一种新型的料带收料机构的制作方法

1.本实用新型属于料带收料技术领域，具体涉及一种新型的料带收料机构。


背景技术：

2.目前，在需要料带供料的领域，已经基本实现了自动供料，为了提高收料效率，也为了配合料带供料的自动化发展，相应的也出现了收料技术。然而，目前对料带的收料，仅仅是通过一个动力来带动一个收料筒转动实现收料；不具有缓冲功能，无法实现灵活收料；对料带在其上面的固定方式也比较复杂，操作不便。
3.因此，设计了一种新型的料带收料机构来解决上述问题。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型的料带收料机构。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型的料带收料机构，包括可转动的收料主轴，所述收料主轴上套设有收料筒，所述收料主轴的侧表面绕中心线开设有环槽，所述收料筒上对应所述环槽位置开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设置有球头柱塞，所述球头柱塞的球端设置在所述环槽内。
7.优选的技术方案为：该机构包括一驱动装置，所述驱动装置与一主动齿轮相连，所述收料主轴的一端固定一从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置。
8.优选的技术方案为：所述收料主轴上套设有轴承，所述轴承的外圈设置在一轴承座上，所述轴承座上设置有若干安装孔；所述轴承座位于所述从动齿轮与所述收料筒之间，所述轴承与所述收料筒之间设置有固定螺母。
9.优选的技术方案为：所述收料筒的外侧设置有用于定位料带的压料棒，所述压料棒为u型棒且可拆卸式设置在所述收料筒上。
10.优选的技术方案为：所述收料筒的侧表面沿其轴向开设有安装槽，所述收料筒的外侧端面上开设有插孔，所述压料棒的一端设置在所述安装槽内，所述压料棒的另一端设置在所述插孔内。
11.优选的技术方案为：所述环槽为v型槽且至少设置有两个。
12.优选的技术方案为：一个环槽对应三个螺纹孔设置且这三个螺纹孔绕中心线均布设置。
13.优选的技术方案为：所述驱动装置设置在一固定板上，所述固定板与所述轴承座并排设置，所述固定板上设置有若干安装孔。
14.优选的技术方案为：所述驱动装置为步进电机。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
16.本实用新型设计的料带收料机构，可以配合相应的出料机构实现自动收料；安装方便，便于与底板之间的固定；通过球头柱塞顶入v型槽产生打滑，传动的同时具有缓冲作用，可实现灵活收料；压料棒的设计实现了对料带的快速定位，便于拆装。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图一。
18.图2为本实用新型部分结构爆炸示意图。
19.图3为本实用新型整体示意图二。
20.以上附图中，收料主轴1，收料筒2，环槽3，螺纹孔4，驱动装置5，主动齿轮6，从动齿轮7，轴承座8，固定螺母9，压料棒10，安装槽11，插孔12，固定板13。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1~图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如图1 ~图3所示，一种新型的料带收料机构，包括可转动的收料主轴1，收料主轴1上套设有收料筒2，收料主轴1的侧表面绕中心线开设有环槽3，收料筒2上对应环槽3位置开设有若干螺纹孔4，螺纹孔4内设置有球头柱塞，球头柱塞的球端设置在环槽3内。该机构包括一驱动装置5，驱动装置5与一主动齿轮6相连，收料主轴1的一端固定一从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7啮合设置。收料主轴1上套设有轴承，轴承的外圈设置在一轴承座8上，轴承座8上设置有若干安装孔；轴承座8位于从动齿轮7与收料筒2之间，轴承与收料筒2之间设置有固定螺母9。收料筒2的外侧设置有用于定位料带的压料棒10，压料棒10为u型棒且可拆卸式设置在收料筒2上。收料筒2的侧表面沿其轴向开设有安装槽11，收料筒2的外侧端面上开设有插孔12，压料棒10的一端设置在安装槽11内，压料棒10的另一端设置在插孔12内。环槽3为v型槽且至少设置有两个。一个环槽3对应三个螺纹孔4设置且这三个螺纹孔4
绕中心线均布设置。驱动装置5设置在一固定板13上，固定板13与轴承座8并排设置，固定板13上设置有若干安装孔。驱动装置5为步进电机。
25.安装原理：该机构通常需要安装到底板上配合其他出料机构使用，安装时，直接将轴承座8和固定板13通过紧固件锁紧在底板上即可，收料主轴1与轴承座8内设置轴承，轴承座8的固定可以保证收料主轴1的转动不受安装影响。
26.传动原理：驱动装置5启动后，带着主动齿轮6一起转动，主动齿轮6带动从动齿轮7，从动齿轮7带着收料主轴1转动；收料筒2套设在收料主轴1外部，球头柱塞通过螺纹孔4与收料筒2连接，球头柱塞的球端顶入收料主轴1的v型环槽3内；收料主轴1转动时，球头柱塞的球端在环槽3内产生打滑实现收料筒2转动。球头柱塞的型号采用bpk6-b，通过压缩变形储能使其球端依靠内部弹簧顶出固定的行程，非常适用于有定位需求的线性运动和旋转运动机构。
27.压料原理：先取下压料棒10，将一部分料带绕至收料筒2，再将压料棒10的一端插入插孔12，此时压料棒10的另一端卡入安装槽11，实现料带的定位。
28.本实用新型设计的料带收料机构，可以配合相应的出料机构实现自动收料；安装方便，便于与底板之间的固定；通过球头柱塞顶入v型槽产生打滑，传动的同时具有缓冲作用，可实现灵活收料；压料棒的设计实现了对料带的快速定位，便于拆装。
29.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。