一种橡胶制品用贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种橡胶制品用贴标装置。


背景技术：

2.橡胶制品是通过橡胶经过一系列生产工序制作的产品，在现阶段的生产生活中，例如减震垫、传送带等。
3.减震垫等橡胶制品大都体积小，在进行包装销售时，大都需要袋装分包，包装好后的减震垫，需要进行包装袋贴标，现阶段由格式各样的贴标机可以实现贴标，但是由于采用袋装包装，包装完成后由于不需要塑封，导致包装袋的厚度不一致，现阶段的自动化贴标设备都是定厚度的设置，难以满足袋装橡胶制品的贴标要求和精准度。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、贴标效率高、自动化程度高的橡胶制品用贴标装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种橡胶制品用贴标装置，包括水平设置的传送带，所述传送带一侧设置有贴标机构，所述传送带的上料端设置有高度检测机构，所述高度检测机构包括设置在所述传送带两侧的立柱，两个所述立柱的正对的表面上分别设置有红外发射传感器和红外接收传感器，所述贴标机构包括设置在所述传送带一侧的安装板，所述安装板向下设置有高度调节机构，所述安装板上依次设置有送料组件、贴标版和收料组件。
7.在使用时，将袋装的橡胶制品依次放置在传送带上，经过高度检测机构时，根据其对不同组红外发射传感器与红外接收传感器的遮挡，确定其最高点与基本轮廓，并在传送带的输送下，到达贴标版下方，在高度调节机构的带动下，调节安装板的高度以及贴标板的高度，完成对产品的贴标，本方案能够通过自动调节，实现对产品的准确贴标，不会产生阻碍产品行进的情况，保障贴标质量和效率。
8.作为优化，所述送料组件包括上料辊，所述贴标板与所述上料辊之间设置有两个上料导向辊，两个所述导向辊之间还设置有张紧辊，所述下料组件包括下料辊，所述下料辊与所述贴标板之间设置有两个下料导向辊，所述上料辊和所述下料辊均与驱动电机传动连接。
9.这样，驱动电机能够带动上料辊和下料辊实现转动，完成标带的输送，其中上料导向辊和下料导向辊能够起到导向和输送的作用，张紧辊能够在上料过程中完成对整体的张紧，保障传送的稳定，避免出现滑带，导致的送标误差。
10.作为优化，所述贴标板倾斜设置，所述贴标板上设置有上传送面和下传送面所述上传送面和下传送面之间设置有转折面，所述转折面水平设置。
11.这样，标带经过上导向辊经过上传送面、转折面和下传送面，再经下导向辊传出，上传送面和转折面使得标带形成反向传输，此时，标带上的标签落出，并沿着上传送面的延
长线方向前进，与物料贴合，进行贴标。
12.作为优化，所述张紧辊与所述安装板之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括设置在所述安装板上的凹槽，所述凹槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上配合有第一螺母，所述第一螺母与所述张紧辊连接，所述丝杠向外设置有第一手轮。
13.这样，旋转第一手轮，带动丝杠旋转，使得螺母和张紧辊实现移动，调节两个上导线辊之间标带的张进度，保持张紧质量。
14.作为优化，所述高度调节机构包括底板，所述底板上竖向设置有气缸，所述气缸的伸缩端与所述安装板固定连接，所述底板上还设置有支架，安装板上设置有导轨，所述支架与所述导轨之间滑动设置。
15.这样，气缸的伸缩能够带动安装板完成升降，支架能够保障安装板的稳定，保障贴标动作完成的质量。
16.作为优化，所述上料辊和下料辊上均中空设置，所述上料辊和下料辊上均设置有料筒锁止机构，所述料筒锁止机构包括设置在所述上料辊和下料辊内的第二丝杠，所述第二丝杠上的螺纹对向设置，所述第二丝杠上配合设置有第二螺母，所述第二螺母向外铰接设置有多个支撑杆，所述上料辊和下料辊上设置有多个穿槽，所述支撑杆穿过所述穿槽，正对设置的支撑杆均铰接连接在支撑板上，所述第二丝杠向外配合有第二手轮。
17.这样，转动第二手轮，带动第二丝杠旋转，使得第二螺母实现相对或相向运动，实现支撑板额的向外或收缩动作，完成对料筒和废料桶的锁紧，以保障料带的稳定传输，不会出现滑带。
18.作为优化，所述传送带上方还设置有毛刷，所述毛刷设置在所述传送带的下料端。
19.这样，毛刷能够实现对已完成贴标物料进行贴合。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的一种橡胶制品用贴标装置的结构示意图。
21.图2为图1所述橡胶制品用贴标装置的背部示意图。
22.图3为图1所述橡胶制品用贴标装置的使用状态示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.如图1-3所示，一种橡胶制品用贴标装置，包括水平设置的传送带1，所述传送带1一侧设置有贴标机构，所述传送带1的上料端设置有高度检测机构，所述高度检测机构包括设置在所述传送带1两侧的立柱11，两个所述立柱11的正对的表面上分别设置有红外发射传感器和红外接收传感器，所述贴标机构包括设置在所述传送带1一侧的安装板12，所述安装板12向下设置有高度调节机构，所述安装板12上依次设置有送料组件、贴标版13和收料
组件。
25.在使用时，将袋装的橡胶制品依次放置在传送带上，经过高度检测机构时，根据其对不同组红外发射传感器与红外接收传感器的遮挡，确定其最高点与基本轮廓，并在传送带的输送下，到达贴标版下方，在高度调节机构的带动下，调节安装板的高度以及贴标板的高度，完成对产品的贴标，本方案能够通过自动调节，实现对产品的准确贴标，不会产生阻碍产品行进的情况，保障贴标质量和效率。
26.具体的，还包括控制器，所述控制器与所述高度调节机构、高度检测机构、传送带和贴标机构均电性连接，以保障各部分之间的协同配合，完成贴标动作。
27.具体的，所述控制器为plc控制器，型号为s7-200，属于现有技术，不在赘述。
28.本实施例中，所述送料组件包括上料辊14，所述贴标板13与所述上料辊14之间设置有两个上料导向辊15，两个所述导向辊15之间还设置有张紧辊16，所述下料组件包括下料辊17，所述下料辊17与所述贴标板13之间设置有两个下料导向辊18，所述上料辊14和所述下料辊17均与驱动电机19传动连接。
29.这样，驱动电机能够带动上料辊和下料辊实现转动，完成标带的输送，其中上料导向辊和下料导向辊能够起到导向和输送的作用，张紧辊能够在上料过程中完成对整体的张紧，保障传送的稳定，避免出现滑带，导致的送标误差。
30.本实施例中，所述贴标板13倾斜设置，所述贴标板13上设置有上传送面2和下传送面21所述上传送面2和下传送面21之间设置有转折面22，所述转折面22水平设置。
31.这样，标带经过上导向辊经过上传送面、转折面和下传送面，再经下导向辊传出，上传送面和转折面使得标带形成反向传输，此时，标带上的标签落出，并沿着上传送面的延长线方向前进，与物料贴合，进行贴标。
32.本实施例中，所述张紧辊16与所述安装板12之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括设置在所述安装板12上的凹槽，所述凹槽内设置有第一丝杠23，所述第一丝杠23上配合有第一螺母，所述第一螺母与所述张紧辊16连接，所述丝杠23向外设置有第一手轮24。
33.这样，旋转第一手轮，带动丝杠旋转，使得螺母和张紧辊实现移动，调节两个上导线辊之间标带的张进度，保持张紧质量。
34.本实施例中，所述高度调节机构包括底板25，所述底板25上竖向设置有气缸26，所述气缸26的伸缩端与所述安装板12固定连接，所述底板25上还设置有支架27，安装板12上设置有导轨28，所述支架27与所述导轨28之间滑动设置。
35.这样，气缸的伸缩能够带动安装板完成升降，支架能够保障安装板的稳定，保障贴标动作完成的质量。
36.本实施例中，所述上料辊14和下料辊17上均中空设置，所述上料辊14和下料辊17上均设置有料筒锁止机构，所述料筒锁止机构包括设置在所述上料辊14和下料辊17内的第二丝杠，所述第二丝杠上的螺纹对向设置，所述第二丝杠上配合设置有第二螺母，所述第二螺母向外铰接设置有多个支撑杆29，所述上料辊14和下料辊17上设置有多个穿槽，所述支撑杆穿过所述穿槽，正对设置的支撑杆29均铰接连接在支撑板3上，所述第二丝杠向外配合有第二手轮31。
37.这样，转动第二手轮，带动第二丝杠旋转，使得第二螺母实现相对或相向运动，实现支撑板额的向外或收缩动作，完成对料筒和废料桶的锁紧，以保障料带的稳定传输，不会
出现滑带。
38.本实施例中，所述传送带1上方还设置有毛刷32，所述毛刷32设置在所述传送带1的下料端。
39.这样，毛刷能够实现对已完成贴标物料进行贴合。
40.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。