回转支承回转扭矩测试机的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承技术领域，特别涉及回转支承回转扭矩测试机。


背景技术：

2.回转支承是新型机械零部件，其由内圈、外圈与滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
3.回转支承在生产过程中需要对其进行扭矩检测，以使其达到使用要求，现有的回转支承回转扭矩测试机，在对回转支承测试的过程中，不能够根据不同的回转支承以调节其最适的承受压力，且测试过程中，回转支承转动时稳定性较差，不能够高效、精准与快捷的完成对回转支承的回转扭矩测试，为此，我们提出回转支承回转扭矩测试机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供回转支承回转扭矩测试机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.回转支承回转扭矩测试机，包括测试机机架、液压组件与测试组件，所述测试机机架包括其上端设置的工作台，所述液压组件安装于测试机机架的顶部下端，所述测试组件安装于工作台的前端外侧，所述液压组件包括测试机机架顶部安装的处于工作台上端中央处的液压机，以及液压机底部安装的压盘，所述测试组件包括工作台前端外侧底部安装的伺服电机，以及工作台上表面安装于伺服电机上端的传动齿轮。
7.优选的，所述测试机机架还包括工作台上端中央处套设的待检测的回转支承。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：测试机机架上端的工作台，可保持待检测的回转支承的固定安装与水平旋转。
9.优选的，所述液压组件还包括液压机上端安装的液压压力表，以及与液压机进行连接且安装于测试机机架右侧的液压扳手，所述液压扳手可对液压机进行驱动。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：液压扳手可对液压机的压力大小进行精准调节，以使得不同的回转支承在测试时，使其承受最适当的压力接受测量。
11.优选的，所述传动齿轮与工作台上端套设的待检测的回转支承的外齿圈之间相啮合。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：伺服电机控制的传动齿轮精准的转动，进而传达为工作台上端待检测的回转支承的精准转动，可提高回转支承测试时的精准性。
13.优选的，所述测试组件还包括与伺服电机进行连接且安装于测试机机架左侧顶端的数据显示屏。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：伺服电机连接的数据显示屏，可对回转支承进行测试与分析。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、回转支承回转扭矩测试机，通过液压组件里的液压机、液压压力表与液压扳手，可精准调节不同回转支承在测试时所受到的压力，以提高回转支承回转扭矩测试的精准性；
17.2、回转支承回转扭矩测试机，测试组件里的伺服电机、传动齿轮与数据显示屏，通过与待检测的回转支承之间的啮合，并配合液压组件的压力调节，可高效、精准与快捷的完成对回转支承的回转扭矩测试。
附图说明
18.图1为本实用新型回转支承回转扭矩测试机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型回转支承回转扭矩测试机的前视图；
20.图3为本实用新型回转支承回转扭矩测试机的右视图；
21.图4为本实用新型回转支承回转扭矩测试机的上视图。
22.附图标记：
23.100、测试机机架；110、工作台；120、待检测的回转支承；
24.200、液压组件；210、液压机；220、压盘；230、液压压力表；240、液压扳手；
25.300、测试组件；310、伺服电机；320、传动齿轮；330、数据显示屏。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.实施例一：
28.如图1-4所示，本实施例提供了回转支承回转扭矩测试机，包括测试机机架100、液压组件200与测试组件300，测试机机架100包括其上端设置的工作台110，液压组件200安装于测试机机架100的顶部下端，测试组件300安装于工作台110的前端外侧，液压组件200包括测试机机架100顶部安装的处于工作台110上端中央处的液压机210，以及液压机210底部安装的压盘220，测试组件300包括工作台110前端外侧底部安装的伺服电机310，以及工作台110上表面安装于伺服电机310上端的传动齿轮320，测试机机架100还包括工作台110上端中央处套设的待检测的回转支承120，液压组件200还包括液压机210上端安装的液压压力表230，以及与液压机210进行连接且安装于测试机机架100右侧的液压扳手240，液压扳手240可对液压机210进行驱动。
29.具体的，待检测的回转支承120安装至工作台110的上端后，按压测试机机架100侧边的液压扳手240，启动待检测的回转支承120上端的液压机210，使得液压机210控制压盘220，对待检测的回转支承120进行下压，观察液压机210上端液压压力表230和数据显示屏330上端的数据终端，在待检测的回转支承120达到最合适的压力下，松下液压扳手240，以精准调节不同回转支承在测试时所受到的最适压力，提高回转支承回转扭矩测试的精准性。
30.传动齿轮320与工作台110上端套设的待检测的回转支承120的外齿圈之间相啮合，测试组件300还包括与伺服电机310进行连接且安装于测试机机架100左侧顶端的数据
显示屏330。
31.具体的，工作台110上端待检测的回转支承120压力调节完毕后，启动工作台110侧边底部安装的伺服电机310，使得伺服电机310通过顶部与待检测的回转支承120外齿圈相啮合的传动齿轮320，进而带动待检测的回转支承120进行精准的旋转，以通过伺服电机310连接的数据显示屏330，来得出待检测的回转支承120的检测数据。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.回转支承在进行回转扭矩测试时，将待检测的回转支承120安装至测试机机架100上工作台110的上端，并使得安装的待检测的回转支承120的外齿圈与工作台110外侧的传动齿轮320之间相啮合，在待检测的回转支承120安装完成后，按压测试机机架100侧边的液压扳手240，启动待检测的回转支承120上端的液压机210，使得液压机210控制压盘220，对待检测的回转支承120进行下压，在压盘220下压的过程中，观察液压机210上端液压压力表230和数据显示屏330上端的数据终端，在待检测的回转支承120达到最合适的压力下，松下液压扳手240，并启动工作台110侧边底部安装的伺服电机310，使得伺服电机310通过顶部与待检测的回转支承120外齿圈相啮合的传动齿轮320，进而带动待检测的回转支承120进行精准的旋转，以通过伺服电机310连接的数据显示屏330，来得出待检测的回转支承120的检测数据，通过测试机机架100上端液压组件200和测试组件300的配合工作，可高效、精准与快捷的完成对不同型号回转支承的回转扭矩测试，以提高测试机的实用性。
34.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。