油罐一体式机械液位监测装置

1.本实用新型涉及油罐一体式机械技术领域，尤其涉及油罐一体式机械液位监测装置。


背景技术：

2.现在的石油生产和日常加工过程中需要把原油储存到储油罐中，储油罐中液位的测量 是非常必要的，为准确测量原油的存储量需要准确的测量油罐液面高度。储罐液位是原油 集输工艺的重要参数之一，准确地测量储罐液位是储运系统信息管理的重要依据。油罐储 油计量是油料业务中的一项重要组成部分，它关系到容量值的准确性和良好的复现性，容 量计量是计量领域涉及到贸易结算、安全生产等多领域的重要计量参数，对我国科技事业 的发展和经济贸易工作的顺利开展有着重要的意义。
3.针对油田油罐液位计自动实时监控自动化系统不稳定、人工测量成本高、机械式液位计不密封，导致液位测量不精确、存在安全隐患、本质安全缺乏问题，发明了一体式机械液位监测装置，具备液位现场显示和远传功能，由检测器、光纤数据采集、数据远传处理处理系统构成。检测器利用力学平衡原理设计制作的。它是由液位检测装置、高精度位移传动系统、恒力装置、显示装置、变送器装置以及其他外设构成。浸在被测液体中的浮子受到重力w，浮力f和由恒力装置产生的恒定拉力t的作用，当三个力的矢量和等于零时，浮子处于准平衡静止状态。力学平衡时浮子浸入液体的体积v为恒定值，当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带的移动达到新的平衡，浮子根据液位的情况带动钢带移动，位移传动系统通过钢带的移动策动传动销转动，进而作用于计数器来显示液位的情况。光纤传感器探头由高精度光耦合器和光路调节装置组成，变送器把这种液位情况转换成标准电信号，通过信号线输出。系统液位信息的采集、检测、传输均采用无源设计，室外机无任何带电部分，本质安全、真正做到防雷击、抗电磁干扰。
4.但在注入原油过程中会使得部分原油残留在浮子表面，从而改变浮子所受重力w的数值，使得该液位监测装置测量精度受到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油罐一体式机械液位监测装置。其优点在于降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.油罐一体式机械液位监测装置，包括浮座，所述浮座为上窄下宽的圆台体状结构，所述浮座中部开设有安装孔，所述安装孔内安装有浮标头和配重块，所述浮标头底面固定有连接块，所述连接块侧壁与安装孔内壁固定，所述浮标头为半球状结构，且所述浮标头的弧形表面开设有导流槽，所述导流槽开设有多个，且多个所述导流槽沿浮标头弧形表面等距均匀分布。
8.通过以上技术方案：通过将浮标头设置为半球状结构，并开设多个导流槽，使得落
在浮标头上的原油沿浮标头的弧形表面滑落，并通过导流槽对原油进行导流和汇聚，从而降低了浮标头上残留原油的概率，降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率。
9.本实用新型进一步设置为，所述浮座侧壁设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与浮座底面形成30
°‑
40
°
夹角，所述第二倾斜面与浮座底面形成45
°‑
60
°
夹角。
10.通过以上技术方案：通过第一倾斜面和第二倾斜面的设置，原油落在浮座上时，沿第一倾斜面和第二倾斜面向下滑落，以此降低了浮座上残留原油的概率，从而进一步降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率。
11.本实用新型进一步设置为，所述浮座上表面开设有与导流槽配合使用的积液槽，所述积液槽底壁开设有贯穿浮座的漏液槽，所述漏液槽远离积液槽一端的水平高度低于漏液槽靠近积液槽一端的水平高度。
12.通过以上技术方案：通过积液槽和漏液槽的设置，当浮标头上的原油向下滴落时，原油落入积液槽内，积液槽内汇聚的原油通过漏液槽流出至浮座侧壁并沿浮座侧壁流下，以此降低了浮标头上滴落的原油留存在浮座上的概率，从而进一步降低了原油残留在浮座上的概率。
13.本实用新型进一步设置为，所述积液槽靠近连接块的一侧与浮座一体成型有阻挡环，所述阻挡环内壁与连接块内壁插接配合，且所述阻挡环内壁与外壁之间的距离小于导流槽内壁底端至连接块之间的距离。
14.通过以上技术方案：通过阻挡环的设置，当原油汇集在积液槽中时，被阻挡环影响与安装孔和连接块分隔，降低了原油汇集在积液槽中时漏入安装孔和连接块连接处的概率，从而降低了原油留存在安装孔和连接块间隙处的概率。
15.本实用新型进一步设置为，所述积液槽底面呈倾斜状设置，所述积液槽底面靠近连接块一端的水平高度高于积液槽底面远离连接块一端的水平高度。
16.通过以上技术方案：当原油汇集在积液槽中时，由于积液槽底面呈倾斜状设置，原油由积液槽底面较高的一端向积液槽底面较低的一端流动，使得原油进一步汇聚并通过漏液槽流出，以此避免了原油分散在积液槽中导致原油不能流出的状况。
17.本实用新型进一步设置为，所述连接块底面开设有内螺纹孔，所述配重块上表面固定有与内螺纹孔间隙配合的连接螺栓。
18.通过以上技术方案：通过内螺纹孔和连接螺栓的设置，当需要更换配重块时，工作人员只需转动配重块使得内螺纹孔和连接螺栓分离，以此使得配重块和连接块分离，并安装新的配重块即可，从而便于该液位监测装置应用于不同比例的原油油罐中，增强了该液位监测装置的实用性。
19.本实用新型进一步设置为，所述浮座底面开设有与安装孔内壁连通的密封槽，所述配重块侧壁套设有与密封槽卡接配合的密封圈。
20.通过以上技术方案：通过密封槽与密封圈的设置，当配重块与连接块固定了连接后，配重块侧壁与密封槽共同抵紧密封圈，使得密封圈充分填满配重块侧壁与密封槽之间的间隙，以此起到密封隔绝原油的作用，降低了油罐内原油从配重块与浮座之间的间隙向上溢出至浮座上表面的概率。
21.本实用新型进一步设置为，所述浮标头上表面一体成型有半球凸起，所述半球凸
起底面圆周边与浮标头的弧形表面的圆弧边重合。
22.通过以上技术方案：通过半球凸起的设置，进一步降低了原油停留在浮标头上表面顶端的概率。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该油罐一体式机械液位监测装置，通过将浮标头设置为半球状结构，并开设多个导流槽，使得落在浮标头上的原油沿浮标头的弧形表面滑落，并通过导流槽对原油进行导流和汇聚，从而降低了浮标头上残留原油的概率，降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率。
25.2、该油罐一体式机械液位监测装置，通过设置有第一倾斜面和第二倾斜面，原油落在浮座上时，沿第一倾斜面和第二倾斜面向下滑落，以此降低了浮座上残留原油的概率，从而进一步降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率。
26.3、该油罐一体式机械液位监测装置，通过设置有积液槽和漏液槽，当浮标头上的原油向下滴落时，原油落入积液槽内，积液槽内汇聚的原油通过漏液槽流出至浮座侧壁并沿浮座侧壁流下，以此降低了浮标头上滴落的原油留存在浮座上的概率，从而进一步降低了原油残留在浮座上的概率。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的油罐一体式机械液位监测装置的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的油罐一体式机械液位监测装置的爆炸结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的油罐一体式机械液位监测装置的浮座剖视图。
30.图中：1、浮座；11、安装孔；111、阻挡环；12、浮标头；121、导流槽；122、半球凸起；13、配重块；14、第一倾斜面；15、第二倾斜面；16、漏液槽；17、密封槽；18、积液槽；2、连接块；21、内螺纹孔；3、连接螺栓；4、密封圈。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.实施例1
36.参照图1-2，油罐一体式机械液位监测装置，包括浮座1，所述浮座1为上窄下宽的
圆台体状结构，所述浮座1中部开设有安装孔11，所述安装孔11内安装有浮标头12和配重块13，所述浮标头12底面固定有连接块2，所述连接块2侧壁与安装孔11内壁固定，所述浮标头12为半球状结构，且所述浮标头12的弧形表面开设有导流槽121，所述导流槽121开设有多个，且多个所述导流槽121沿浮标头12弧形表面等距均匀分布，通过将浮标头12设置为半球状结构，并开设多个导流槽121，使得落在浮标头12上的原油沿浮标头12的弧形表面滑落，并通过导流槽121对原油进行导流和汇聚，从而降低了浮标头12上残留原油的概率，降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率。
37.实施例2
38.参照图2-3，所述浮座1侧壁设置有第一倾斜面14和第二倾斜面15，所述第一倾斜面14与浮座1底面形成30
°‑
40
°
夹角，所述第二倾斜面15与浮座1底面形成45
°‑
60
°
夹角，通过第一倾斜面14和第二倾斜面15的设置，原油落在浮座1上时，沿第一倾斜面14和第二倾斜面15向下滑落，以此降低了浮座1上残留原油的概率，从而进一步降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率；所述浮座1上表面开设有与导流槽121配合使用的积液槽18，所述积液槽18底壁开设有贯穿浮座1的漏液槽16，所述漏液槽16远离积液槽18一端的水平高度低于漏液槽16靠近积液槽18一端的水平高度，通过积液槽18和漏液槽16的设置，当浮标头12上的原油向下滴落时，原油落入积液槽18内，积液槽18内汇聚的原油通过漏液槽16流出至浮座1侧壁并沿浮座1侧壁流下，以此降低了浮标头12上滴落的原油留存在浮座1上的概率，从而进一步降低了原油残留在浮座1上的概率；所述积液槽18靠近连接块2的一侧与浮座1一体成型有阻挡环111，所述阻挡环111内壁与连接块2内壁插接配合，且所述阻挡环111内壁与外壁之间的距离小于导流槽121内壁底端至连接块2之间的距离，通过阻挡环111的设置，当原油汇集在积液槽18中时，被阻挡环111影响与安装孔11和连接块2分隔，降低了原油汇集在积液槽18中时漏入安装孔11和连接块2连接处的概率，从而降低了原油留存在安装孔11和连接块2间隙处的概率。
39.实施例3
40.参照图1-3，所述积液槽18底面呈倾斜状设置，所述积液槽18底面靠近连接块2一端的水平高度高于积液槽18底面远离连接块2一端的水平高度，当原油汇集在积液槽18中时，由于积液槽18底面呈倾斜状设置，原油由积液槽18底面较高的一端向积液槽18底面较低的一端流动，使得原油进一步汇聚并通过漏液槽16流出，以此避免了原油分散在积液槽18中导致原油不能流出的状况；所述连接块2底面开设有内螺纹孔21，所述配重块13上表面固定有与内螺纹孔21间隙配合的连接螺栓3，通过内螺纹孔21和连接螺栓3的设置，当需要更换配重块13时，工作人员只需转动配重块13使得内螺纹孔21和连接螺栓3分离，以此使得配重块13和连接块2分离，并安装新的配重块13即可，从而便于该液位监测装置应用于不同比例的原油油罐中，增强了该液位监测装置的实用性；所述浮座1底面开设有与安装孔11内壁连通的密封槽17，所述配重块13侧壁套设有与密封槽17卡接配合的密封圈4，通过密封槽17与密封圈4的设置，当配重块13与连接块2固定了连接后，配重块13侧壁与密封槽17共同抵紧密封圈4，使得密封圈4充分填满配重块13侧壁与密封槽17之间的间隙，以此起到密封隔绝原油的作用，降低了油罐内原油从配重块13与浮座1之间的间隙向上溢出至浮座1上表面的概率；所述浮标头12上表面一体成型有半球凸起122，所述半球凸起122底面圆周边与浮标头12的弧形表面的圆弧边重合，通过半球凸起122的设置，进一步降低了原油停留在浮
标头12上表面顶端的概率。
41.工作原理：在日常使用过程中，由于浮标头12设置为半球状结构，并开设多个导流槽121，使得落在浮标头12上的原油沿浮标头12的弧形表面滑落，并通过导流槽121对原油进行导流和汇聚，从而降低了浮标头12上残留原油的概率，降低了该液位监测装置受原油影响导致测量精度下降的概率。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。