旋流强制循环蒸发室的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发室技术领域，尤其是涉及一种旋流强制循环蒸发室。


背景技术：

2.蒸发器包括加热室和蒸发室，其中蒸发室与加热室连通，蒸发室的上端与蒸汽压缩机连通，对物质进行蒸发处理。
3.在锂电池回收处理中，传统工艺先对物料通过蒸发室进行蒸发，而蒸发出硫酸钠等物质容易在蒸发室的釜体上结晶并形成结垢，同时对釜体上的孔洞等造成堵设，以及附着于传感器上并影响其正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统工艺先对物料通过蒸发室进行蒸发，而蒸发出硫酸钠等物质容易在蒸发室的釜体上结晶并形成结垢，同时对釜体上的孔洞等造成堵设，以及附着于传感器上并影响其正常使用的问题，现提供了一种旋流强制循环蒸发室。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋流强制循环蒸发室，包括釜体，所述釜体上分别设置有与其连通的出料口、进料口、出气口和排液口，所述出气口位于出料口和进料口上方，所述排液口设置在釜体的底部，所述出料口沿釜体的切线设置。
6.本实用新型通过将出料口沿切线方向设置，物料由出料口切向流出，釜体内周壁处的流体达到喘流，使物料在釜体内旋转排出，这样物料不容易在釜体的内周壁上结晶并形成结垢，也就防止釜体内孔洞的堵设，同时传感器上也不会出现结晶，也对物料起到消泡作用将，防止了物料起泡后进入至压缩机的现象，保证了降低维护周期，也就降低了使用成本。
7.为了防止物料旋转太快导致出现大的旋涡，严重时使物料在釜体内翻腾，进一步地，所述釜体的内周壁上设置有若干挡板，所述挡板位于出气口下方。通过在釜体内设置挡板，挡板起到减缓物料旋转的幅度。
8.为了更好的对物料进行阻挡，进一步地，若干所述挡板沿圆周均布。通过在将挡板圆周均布，更好的对物料在旋转圆周上均匀的阻挡。
9.为了提高釜体内闪蒸效果，进一步地，所述出料口位于排液口上方。通过将出料口设置在排液口上方，出料口排出固体含量低，提高了加热效率。
10.现有均为直接在釜体上方设置出气口，进一步地，所述出气口上由釜体外向内延伸有第一管体，所述第一管体逐渐向远离排液口的方向延伸。本方案中是在釜体内倒装第一管体，将蒸汽到吸入至蒸汽压缩机内，减小釜体封头厚度，同时降低制造成本。
11.为了防止物料通过出气口排出造成蒸汽压缩机损坏，进一步地，所述进料口位于出料口和出气口之间。通过将进料口设置在出气口和出料口之间，有效防止物料通过出气口排出造成蒸汽压缩机损坏。
12.为了防止进入的物料对釜体的物料造成扰流，并影响到釜体内物料旋转，进一步地，所述进料口向内延伸有第二管体，所述第二管体逐渐向远离排液口的方向延伸。通过在进料口上设置向内延伸的第二管体，这样使得物料进入可以以溢流方式进入至釜体内，降低对釜体内物料的扰流。
13.为了防止物料由第二管体喷射进釜体内，导致釜体加热效率低，进一步地，所述第二管体远离进料口的一端设置有导流板。通过在第二管体远离进料口的一端设置导流板，导流板限制物料位移，使物料由第二管体溢流至釜体内，这样增加了釜体内物料的闪蒸效果，防止了物料出现喷射的现象。
14.为了更好的对物料进行导向，进一步地，所述导流板靠近第二管体的一端呈锥形。通过将导流板靠近第二管体的一端设置呈向上凹陷的锥形，这样可以对物料起到较好的导流效果，提高了釜体的加热效果。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型旋流强制循环蒸发室在使用时，通过将出料口沿切线方向设置，物料由出料口切向流出，釜体内周壁处的流体达到喘流，使物料在釜体内旋转排出，这样物料不容易在釜体的内周壁上结晶并形成结垢，也就防止釜体内孔洞的堵设，同时传感器上也不会出现结晶，也对物料起到消泡作用，防止了物料起泡后进入至压缩机的现象，降低了使用成本，避免了传统工艺先对物料通过蒸发室进行蒸发，而蒸发出硫酸钠等物质容易在蒸发室的釜体上结晶并形成结垢，同时对釜体上的孔洞等造成堵设，以及附着于传感器上并影响其正常使用的问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型结构示意图一；
18.图2是本实用新型结构示意图二。
19.图中：1、釜体，2、出料口，3、出气口，4、排液口，5、挡板，6、第一管体，7、进料口，8、第二管体，9、导流板。
具体实施方式
20.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
21.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-2所示，一种旋流强制循环蒸发室，包括釜体1，所述釜体1上分别设置有与其连通的出料口2、进料口7、出气口3和排液口4，所述出气口3位于出料口2和进料口7上方，所述排液口4设置在釜体1的底部，所述出料口2沿釜体1的切线设置。
25.所述釜体1的内周壁上设置有若干挡板5，所述挡板5位于出气口3下方。
26.若干所述挡板5沿圆周均布。
27.所述出料口2位于排液口4上方。
28.所述出气口3上由釜体1外向内延伸有第一管体6，所述第一管体6逐渐向远离排液口4的方向延伸。
29.所述进料口7位于出料口2和出气口3之间。
30.所述进料口7向内延伸有第二管体8，所述第二管体8逐渐向远离排液口4的方向延伸。
31.所述第二管体8远离进料口7的一端设置有导流板9。
32.所述导流板9靠近第二管体8的一端呈锥形。
33.上述旋流强制循环蒸发室在使用时，加热室的物料通过进料口7和第二管体8进入至釜体1内，物料在第二管体8位于釜体1内一端导流板9的作用下向四周导向并散开，同时物料由出料口2切向排出，使得釜体1内的物料旋转起来，同时釜体1内的挡板5对旋转的物料起到一定的阻挡作用，防止物料产生大的旋涡，导致物料在釜体1内不规则翻腾，同时釜体1顶部的蒸汽通过第一管体6被倒吸入蒸汽压缩机，这样可以降低釜体1顶部的厚度，降低使用成本，再者釜体1底部的固体由釜体1底部的排液口4排出。
34.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。