一种工件同轴度检具的制作方法

1.本实用新型属于工件同轴度检具技术领域，涉及一种工件同轴度检具。


背景技术：

2.在对圆柱型机加工工件进行同轴度测试的过程中，传统的测试方法，是人工将工件放置在支撑台上，然后将千分尺的测试端头靠近工件的侧壁，之后手动旋转工件，在该点观测圆周表面的波动情况，并记录数据，然后依次采点进行测量，最终将得到的数据进行计算得到同轴度的测试结果，这种测量方法，一方面人为测量的误差较大，导致测量结果的精度不高，另一方面，测量的过程繁琐，效率不高，现有的一些自动化设备任然采用千分尺作为测量仪表，长期与测试工件进行接触，难免会导致千分尺磨损，造成测试误差。
3.因此，本实用新型提供一种工件同轴度检具，解决以上问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种工件同轴度检具，采用的技术方案是，包括工作台、工件夹紧机构、工件检测机构以及控制器；所述工作台包括基台，所述基台的下表面四个角分别安装支撑柱，所述基台的前侧边缘的下表面开设矩形滑槽，所述基台上表面的左右两侧安装所述工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括l型支架板，左侧所述l型支架板的一边与基台面螺纹连接，左侧所述l型支架板的竖直边的中心开孔安装第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定安装轴套，所述轴套的端面与u型夹槽的中间侧壁固定连接，所述u型夹槽的前后侧壁分别开设螺纹孔套装固定夹头，右侧所述l型支架板的中心开孔转动连接顶轴，所述顶轴的前端设置凸环，所述凸环前端的轴壁上套装轴承，所述轴承外部套装顶帽，所述矩形滑槽下部的基台安装所述工件检测机构，所述工件检测机构包括丝杆固定环，左右所述丝杆固定环分别安装在所述矩形滑槽左右两端的基台下表面上，左右所述丝杆固定环之间转动连接丝杆，所述丝杆上套装滑动环，所述滑动环的顶端与w型固定架的一端螺纹连接，所述w型固定架的另一端安装有激光测距传感器，所述工作台的下表面固定安装所述控制器；工件夹紧机构通过采用固定夹头与u型夹槽配合使用，实现不同长度和直径的工件的夹紧和旋转检测，提高该检具的适配性和通用性，同时，工件检测机构采用丝杆带动滑动块左右移动的结构，实现w型固定架上的激光测距传感器对待测工件侧壁任意一点的数据采集，提高检测数据的多样性，从而提高检测结果的准确性，另外整个检具采用自动化检测方式，避免传统人为检测的误差引入，提高检测效率，提升检测结果的准确性。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型夹槽下部的基台面开设让位槽；通过在基台上开设让位槽，可以避免由于u型夹槽内夹持的工件直径过大，导致工件在旋转测试的过程中，前后的固定夹头与基台之间产生干涉。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定夹头包括止动螺钉，所述止动螺钉的端头与弧形固定片的中间转动连接；通过旋转止动螺钉，实现前后的弧形固定片向内靠拢
或者分离，从而对不同直径的待测工件进行夹紧，待测工件进行夹紧的过程，操作便捷。
7.作为本实用新型的一种优选方案，右侧所述l型支架板的竖直边的中心开孔的右侧壁边缘固定连接螺纹帽，所述螺纹帽与所述顶轴之间螺纹连接；通过旋转顶轴，可以在螺纹帽的作用下，实现顶轴的左右伸缩移动，从而对不同长度的待测工件进行顶紧操作。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆的左端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的基体与左侧所述丝杆固定环固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动环的侧壁固定连接t字形滑块，所述t字形滑块与所述矩形滑槽滑动连接；通过t字形滑块在矩形滑槽内左右移动，从而带动w型固定架的另一端安装的激光测距传感器对待测工件左右进行采点检测。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述激光测距传感器的中心轴线与左右所述l型支架板的竖直边的中心轴心在同一水平面；这样设计，能够实现待测工件侧壁的垂直检测，避免激光测距传感器发出的光束与工件之间形成较大的角度，从而影响反射，进而影响测量结果。
11.本实用新型的有益效果：工件夹紧机构通过采用固定夹头与u型夹槽配合使用，实现不同长度和直径的工件的夹紧和旋转检测，提高该检具的适配性和通用性，同时，工件检测机构采用丝杆带动滑动块左右移动的结构，实现w 型固定架上的激光测距传感器对待测工件侧壁任意一点的数据采集，提高检测数据的多样性，从而提高检测结果的准确性，另外整个检具采用自动化检测方式，避免传统人为检测的误差引入，提高检测效率，有效提升检测结果的准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的工作台示意图；
14.图3为本实用新型的工件夹紧机构示意图；
15.图4为本实用新型的工件夹紧机构局部剖面图；
16.图5为本实用新型的工件检测机构示意图。
17.图中：1-工作台，2-工件夹紧机构，3-工件检测机构，4-控制器，11-基台，12-支撑柱，13-矩形滑槽，14-让位槽，21-l型支架板，22-第一电机，23
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轴套，24-u型夹槽，25-固定夹头，251-止动螺钉，252-弧形固定片，26-顶轴， 261-凸环,27-轴承，28-顶帽，29-螺纹帽，31-丝杆固定环，32-丝杆，33-滑动环，331-t字形滑块，34-w型固定架，35-激光测距传感器，36-第二电机。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种工件同轴度检具，采用的技术方案是，包括工作台1、工件夹紧机构2、工件检测机构3以及控制器4；所述工作台1包括基台11，所述基台11的下表面四个角分别安装支撑柱 12，所述基台11的前侧边缘的下表面开设矩形滑槽13，所述u型夹槽24下部的基台面开设让位槽14。
20.所述基台11上表面的左右两侧安装所述工件夹紧机构2，所述工件夹紧机构2包括
l型支架板21，左侧所述l型支架板21的一边与基台面螺纹连接，左侧所述l型支架板21的竖直边的中心开孔安装第一电机22，所述第一电机22的输出轴端部固定安装轴套23，所述轴套23的端面与u型夹槽24的中间侧壁固定连接，所述u型夹槽24的前后侧壁分别开设螺纹孔套装固定夹头25，所述固定夹头25包括止动螺钉251，所述止动螺钉251的端头与弧形固定片252的中间转动连接，右侧所述l型支架板21的中心开孔转动连接顶轴26，所述顶轴26的前端设置凸环261，所述凸环261前端的轴壁上套装轴承27，所述轴承27外部套装顶帽28，右侧所述l型支架板21的竖直边的中心开孔的右侧壁边缘固定连接螺纹帽29，所述螺纹帽29与所述顶轴26之间螺纹连接。
21.所述矩形滑槽13下部的基台安装所述工件检测机构3，所述工件检测机构3包括丝杆固定环31，左右所述丝杆固定环31分别安装在所述矩形滑槽13 左右两端的基台下表面上，左右所述丝杆固定环31之间转动连接丝杆32，所述丝杆32上套装滑动环33，所述滑动环33的侧壁固定连接t字形滑块331，所述t字形滑块331与所述矩形滑槽13滑动连接，所述t字形滑块331顶端与w型固定架34的一端螺纹连接，所述w型固定架34的另一端安装有激光测距传感器35，所述激光测距传感器35的中心轴线与左右所述l型支架板21的竖直边的中心轴心在同一水平面，所述丝杆32的左端与第二电机36的输出轴固定连接，所述第二电机36的基体与左侧所述丝杆固定环31固定连接。
22.所述工作台1的下表面固定安装所述控制器4。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，将待测的圆柱形机加工工件的一端通过u型夹槽24内的固定夹头25挤压卡紧，在卡紧的过程中，通过同时旋转止动螺钉251，使得相对的弧形固定片252同时对待测工件的的一端进行夹紧，同时，保证待测工件处于u型夹槽24的中心，之后旋转右侧的顶轴26，将待测工件的另一端顶紧，然后启动第一电机22，使得待测工件围绕轴心进行自转，控制器4控制第二电机36，使得t字形滑块331沿着矩形滑槽13从左到右依次采点测距，记录工件的不同位置的圆周面与传感器之间的距离变化，从而计算得出同一点的圆周面的波动数据，最终通过计算得到该待测工件的同轴度数据。
24.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
25.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。