一种热力管道管壁厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及热力管道管壁厚度检测技术领域，具体为一种热力管道管壁厚度检测装置。


背景技术：

2.热力管道别称是热力管网，热力管网从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网。然而目前的热力管道管壁厚度检测装置依然存在不足，比如申请号为cn201463806u，该管壁厚度测量用辅助测量装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的热力管道管壁厚度检测装置在检测的过程中需要把检测设备与开放性管道开口连接方可进行测量，不适用于检测使用中的热力管道，检测效率慢，并且检测的误差大，自动化程度低；
4.2、现有的热力管道管壁厚度检测装置检测使用手动固定测量，易导致测量误差，降低测量的精度，且整个装置不便于随身携带和拿取。
5.针对上述问题，急需在原有厚度检测结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热力管道管壁厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热力管道管壁厚度检测装置在检测的过程中需要把检测设备与开放性管道开口连接方可进行测量，不适用于检测使用中的热力管道，检测效率慢，并且检测的误差大，自动化程度低，使用手动固定测量，易导致测量误差，降低测量的精度，且整个装置不便于随身携带和拿取的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道管壁厚度检测装置，包括主体外壳：
8.放置架，其活动安装在所述主体外壳的一侧，所述主体外壳的顶部固定连接由线盘，且线盘的一侧设置有信号输出器，而且信号输出器的一侧设置有信号接受器；
9.检测头，其活动连接在所述信号接受器的一侧，所述检测头的外壁活动连接有防滑套，且检测头的底部活动连接有安装套环，而且安装套环的下方设置有探头；
10.连接件，其固定连接在所述安装套环的外壁，所述连接件的一侧活动连接有限位块，且限位块的内部设置有滑槽，而且滑槽的内部活动连接有滑块；
11.吸盘，且活动连接在所述限位块的底部，所述放置架的后方设置有安装块，且安装块的一侧活动连接有弹力带。
12.优选的，所述主体外壳左表面与放置架的右表面之间贴合，且线盘的下表面与主体外壳的上表面紧密贴合。
13.优选的，所述信号输出器呈垂直状安装在主体外壳的上表面，且安装块之间关于主体外壳的中轴线对称。
14.优选的，所述检测头的外表面与防滑套的内表面之间紧密贴合，且检测头的中轴线与安装套环的中轴线重合。
15.优选的，所述探头呈垂直状安装在检测头的下表面，且探头的中轴线与安装套环的中轴线重合。
16.优选的，所述限位块通过滑槽与滑块之间构成滑动结构，且限位块的下表面与吸盘的上表面紧密贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了热力管道管壁厚度检测装置，具有以下优点：
18.1.设置有主体外壳、放置架、线盘、信号输出器、信号接受器、检测头和防滑套，改进后的热力管道管壁厚度检测装置将弹力带通过安装块与主体外壳安装在一起，便于使用时拿取，然后将检测头从放置架的内部拿出，并且将接收线绕着线盘散开完全，然后依次将吸盘吸附在热力导管的外壁固定，同时将安装套环套在检测头的底部，连接件通过滑块和滑槽的滑动作用，带动探头向下移动，从而使得探头能稳定的与热力管道贴合，保持探头检测的精度，减小检测偏差；
19.2.设置有安装套环、探头、连接件、限位块、滑槽、滑块、吸盘、弹力带和安装块，改进后的热力管道管壁厚度检测装置启动检测主体，信号输出器将发射超声波的信号输出，信号接受器负责信号的接收，当探头发射的超声脉波冲通过热力管道到达材料分界时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定热力管道的厚度，该技术成熟，管道厚度测量精度高。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的后视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型检测头的正视结构示意图；
24.图5为本实用新型检测头的立体结构示意图。
25.图中：1、主体外壳；2、放置架；3、线盘；4、信号输出器；5、信号接受器；6、检测头；7、防滑套；8、安装套环；9、探头；10、连接件；11、限位块；12、滑槽；13、滑块；14、吸盘；15、弹力带；16、安装块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热力管道管壁厚度检测装置，包括主体外壳1、放置架2、线盘3、信号输出器4、信号接受器5、检测头6、防滑套7、安装套环8、探头9、连接件10、限位块11、滑槽12、滑块13、吸盘14、弹力带15和安装块16；
28.放置架2，其活动安装在主体外壳1的一侧，主体外壳1的顶部固定连接由线盘3，且线盘3的一侧设置有信号输出器4，而且信号输出器4的一侧设置有信号接受器5；
29.检测头6，其活动连接在信号接受器5的一侧，检测头6的外壁活动连接有防滑套7，且检测头6的底部活动连接有安装套环8，而且安装套环8的下方设置有探头9；
30.连接件10，其固定连接在安装套环8的外壁，连接件10的一侧活动连接有限位块11，且限位块11的内部设置有滑槽12，而且滑槽12的内部活动连接有滑块13；
31.吸盘14，且活动连接在限位块11的底部，放置架2的后方设置有安装块16，且安装块16的一侧活动连接有弹力带15。
32.具体的如图1和图2所示，主体外壳1左表面与放置架2的右表面之间贴合，且线盘3的下表面与主体外壳1的上表面紧密贴合，启动检测主体，信号输出器4将发射超声波的信号输出，信号接受器5负责信号的接收；
33.具体的如图2和图3所示，信号输出器4呈垂直状安装在主体外壳1的上表面，且安装块16之间关于主体外壳1的中轴线对称，当探头9发射的超声脉波冲通过热力管道到达材料分界时，脉冲被反射回探头9，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定热力管道的厚度，该技术成熟，管道厚度测量精度高；
34.具体的如图3和图4所示，检测头6的外表面与防滑套7的内表面之间紧密贴合，且检测头6的中轴线与安装套环8的中轴线重合，防滑套7的设置便于使用者对检测头6进行拿取，起到防滑保护的作用；
35.具体的如图4和图2所示，探头9呈垂直状安装在检测头6的下表面，且探头9的中轴线与安装套环8的中轴线重合，将弹力带15通过安装块16与主体外壳1安装在一起，便于使用时拿取，然后将检测头6从放置架2的内部拿出，并且将接收线绕着线盘3散开完全，便于对接受线进行收集；
36.具体的如图1和图5所示，限位块11通过滑槽12与滑块13之间构成滑动结构，且限位块11的下表面与吸盘14的上表面紧密贴合，吸盘14吸附在热力导管的外壁固定，同时将安装套环8套在检测头6的底部，连接件10通过滑块13和滑槽12的滑动作用，带动探头9向下移动，从而使得探头9能稳定的与热力管道贴合，保持探头9检测的精度，减小检测偏差。
37.工作原理：在使用该热力管道管壁厚度检测装置时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先将弹力带15通过安装块16与主体外壳1安装在一起，便于使用时拿取，然后将检测头6从放置架2的内部拿出，并且将接收线绕着线盘3散开完全，然后依次将吸盘14吸附在热力导管的外壁固定，同时将安装套环8套在检测头6的底部，连接件10通过滑块13和滑槽12的滑动作用，带动探头9向下移动，从而使得探头9能稳定的与热力管道贴合，保持探头9检测的精度，减小检测偏差，全部安装固定完成后，启动检测主体，信号输出器4将发射超声波的信号输出，信号接受器5负责信号的接收，当探头9发射的超声脉波冲通过热力管道到达材料分界时，脉冲被反射回探头9，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定热力管道的厚度，该技术成熟，管道厚度测量精度高。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。