一种用于连接的旋转环的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种用于连接的旋转环。


背景技术：

2.旋转环多用于起吊场合，相比传统的吊环螺丝,旋转吊环更灵活，其推广和应用十分广泛，旋转环主要用户为模具厂、机械厂等。现有的旋转环多采用可旋转结构，可满足一定的吊装需求，但由于现有的旋转环不便实现对旋转环的旋转限位，因此使用范围收到限制；同时，现有的旋转环不便对所连接的安全绳、安全钩等进行限位作用，因此连接的安全绳、安全钩等易发生随意移动、偏移，因此导致降低了连接的稳定安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于连接的旋转环，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连接的旋转环，包括u型连接件，所述u型连接件远离开口的一侧贯穿有限位孔，所述限位孔内穿设有轴套，且轴套可沿着限位孔轴线旋转；所述轴套的底端穿过限位孔、且固定有底盘，所述底盘的外圈直径大于限位孔的直径；所述轴套的上部也穿过限位孔，且轴套上部上部通过销轴活动连接有拉环；所述u型连接件的开口处设置有连接杆。
5.进一步的，所述轴套的外部套设有挡圈，所述挡圈位于u型连接件上方。
6.进一步的，所述轴套的外部设置有限位组件，所述限位组件可用于对轴套的旋转限制；所述限位组件包括固定在轴套外部两侧的弧形板，所述弧形板位于挡圈的上方；所述弧形板的上下两端分别固定有上挡片和下挡片；所述上挡片与下挡片相对的一侧分别固定有磁铁块；所述上挡片和下挡片之间设置有铁片，所述铁片吸合在上挡片对应的磁铁块上；所述铁片上垂直固定有限位杆，所述下挡片上设置有通孔，所述u型连接件上贯穿有阻碍孔，所述通孔、阻碍孔均与限位杆的位置对应，且限位杆、通孔及阻碍孔的直径均相等；且当铁片下移吸合至下挡片对应的磁铁块上时，限位杆的底端位于阻碍孔内。
7.进一步的，所述铁片远离弧形板的一侧固定有按压环。
8.进一步的，所述连接杆的一端固定有固定帽，所述固定帽上连接有l型螺杆，所述l型螺杆的外部通过螺纹配合有两个螺纹套。
9.进一步的，所述螺纹套的外环面上均布有多个插接孔，多个插接孔沿螺纹套的轴线圆周均布；靠近连接杆一侧的其中一个插接孔内配合有一根挡杆。
10.进一步的，所述挡杆与插接孔之间为过盈配合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了限位组件，可用于对轴套旋转的限制，因此可满足不同的使用需求，拓宽了使用范围；
13.2、设置螺纹套及挡杆等构件，便于实现对所连接安全钩或安全绳的限位，便于防
止连接杆连接的安全钩或安全绳等的随意移动，从而便于提升连接的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型限位组件的安装示意图；
17.图3是本实用新型磁铁块的安装示意图；
18.图4是本实用新型挡杆的安装示意图；
19.图5是本实用新型u型连接件的结构示意图；
20.图中：1、u型连接件；11、限位孔；12、阻碍孔；2、轴套；21、拉环；22、底盘；23、挡圈；3、连接杆；31、固定帽；4、限位组件；41、弧形板；42、上挡片；43、下挡片；431、通孔；44、铁片；441、按压环；45、限位杆；46、磁铁块；5、l型螺杆；6、螺纹套；61、插接孔；7、挡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于连接的旋转环，包括u型连接件1，u型连接件1的开口朝向，且其开口处穿设固定有一个连接杆3，连接杆3用于外部连接件，如连接绳、连接带及安全钩等；u型连接件1远离开口的一侧贯穿有限位孔11，限位孔11内穿设有轴套2，且轴套2可沿着限位孔11轴线旋转；轴套2的底端穿过限位孔11、且其底端固定有底盘22，底盘22的外圈直径大于限位孔11的直径，轴套2的上部也穿过限位孔11，且轴套2上部通过销轴活动连接有拉环21，使得拉环21可旋转摆动；拉环21也用于与外部连接绳、连接带及安全钩等的连接，通过拉环21、连接杆3设置，便于将该旋转环连接外部两个连接件，同时由于轴套2可旋转，因此该旋转环连接的两个连接件的旋转，满足一些吊装需求，同时也便于旋转调整安全绳、安全钩，进而方便调整安全绳、安全带的自身缠绕，使得安全绳、安全带便于保持平直状态。
23.轴套2的外部套设有挡圈23，挡圈23位于u型连接件1上方，挡圈23与底盘22之间的距离等于或大于u型连接件1的厚度，使得轴套2限位在限位孔11内不能移出。
24.轴套2的外部设置有限位组件4，限位组件4可用于对轴套2的旋转限制；限位组件4包括固定在轴套2外部两侧的弧形板41，弧形板41位于挡圈23的上方；弧形板41的上下两端分别固定有上挡片42和下挡片43；上挡片42与下挡片43相对的一侧分别固定有磁铁块46；上挡片42和下挡片43之间设置有铁片44，铁片44吸合在上挡片42对应的磁铁块46上；铁片44上垂直固定有限位杆45，下挡片43上贯穿有通孔431，u型连接件1上贯穿有阻碍孔12，通孔431、阻碍孔12均与限位杆45的位置对应，且限位杆45、通孔431及阻碍孔12的直径均相等；当铁片44吸合在上挡片42上的磁体块上时，限位杆45底端穿过通孔431、且不插入在阻碍孔12内，同时此时的限位杆45底端与u型连接件1之间具有间隙，可防止限位杆45与u型连
接件1发生摩擦，此时的轴套2可旋转，当铁片44下移吸合至下挡片43对应的磁铁块46上时，限位杆45的底端位于阻碍孔12内，此时两个阻碍孔12阻碍两个限位杆45的旋转，因此此时的轴套2不可旋转，因此该旋转环可满足不同的连接需求。
25.为方便对铁片44的移动，在铁片44远离弧形板41的一侧固定有按压环441，通过移动按压环441便于带动铁片44的移出；同时铁片44靠近弧形板41的一侧与弧形板41的外环面相适配，因此可方便铁片44的稳定上下移动。
26.限位杆45的轴线到轴套2轴线的距离大于挡圈23的外圈直径，因此限位杆45在移动或跟随轴套2旋转的过程中均不会于挡圈23发生干涉。
27.连接杆3的一端固定有固定帽31，固定帽31上连接有l型螺杆5，l型螺杆5的外部通过螺纹配合有两个螺纹套6，在螺纹套6的外环面上均布有多个插接孔61，多个插接孔61沿螺纹套6的轴线圆周均布；靠近连接杆3一侧的其中一个插接孔61内配合有一根挡杆7；具体地，挡杆7与插接孔61之间采用过盈配合连接方式，因此挡杆7可便于插接在各插接孔61内、或从插接孔61内移出；相邻两个插接孔61之间的距离可设置为很小，使得相邻两个插接孔61较为靠近，因此可便于实现挡杆7多个位置的安装固定，从而便于更加贴近连接杆3。
28.设置两个螺纹套6，通过旋转调节两螺纹套6，可实现两螺纹套6在l型螺杆5上的位置调节，且调节螺纹套6时首先拆卸移出挡杆7，可防止挡杆7干涉连接杆3；通过调节好两螺纹套6至合适位置，再插接上挡杆7，两挡杆7分别插接在两个螺纹套6上靠近连接杆3外壁一侧的插接孔61内，使得两挡杆7尽量靠近连接杆3；两挡杆7用于对连接杆3上连接的安全钩或安全绳等的限位，通过将连接杆3上连接的安全钩或安全绳限位在两挡杆7之间，便于防止连接杆3连接的安全钩或安全绳的随意移动，从而便于提升连接的稳定性，提高工作效果。
29.工作原理：当两个铁片44吸合在上挡片42对应的磁铁块46上，轴套2可旋转，因此方便拉环21和连接杆3连接的两个连接件的旋转，因此可方便调整安全绳、安全带的自身缠绕；当两个铁片44吸合在下挡片43对应的磁铁块46上，由于此时限位杆45的底端位于阻碍孔12内，两个阻碍孔12阻碍两个限位杆45的旋转，因此此时的轴套2不可旋转，可实现满足不同的连接需求；同时设置有螺纹套6及挡杆7，便于将连接杆3所连接的连接件限位在两个挡杆7之间，便于防止连接杆3所连接的连接件在连接杆3上随意移动，从而便于提升连接件连接的稳定性，提高工作效果和安全性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。