凝土加工的过程中，常常需要对混凝土原料进行混合加工，在加工的过程中就需要使用粉料提升设备将混凝土原料进行提升，然后再进行混合。
3.常见的混凝土粉料提升设备包括传送带和上料斗，传送带倾斜设置，上料斗固定设置在传送带较低的一端，上料斗顶端和底端均开口，上料斗底部开口处位于传送带较低的一端上方。使用时，将混凝土粉料由上料斗的顶部开口处投入上料斗，然后混凝土粉料由上料斗底部的开口处落至传送带较低的一端，混凝土粉料在传送带的作用下输送至较高的一端，并由输送带传送至上方的粉料收集容器中。
4.上述的相关技术中，在传送带对混凝土粉料传送的过程中，传送带暴露在外，传送带上存在残留的混凝土粉料会随着传送带的运动掉落至混凝土粉料提升设备外，从而造成环境的污染以及资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土粉料的浪费，并减少撒漏混凝土粉料对环境的污染，本技术提供一种混凝土粉料提升设备。
6.本技术提供的一种混凝土粉料提升设备，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土粉料提升设备，包括传送带、上料斗、支架和收集壳，上料斗固定设置于传送带的一端，传送带自下而上向远离上料斗的方向倾斜，上料斗顶部和底部均开口，上料斗固定设置在传送带较低的一端上方；收集壳顶部开口，且收集壳长度方向与传送带长度方向平行，收集壳的长度大于传送带的长度，且收集壳的宽度大于传送带的宽度，收集壳围设在传送带的下方和两侧，收集壳与传送带连接，支架设置于收集壳下方且与收集壳固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，将混凝土粉料投放入上料斗中，然后混凝土粉料由上料斗底部的开口处落至传送带上，从而传送带上的混凝土粉料向远离上料斗的方向运动，通过倾斜的传送带的设置，实现了混凝土粉料的提升。通过挡条的设置，使得混凝土粉料在倾斜的输送带上运动的过程中，减少了混凝土粉料的洒落，增加了输送带对混凝土粉料的输送量，从而增加了混凝土粉料提升设备的输送效率。通过收集壳的设置，在混凝土粉料在传送带上运动的过程中，混凝土粉料易从传送带边缘洒落，且传送带上易存在残留的混凝土粉料，残留的混凝土粉料在转动至机架下方时易洒落，洒落的的混凝土粉料能够被收集壳收集起来并回收利用，从而减少了混凝土粉料的浪费，减少了对环境的污染。
9.可选的，所述收集壳靠近上料斗的一端固定设置有收集斗，收集斗顶部和底部均开口，收集斗顶部与收集壳内部连通，收集斗底部设置有水平的挡板，挡板一端与收集斗铰接，铰接轴处设置有步进电机，步进电机用于驱动挡板转动，收集壳外固定设置有控制器，
控制器与步进电机连接，控制器用于驱动步进电机的双向转动。
10.通过采用上述技术方案，收集壳中所收集的粉尘由倾斜的收集壳滑动至收集斗中，通过步进电机与挡板的设置，当需要将所收集的混凝土粉尘回收利用时，控制器控制步进电机转动，从而步进电机驱动挡板绕铰接轴转动，使得收集斗内的混凝土粉料由收集斗内取出；当不需要进行混凝土粉尘的回收时，控制器控制步进电机转动，从而使得挡板与收集斗底部开口处抵接，混凝土粉尘被储存在收集斗中。
11.可选的，所述上料斗远离转动电机的一侧设置有绞龙，绞龙竖直设置，绞龙底端固定设置有进料槽，进料槽延伸至收集斗下方，绞龙顶端固定设置有出料管，出料管远离绞龙的一端位于上料斗上方。
12.通过采用上述技术方案，通过绞龙的设置，当需要将所收集的混凝土粉尘回收利用时，收集斗中的混凝土粉料进入进料槽中，在绞龙的作用下，混凝土粉料向上输送至出料管，再由出料管进入上料斗中，从而实现了混凝土粉料的回收利用。
13.可选的，所述进料槽沿靠近收集斗的方向呈扩口状，且进料槽自下而上向远离绞龙的方向倾斜，出料管自上而下向远离绞龙的方向倾斜。
14.通过采用上述技术方案，通过将进料槽设置为扩口状，减少了混凝土粉料在由收集斗进入绞龙的过程中的洒落浪费，通过将进料槽和出料管倾斜设置，减少了混凝土粉料堆积在绞龙的进料槽以及出料管内的可能，提升了混凝土粉料进入绞龙以及由绞龙进入上料斗的便捷性。
15.可选的，所述挡板远离绞龙的一端与收集壳铰接，挡板上设置有压力传感器，压力传感器用于检测挡板上的混凝土粉尘重量，并输出重量检测信号，控制器响应于重量检测信号，当检测重量超过预设重量时，控制器驱动步进电机转动同时开启绞龙。
16.通过采用上述技术方案，使用时，通过控制器预设单次回收混凝土粉料的重量，当挡板上的压力传感器检测到挡板上的混凝土粉料重量大于预设重量时，压力传感器输出重量检测信号，控制器响应于重量检测信号，控制器控制步进电机转动，从而步进电机绕铰接轴向下转动，同时控制器控制绞龙开始工作，收集斗内的混凝土粉尘由挡板下落至进料槽中，从而在绞龙的作用下输送回上料斗中，实现了对残留混凝土粉料的回收利用。
17.可选的，所述传送带上方设置有防尘盖，防尘盖与收集壳连接。
18.通过采用上述技术方案，在混凝土粉料在传送带上输送的过程中存在扬尘的现象，且飘散在空气中的混凝土粉尘会造成污染以及混凝土粉料的浪费，通过防尘盖的设置，使得传送带上飘散的混凝土粉尘被防尘盖与外部隔绝，并且被防尘盖阻拦下来的混凝土粉尘被收集在收集壳内，并进行回收利用，从而减少了混凝土粉尘对空气的污染，减少了混凝土粉料的浪费。
19.可选的，所述防尘盖一侧与收集壳一侧铰接，另一侧与收集壳的另一侧抵接，且防尘盖靠近上料斗的一端与上料斗底部的一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，通过将防尘盖设置为一侧铰接另一侧抵接的结构，使得当传送带内出现故障时便于检查维修，防尘盖与上料斗底部抵接，使得混凝土粉料由上料斗落至输送带上时飘散的粉尘能够被收集起来，减少了混凝土粉尘对空气的污染，减少了混凝土粉料的浪费。
21.可选的，所述上料斗上方设置有除尘管，除尘管上设置有抽风机，除尘管靠近上料
斗的一端自上而下呈扩口状，除尘管另一端设置有收集箱，收集箱内部与除尘管连通。
22.通过采用上述技术方案，通过除尘管与收集箱的设置，减少了在上料过程中上料斗顶部飘散的混凝土粉尘，并可以将这些粉尘收集至收集箱中并回收利用，从而减少了混凝土粉料的浪费，减少了对环境的污染。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过挡条的设置，使得混凝土粉料在倾斜的输送带上运动的过程中，减少了混凝土粉料的洒落，增加了输送带对混凝土粉料的输送量，从而增加了混凝土粉料提升设备的输送效率；
25.通过收集壳的设置，在混凝土粉料在传送带上运动的过程中，混凝土粉料易从传送带边缘洒落，且输送带上易存在残留的混凝土粉料，残留的混凝土粉料在转动至机架下方时易洒落，洒落的的混凝土粉料能够被收集壳收集起来并回收利用，从而减少了混凝土粉料的浪费，减少了对环境的污染；
26.通过控制器与压力传感器的设置，当挡板上的压力传感器检测到挡板上的混凝土粉料重量大于预设重量时，压力传感器输出重量检测信号，控制器响应于重量检测信号，控制器控制步进电机转动，从而步进电机绕铰接轴向下转动，同时控制器控制绞龙开始工作，收集斗内的混凝土粉尘由挡板下落至进料槽中，从而在绞龙的作用下输送回上料斗中，实现了对残留混凝土粉料的回收利用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例旨在显示除尘组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、传送带；11、机架；111、辊轮；12、转动电机；13、输送带；131、挡条；2、上料斗；3、收集机构；31、收集壳；32、防尘盖；33、绞龙；331、进料槽；332、出料管；34、收集斗；35、挡板；351、步进电机；36、压力传感器；37、控制器；4、除尘组件；41、收集箱；42、除尘管；43、抽风机；5、支架。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土粉料提升设备。参照图1，一种混凝土粉料提升设备包括传送带1、上料斗2和收集机构3，上料斗2顶部和底部均开口，上料斗2固定设置于传送带1的一端，传送带1自下而上向远离上料斗2的方向倾斜，收集机构3与传送带1连接。
33.使用时，将混凝土粉料由上料斗2顶部的开口处投入上料斗2中，然后混凝土粉料下落至传送带1上，在传送带1的作用下向上运动，从而实现了混凝土粉料的提升，收集机构3用于将传送带1洒落的混凝土粉料进行回收利用。
34.参照图1和图2，传送带1包括机架11、转动电机12和输送带13，机架11自下而上向远离上料斗2的方向倾斜，机架11的两端均转动设置有辊轮111，转动电机12输出轴与远离上料斗2的辊轮111同轴设置且固定连接，输送带13套设在两个辊轮111之间，且与两个辊轮111均配合使用，输送带13上沿其长度方向固定设置有若干个挡条131，挡条131长度方向与
输送带13长度方向垂直。上料斗2自下而上呈扩口状，上料斗2位于输送带13上方，且上料斗2底部开口处与机架11平行，上料斗2与机架11固定连接。
35.使用时，混凝土粉料由上料斗2下落至输送带13上，挡条131起到了对混凝土粉料的拦截作用，增加了输送带13所运送混凝土粉料的量；转动电机12输出轴带动辊轮111转动，从而辊轮111带动输送带13上的混凝土粉料向远离上料斗2的方向运动，实现了对混凝土粉料的提升。
36.参照图1和图2，收集机构3包括收集壳31和防尘盖32，收集壳31围设在传送带1的下方和两侧，且收集壳31长度方向与传送带1长度方向平行，收集壳31的长度和宽度均大于传送带1的长度和宽度，收集壳31与机架11固定连接，转动电机12固定设置在收集壳31外，远离上料斗2的辊轮111穿过收集壳31与转动电机12的输出轴连接，收集壳31下方固定设置有支架5。收集壳31靠近上料斗2的一端固定设置有收集斗34，收集斗34顶部和底部均开口，收集斗34顶部开口处位于收集壳31靠近上料斗2的一端下方。传送带1上方设置有防尘盖32，防尘盖32一侧与收集壳31一侧铰接，另一侧与收集壳31的另一侧抵接，且防尘盖32靠近上料斗2的一端与上料斗2底部的一侧抵接。
37.使用时，支架5放置于地面，混凝土粉料在传送带1上输送的过程中存在扬尘的现象，防尘盖32将传送带1上飘散的混凝土粉料与外部隔绝，被防尘盖32阻拦下来的混凝土粉料与输送带13洒落的混凝土粉料被收集在收集壳31内，并通过收集斗34进行回收，当需要对传送带1进行检修维护时，将防尘盖32绕收集壳31与防尘盖32的铰接轴转动，从而打开防尘盖32即可。
38.参照图1，收集机构3还包括绞龙33，绞龙33竖直设置在上料斗2远离转动电机12的一侧，绞龙33底端靠近收集斗34的一侧固定设置有进料槽331，进料槽331沿靠近收集斗34的方向呈扩口状，且进料槽331自下而上向远离绞龙33的方向倾斜，进料槽331延伸至收集斗34下方，绞龙33顶端靠近上料斗2的一侧固定设置有出料管332，出料管332自上而下向远离绞龙33的方向倾斜，且出料管332远离绞龙33的一端位于上料斗2上方。
39.使用时，当需要将所收集的混凝土粉尘回收利用时，收集斗34中的混凝土粉料进入进料槽331中，在绞龙33的作用下，混凝土粉料向上输送至出料管332，再由出料管332进入上料斗2中，从而实现了对洒落混凝土粉料的回收利用。
40.参照图1，收集斗34底部设置有水平的挡板35，挡板35远离绞龙33的一端与收集壳31铰接，挡板35与收集壳31的铰接轴固定设置有步进电机351，步进电机351用于驱动挡板35转动，收集壳31外固定设置有控制器37，绞龙33和步进电机351均与控制器37连接，控制器37用于驱动步进电机351的双向转动以及绞龙33的启闭，挡板35上设置有压力传感器36，压力传感器36用于检测挡板35上的混凝土粉尘重量，并输出重量检测信号，控制器37响应于重量检测信号，当检测重量超过预设重量时，控制器37驱动步进电机351转动同时开启绞龙33。
41.使用时，通过控制器37预设单次回收混凝土粉料的重量，当挡板35上的压力传感器36检测到挡板35上的混凝土粉料重量大于预设重量时，压力传感器36输出重量检测信号，控制器37响应于重量检测信号，控制器37控制步进电机351转动，从而步进电机351绕铰接轴向下转动，同时控制器37控制绞龙33开始工作，收集斗34内的混凝土粉尘由挡板35下落至进料槽331中，从而在绞龙33的作用下输送回上料斗2中；当挡板35上的压力传感器36
检测到混凝土粉料重量小于预设重量时，控制器37控制步进电机351转动，使得挡板35与收集斗34底部开口处抵接，混凝土粉尘被存储在收集斗34中。
42.参照图3，收集斗34一侧设置除尘组件4，除尘组件4包括收集箱41和除尘管42，收集箱41设置于收集斗34一侧，除尘管42固定设置在收集箱41顶部，除尘管42一端与收集箱41内部连通，除尘管42另一端位于上料斗2上方，且除尘管42位于上料斗2上方的一端自上而下呈扩口状，除尘管42上设置有抽风机43。使用时，在上料过程中，抽风机43开始工作，由上料斗2上方飘散出的粉尘由除尘管42呈扩口状的一端进入除尘管42中，并由除尘管42收集至收集箱41内，从而对飘散出的混凝土粉料进行回收利用。
43.本技术实施例一种混凝土粉料提升设备的实施原理为：使用时，将混凝土粉料由上料斗2顶部的开口处投入上料斗2中，同时除尘组件4将上料斗2上方飘散的混凝土粉尘进行收集，然后混凝土粉料由上料斗2下落至输送带13上，转动电机12输出轴带动辊轮111转动，从而辊轮111带动输送带13上的混凝土粉料沿倾斜的输送带13向远离上料斗2的方向运动，实现了对混凝土粉料的提升；由传送带1洒落的混凝土粉料落入收集壳31中，控制器37控制收集斗34底部的挡板35转动，从而将收集斗34内存储的混凝土粉料输送至进料槽331，同时控制器37控制绞龙33开始工作，在绞龙33的作用下，混凝土粉料由进料槽331向上输送至出料管332，在由出料管332回到上料斗2中，实现了将洒落的混凝土粉料回收的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。