袋身无码检测装置及具有其的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种袋身无码检测装置及具有其的生产线。


背景技术：

2.软包装袋常用于奶粉、各种酱类产品、牛奶等食品包装以及日化产品的包装，在灌装前需要进行空袋激光打码或喷码，完成打码或喷码后直接进行灌装。
3.在相关技术中，灌装好后的袋子靠人工一个个检查识别码的正确性与清晰度，这样不但人力消耗较大，而且容易出现错误。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种袋身无码检测装置及具有其的生产线，以解决相关技术中的需要较大的人力成本来完成标识码的检测的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种袋身无码检测装置，包括：传输筒，用以运输袋子，传输筒上设置有检测口；检测装置，设置于检测口处，用以检测袋子上的识别码；切换装置，设置于传输筒的底部；控制器，与检测装置和切换装置均连接，控制器能够接收检测装置发出的检测信号，并根据检测信号控制切换装置的运动。
6.进一步地，切换装置包括导向板和驱动件，导向板可摆动地设置在传输筒的底部并具有导向位置和移除位置，驱动件驱动导向板摆动以在移除位置和导向位置之间切换。
7.进一步地，导向板为弧形板，弧形板的第一表面朝向驱动件凸出设置并与驱动件连接，弧形板的与第一表面对应设置的第二表面形成导向面。
8.进一步地，袋身无码检测装置还包括连接板，连接板连接在传输筒的外侧壁上，并在竖直方向上与导向板相邻设置，驱动件连接在导向板和连接板之间。
9.进一步地，驱动件包括气缸，气缸的轴线和传输筒的轴线之间具有锐角夹角。
10.进一步地，传输筒的底部设置有第一连接管，导向板的顶部设置有第二连接管，第一连接管和第二连接管相邻设置，袋身无码检测装置还包括销轴，销轴穿设在第一连接管和第二连接管之间。
11.进一步地，传输筒包括第一半筒体和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体之间距离可调节地设置。
12.进一步地，袋身无码检测装置还包括支架，传输筒连接在支架上，支架上间隔设置有多个连接孔，第一半筒体朝向支架的一侧设置有第一连接杆，第二半筒体朝向支架的一侧设置有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆可选择地插入至多个连接孔中的两个内。
13.进一步地，检测口设置于第一半筒体上，检测口的中心线与第一半筒体靠近第二半筒体的一侧之间的距离小于检测口的中心线与第一半筒体远离第二半筒体的一侧之间的距离。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种生产线，包括袋身无码检测装置，袋身无
码检测装置为上述的袋身无码检测装置。
15.应用本实用新型的技术方案，传输筒用以运输袋子，传输筒上设置有检测口，检测装置设置在检测口处，检测装置能够检测袋子上的识别码。切换装置设置在传输筒的底部，控制器与检测装置和切换装置均连接。控制器能够接收检测装置发出的检测信号，并根据检测信号控制切换装置的运动。通过上述的设置，检测装置检测袋子上的标识码，若检测装置没有检测到标识码或者检测的标识码不清楚时，控制器能够根据检测装置的检测信号控制切换装置启动，并使得不合格的袋子被清除，这样能够有效地避免出现袋子上无识别码的情况。同时通过检测装置的检测，不但能够提高检测的效率和准确性，并且还能够降低人工成本。因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的需要较大的人力成本来完成标识码的检测的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的袋身无码检测装置的实施例的立体示意图；
18.图2示出了图1的袋身无码检测装置的侧视示意图；
19.图3示出了图1的袋身无码检测装置的后视示意图；
20.图4示出了图1的袋身无码检测装置的未安装检测装置的立体示意图；
21.图5示出了图1的袋身无码检测装置的导向板处于移除位置时的立体示意图；
22.图6示出了图5的袋身无码检测装置的侧视示意图；
23.图7示出了根据本实用新型的生产线的实施例的立体示意图；
24.图8示出了图7的生产线的侧视示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、传输筒；11、检测口；12、第一连接管；13、第一半筒体；131、第一连接杆；14、第二半筒体；141、第二连接杆；20、检测装置；30、切换装置；31、导向板；311、导向面；312、第二连接管；32、驱动件；40、连接板；50、销轴；60、支架；61、连接孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.如图1至图4所示，在本实施例中，袋身无码检测装置包括：传输筒10、检测装置20、切换装置30以及控制器。传输筒10用以运输袋子，传输筒10上设置有检测口11。检测装置20设置于检测口11处，用以检测袋子上的识别码。切换装置30设置于传输筒10的底部。控制器与检测装置20和切换装置30均连接，控制器能够接收检测装置20发出的检测信号，并根据检测信号控制切换装置30的运动。
31.应用本实用新型的技术方案，传输筒10用以运输袋子，传输筒10上设置有检测口11，检测装置20设置在检测口11处，检测装置20能够检测袋子上的识别码。切换装置30设置在传输筒10的底部，控制器与检测装置20和切换装置30均连接。控制器能够接收检测装置20发出的检测信号，并根据检测信号控制切换装置30的运动。通过上述的设置，检测装置20检测袋子上的标识码，若检测装置20没有检测到标识码或者检测的标识码不清楚时，控制器能够根据检测装置20的检测信号控制切换装置30启动，并使得不合格的袋子被清除，这样能够有效地避免出现袋子上无识别码的情况。同时通过检测装置20的检测，不但能够提高检测的效率和准确性，并且还能够降低人工成本。因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的需要较大的人力成本来完成标识码的检测的问题。
32.不合格的袋子需要剔除，因此，如图1至图6所示，在本实施例中，切换装置30包括导向板31和驱动件32，导向板31可摆动地设置在传输筒10的底部并具有导向位置和移除位置，驱动件32驱动导向板31摆动以在移除位置和导向位置之间切换。通过上述的设置，当检测装置20检测到不合格袋子时，切换装置30将从导向位置移动至移除位置，这样使得袋子能够直接被剔除，进而使得袋子的合格率能够被保证。
33.如图1至图6所示，在本实施例中，导向板31为弧形板，弧形板的第一表面朝向驱动件32凸出设置并与驱动件32连接，弧形板的与第一表面对应设置的第二表面形成导向面311。导向面311的设置能够起到对袋子进行导向的作用，袋子在导向面上运行，进而移动至传输带上。同时，导向面311为光滑面，这样能够降低摩擦阻力，更加便于袋子的运输。
34.如图1至图6所示，在本实施例中，袋身无码检测装置还包括连接板40，连接板40连接在传输筒10的外侧壁上，并在竖直方向上与导向板31相邻设置，驱动件32连接在导向板31和连接板40之间。连接板40的结构简单，便于设置。驱动件32铰接在连接板40和导向板31之间，这样使得驱动件32在驱动导向板31运动时，驱动件32能够发生角度的改变，这样能够使得驱动件32的驱动效果以及导向板31的运动范围较好。
35.如图1至图6所示，在本实施例中，驱动件32包括气缸，气缸的轴线和传输筒10的轴线之间具有锐角夹角。上述的角度的设置能够使得驱动件32较为容易地驱动导向板31的运动。具体地，在本实施例中，气缸的轴线和传输筒10的轴线之间夹角在30
°
至60
°
之间变化。
36.如图1至图6所示，在本实施例中，传输筒10的底部设置有第一连接管12，导向板31
的顶部设置有第二连接管312，第一连接管12和第二连接管312相邻设置，袋身无码检测装置还包括销轴50，销轴50穿设在第一连接管12和第二连接管312之间。上述的设置使得传输筒10和导向板31之间铰接连接，这样的设置能够实现导向板31的摆动，进而能够实现在导向位置和移除位置之间进行切换。
37.如图1至图6所示，在本实施例中，传输筒10包括第一半筒体13和第二半筒体14，第一半筒体13和第二半筒体14之间距离可调节地设置。上述的设置能够使得传输筒10能够适用于不同直径的袋子，并使得袋子处于平整的状态在传输筒10内运行，进而使得检测装置20能够准确地对袋子进行检测。
38.如图1至图6所示，在本实施例中，袋身无码检测装置还包括支架60，传输筒10连接在支架60上，支架60上间隔设置有多个连接孔61，第一半筒体13朝向支架60的一侧设置有第一连接杆131，第二半筒体14朝向支架60的一侧设置有第二连接杆141，第一连接杆131和第二连接杆141可选择地插入至多个连接孔61中的两个内。上述的第一连接杆131、第二连接杆141以及连接孔61的结构简单，便于设置，将第一连接杆131和第二连接杆141插入至不同的连接孔61内，能够实现对传输筒10的尺寸的改变。并且这样的装配方式较为简单。
39.具体地，如图1至图6所示，连接孔61与第一连接杆131和第二连接杆141限位配合，这样使得第一半筒体13和第二半筒体14的位置稳定，不易发生晃动。
40.如图1至图6所示，在本实施例中，检测口11设置于第一半筒体13上，检测口11的中心线与第一半筒体13靠近第二半筒体14的一侧之间的距离小于检测口11的中心线与第一半筒体13远离第二半筒体14的一侧之间的距离。上述的设置能够保证检测精度，并且能够适配不同尺寸的袋子。
41.如图7和图8所示，根据本技术的另一个方面，提供了一种生产线，本实施例的生产线包括袋身无码检测装置，袋身无码检测装置为上述的袋身无码检测装置。生产线还包括传送带，上述的袋身无码检测装置能够准确高效快速地检测袋子上的标识码，因此具有上述的袋身无码检测装置的生产线也具有上述的优点。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。