一种瓦楞纸板折叠打包设备的制作方法

1.本技术涉及折叠设备的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板折叠打包设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板如图1所示，包括纸板本体1，纸板本体1的横截面长方形，纸板本体1沿宽度方向开设有便于操作者折叠纸箱的若干折痕槽2，其中，折痕槽2设置有三个，通过设置三个折痕槽2，使纸板本体1沿长度方向形成便于翻折的第一纸板3、第二纸板4、第三纸板5、第四纸板6，其中，第四纸板6的侧壁设置有粘贴片7，操作者通过将第一纸板3朝向第二纸板4的方向翻折180
°
，第四纸板6朝向第三纸板5的方向翻折180
°
，从而完成纸板本体1的对折，且将粘贴片7粘贴于第一纸板3的侧壁，接着将纸板本体1打包，最后在操作者使用时，可将折叠后的纸板本体1打开，形成上下两端敞口，便于收纳物体的收纳纸箱。
3.公告号为cn206326908u的中国实用新型专利公开了一种纸板折叠机，包括机架和输送带，所述输送带安装在机架上，所述输送带的上方机架上连接有两个折叠杆，所述输送带的下方机架上连接有两个铰接杆，所述铰接杆上均铰接有u型块，所述u型块的一个上端部铰接在铰接杆上，所述u型块的另一个上端部位于两个铰接杆之间的外侧，所述u型块的底部设置有用于推动u型块翻转的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆上铰接有推杆，所述推杆之间铰接有横杆，所述横杆的下方连接有第一气缸。
4.针对上述中的相关技术，当需要对纸板本体进行折叠打包时，通过推杆上升，推动滑杆在滑槽内滑动，使u形块向上翻转，从而与折叠杆配合将纸板进行折叠，即，使第一对折板和第四对折板对折，发明人认为存在难以调节第一对折板和第四对折板的对折顺序，难以使粘贴片粘贴于第一纸板的侧壁的问题。


技术实现要素：

5.为解决相关技术中存在的难以调节第一对折板和第四对折板的对折顺序的问题，本技术提供一种瓦楞纸板折叠打包设备。
6.本技术提供的一种瓦楞纸板折叠打包设备采用如下的技术方案：一种瓦楞纸板折叠打包设备，包括工作架和设置于工作架出料端的打包机本体，所述工作架设置有用于输送纸板本体的输送组件，所述工作架设置有用于将所述纸板本体对折的折叠机构，所述折叠机构包括对折组件、调节组件，所述对折组件固定连接于所述工作架，所述对折组件包括对折箱、第一对折板、第二对折板，所述对折箱与所述工作架固定连接且所述对折箱设置于所述纸板本体的正下方，所述第一对折板和所述第二对折板分别转动连接于所述对折箱的两端，所述第一对折板抵接于第一纸板的下表面且使所述第一纸板对折，所述第二纸板抵接于第四纸板的下表面且使所述第四纸板对折；所述调节组件设置于所述对折箱内，所述调节组件用于使所述第一对折板先与所述第一纸板对折，所述第
二对折板后于所述第四纸板对折并使所述粘贴片固定于所述第一纸板的侧壁。
7.通过采用上述技术方案，在输送组件输送纸板本体时，操作者可启动对折组件，使第一对折板和第二对折板转动，从而使第一纸板和第四纸板转动，将纸板本体对折，且在调节组件的作用下，使第一对折板先转动，第二对折板后转动，从而在纸板本体对折的过程中，可将粘贴片粘贴至第一纸板的侧壁，便于后续使用纸板本体并在收纳物体时将纸板本体折叠成箱体结构，在将纸板本体对折后，在打包机本体的作用下，将码放的纸板本体打包，便于装箱和运输，具有折叠和打包的过程自动化程度高，打包效率高的效果。
8.可选的，所述对折组件还包括第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿条和所述第二齿条均滑移设置于所述对折箱内，所述第一齿轮与所述第一对折板固定连接，所述第二齿轮与所述第二对折板固定连接，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，操作者通过使第一齿条和第二齿条相向移动，从而使第一齿轮和第二齿轮朝着相反的方向转动，进而使第一对折板和第二对折板朝着相反的方向转动，通过使第一对折板与第一纸板抵接，第二对折纸板与第四纸板对折，从而将第一纸板和第四纸板对折，具有折叠效率高，便于后续的打包处理的效果。
10.可选的，所述对折组件还包括驱动电机、转动杆、第一连接杆、第二连接杆，所述驱动电机固定连接于所述对折箱，所述转动杆固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述第一连接杆的一端与所述转动杆转动连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一齿条转动连接，所述第二连接杆的一端与所述转动杆转动连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二齿条转动连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别转动连接于所述转动杆长度方向的相对端。
11.通过采用上述技术方案，操作者通过启动驱动电机，使驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴转动的同时，带动转动杆转动，转动杆转动的同时，使第一连接杆和第二连接杆同步转动，进而使第一齿条和第二齿条相向移动，通过使第一齿条与第一齿轮啮合，第二齿轮与第二齿轮啮合，从而使第一齿轮和第二齿轮相向转动，进一步的使第一对折板和第二对折板相向转动，具有自动化程度高的效果。
12.可选的，所述调节组件包括凸轮，所述凸轮转动连接于所述对折箱内，所述凸轮滑移抵接于所述第二齿条的下表面并使所述第二齿条沿竖直方向移动至与所述第二齿轮啮合，所述第二连接杆的长度大于所述第一连接杆的长度。
13.通过采用上述技术方案，在驱动电机的输出轴转动之前，此时的第二齿条未与第二齿轮啮合，操作者驱动电机的输出轴转动的同时使凸轮同时启动，由于凸轮与第二齿条抵接，因此，转动凸轮的过程中，使第二齿条向上移动直至与第二齿轮啮合。此时，由于驱动电机已经转动一段时间，即，此时的第一对折板已经转动一定的角度，而此时的第二对折板刚开设转动，进而使第一对折板先转动，第二对折板后转动，且由于第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度，因此，若驱动电机的输出轴转动的同时，第二齿条就与第二齿轮啮合，则此时的第二齿条的移动长度大于第一齿条的移动长度；所以，当设置第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度，降低了第二对折板无法转动至将粘贴片粘贴于纸板本体侧壁的可能性。
14.可选的，所述调节组件还包括不完全齿轮、齿条架、转动齿轮、第三齿条、第四齿
条，所述不完全齿轮与所述凸轮固定连接，所述齿条架滑移设置于所述对折箱内，所述转动齿轮固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述第三齿条和所述第四齿条均与所述齿条架固定连接，所述第三齿条与所述转动齿轮啮合，所述第四齿轮与所述不完全齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动转动齿轮同步转动，通过第三齿条与转动齿轮的啮合，从而使第三齿条、第四齿条、齿条架同步移动，在第四齿条移动的同时，使第四齿条与不完全齿轮啮合，从而使不完全齿轮转动的同时，带动凸轮转动，进而使第二齿条沿竖直方向移动，进而使第二齿条与第二齿轮啮合。且当不完全齿轮转动至不含齿的一侧与第四齿条抵接时，此时的不完全齿轮无法带动凸轮转动，同时，由于不完全齿轮不含齿的一侧与第四齿条的摩擦，降低了凸轮因第二齿条的重力影响发生转动的可能性，即，使第二齿条与第二齿轮啮合期间，第二齿条在竖直方向上不发生移动。
16.可选的，所述调节组件还包括拨轴、拨杆，所述拨轴沿竖直方向固定连接于所述第四齿条的侧壁，所述拨杆固定连接于所述不完全齿轮的侧壁，所述拨轴与所述拨杆抵接且使所述第四齿条作回程运动时所述不完全齿轮转动至与所述第四齿条啮合状态。
17.通过采用上述技术方案，在第四齿条移动的同时，带动拨轴同步移动，直至不完全齿轮转动至不含齿的一侧与第四齿条抵接，此时的拨杆的位置发生改变，此时拨杆远离拨轴。凸轮转动时，通过使凸轮与第二齿条的抵接，从而使第二齿条沿竖直方向移动，通过第一齿条与第一齿轮的啮合，第二齿轮与第二齿轮的啮合，从而使第一对折板先转动，第二对折板后转动，即完成一次对纸板本体的对折。当需要对下一个纸板本体进行对折时，操作者首先使驱动电机的输出轴反向转动，从而使第四齿条作回程运动，在第四齿条作回程运动的过程中，再一次的使拨轴与拨杆抵接，使不完全齿轮发生转动，从而使不完全齿轮有齿的一侧与第四齿轮抵接，便于下一次对纸板本体进行对折。
18.可选的，所述调节组件还包括导向轨、抵接杆，所述导向轨固定连接于所述凸轮的侧壁，所述凸轮和所述导向轨的侧壁均开设有抵接槽，所述抵接杆固定连接于所述第四齿条的侧壁，所述抵接杆沿竖直方向设置，所述凸轮转动至使所述第二齿条与所述第二齿轮啮合时，此时所述抵接槽的上表面处于水平位置，且所述抵接杆滑移抵接于所述抵接槽的上表面。
19.通过采用上述技术方案，当不完全齿轮发生转动的过程中，带动凸轮同步转动，通过凸轮与第二齿条的抵接，从而使第二齿条向上移动。而当凸轮转动的同时，开设的抵接槽的位置也会发生改变，直至凸轮运动至抵接槽的上表面水平，此时的抵接杆刚刚伸入抵接槽且抵接杆与抵接槽滑移抵接，从而进一步的降低了凸轮发生转动的可能性。
20.可选的，所述调节组件还包括固定连接于所述对折箱内的限位架，所述第二齿条的下表面开设有开设有限位槽，所述限位架伸入所述限位槽并使所述第二齿条沿水平方向移动。
21.通过采用上述技术方案，由于凸轮转动带动第二齿条向上移动的过程中，第二齿条可能会发生偏移，因此，使限位架伸入限位槽内，从而提高了第二齿条沿竖直方向向上运动的稳定性。
22.可选的，所述工作架的上方设置有弧形片，所述弧形片沿所述纸板本体的输送方向由所述纸板本体长度方向的两端朝向所述纸板本体的中间位置倾斜，所述弧形片抵接于所述纸板本体的上表面。
23.通过采用上述技术方案，通过设置弧形片，且弧形片沿纸板本体的输送方向由纸板本体长度方向的两端朝向纸板本体的中间位置倾斜，且使弧形片抵接于纸板本体的上表面，降低了在第一对折板和第二对折板翻折纸板本体的过程中，第三纸板和第四纸板发生翻折的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过使第一对折板和第二对折板相向转动，且使第一对折板与第一纸板抵接，第二对折板与第二纸板抵接，从而将纸板本体对折，且在将纸板本体对折的过程中，通过使用调节组件调节，使第一对折板先对折，第二对折板后对折，从而将粘贴片粘贴于第一纸板的侧壁，具有自动化程度高，折叠效率高，便于使粘贴片粘贴于第一纸板的侧壁从而使纸板本体折叠成纸箱的效果；当第三齿条移动的同时，带动第四齿条同步运动，在第四齿条移动的同时，第四齿条首先与不完全齿轮啮合，通过使不完全齿轮转动，从而带动凸轮转动，使凸轮推动第二齿条向上移动，进而使第二齿条与第二齿轮啮合，即，使第一齿条先发生移动，第二齿条后发生移动，从而使第一纸板先对折，第二纸板后对折；当第一齿条沿竖直方向向上移动时，由于凸轮为偏心结构，具有向下运动的趋势，此时，使抵接杆伸入抵接槽，且使抵接杆抵接于抵接槽的上表面，从而降低了凸轮转动的可能性。
附图说明
25.图1是本技术中纸板本体的结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例的第一对折板和第二对折板结构示意图；图4是本技术实施例的对折组件结构示意图；图5是本技术实施例的转动杆示意图；图6是本技术实施例的调节组件结构示意图；附图标记：1、纸板本体；2、折痕槽；3、第一纸板；4、第二纸板；5、第三纸板；6、第四纸板；7、粘贴片；8、工作架；9、打包机本体；10、输送组件；11、输送电机；12、主动辊；13、从动辊；14、输送带；15、对折组件；16、对折箱；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一对折板；20、第二对折板；21、第一齿条；22、第二齿条；23、第一卡接块；24、限位架；25、第一卡接槽；26、限位槽；27、驱动电机；28、转动杆；29、第一连接杆；30、第二连接杆；31、调节组件；32、凸轮；33、不完全齿轮；34、转动齿轮；35、齿条架；36、第二卡接块；37、第三齿条；38、第四齿条；39、第一横杆；40、连接竖杆；41、第二横杆；42、第二卡接槽；43、拨轴；44、拨杆；45、导向轨；46、抵接杆；47、抵接槽；48、支撑竖杆；49、弧形片。
具体实施方式
26.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种瓦楞纸板折叠打包设备。参照图2，折叠打包设备包括工作架8和设置于工作架8出料端的打包机本体9，工作架8设置于地面上，且工作架8的横截面呈长方形，纸板本体1的输送方向与工作架8的长度方向平行，打包机本体9通过螺栓固定连接
于工作架8的上表面，打包机本体9用于对折叠后码垛的纸板本体1进行打包。工作架8的上端设置有用于输送纸板本体1的输送组件10，工作架8的上端设置有折叠机构，折叠机构可用于将纸板本体1中的第一纸板3朝向第二纸板4的方向对折，第四纸板6朝向第三纸板5的方向对折，且使粘贴片7粘贴于对折后的第一纸板3的上表面，对折后的纸板本体1易于折叠成纸箱并收纳物体。
28.参照图2，输送组件10包括输送电机11、主动辊12、从动辊13、输送带14，输送电机11通过螺栓固定连接于工作架8的侧壁且位于折叠打包设备的进料端，输送电机11的输出轴与工作架8的宽度方向平行，主动辊12和从动辊13分别通过转轴转动连接于工作架8长度方向的两端，其中，输送电机11的输出轴与主动辊12焊接且同轴转动，输送带14分别卷绕主动辊12和从动辊13且输送带14处于绷直状态，纸板本体1放置于输送带14的上表面，本技术中，输送带14设置有三条，三条输送带14沿工作架8的宽度方向间隔设置。
29.参照图2和图3，折叠机构包括固定连接于工作架8的对折组件15，对折组件15包括对折箱16、第一齿轮17、第二齿轮18、第一对折板19、第二对折板20，对折箱16焊接于工作架8的上端，且对折箱16的上端敞口，对折箱16设置于卷绕主动辊12和从动辊13的输送带14的中间位置，纸板本体1放置于对折箱16的正上方。对折箱16的横截面为长方形，对折箱16的长度方向与工作架8的长度方向垂直，第一齿轮17和第二齿轮18均通过转轴转动连接于对折箱16内，且第一齿轮17和第二齿轮18分别设置于对折箱16长度方向的相对端，第一齿轮17与第一对折板19焊接且同轴转动，第二齿轮18与第二对折板20焊接且同轴转动，第一对折板19设置于第一纸板3的正下方，第一对折板19抵接于第一纸板3的侧壁；第二对折板20设置于第四纸板6的正下方，第二对折板20抵接于第四纸板6的侧壁。通过使第一对折板19和第二对折板20相向转动，从而使第一纸板3对折于第二纸板4的侧壁，第四纸板6对折于第三纸板5的侧壁。
30.参照图4和图5，对折组件15还包括第一齿条21、第二齿条22、第一卡接块23、限位架24，第一齿条21和第二齿条22均滑移设置于对折箱16内，且第一齿条21和第二齿条22分别设置于对折箱16长度方向的两端，第一齿条21和第二齿条22均沿水平方向移动，第一齿条21与第一齿轮17啮合，第二齿条22与第二齿轮18啮合。对折箱16的底壁开设有第一卡接槽25，第一卡接块23焊接于第一齿条21的下表面，且第一卡接块23的端面呈t形，第一卡接块23的竖杆焊接于第一齿条21的下表面，第一卡接块23伸入第一卡接槽25内且第一卡接块23沿第一卡接槽25的长度方向移动。限位架24焊接于对折箱16的底壁，且限位架24呈开口朝下的u形，第二齿条22的下表面开设有限位槽26，限位架24伸入限位槽26且第二齿条22可沿竖直方向移动。通过使限位架24伸入限位槽26，从而降低了第二齿条22沿竖直方向移动时发生偏移的可能性。
31.参照图4和图5，对折组件15还包括驱动电机27、转动杆28、第一连接杆29、第二连接杆30，驱动电机27通过了螺栓固定连接于对折箱16内，驱动电机27的输出轴沿水平方向设置，驱动电机27的输出轴沿水平方向设置，且驱动电机27的输出轴与纸板本体1的输送方向相同，本技术中，驱动电机27选用的是伺服电机。转动杆28与驱动电机27的输出轴焊接，且驱动电机27的输出轴设置于转动杆28长度的三分之一处，即驱动电机27的输出轴到转动杆28上端的距离大于驱动电机27的输出轴到转动杆28下端的距离。第一连接杆29的一端通过转轴转动连接于第一齿条21朝向第二齿条22的侧壁，第一连接杆29的另一端与转动杆28
的下端转动连接。第二连接杆30的一端通过转轴转动连接于第二齿条22朝向第一齿条21的侧壁，第二连接杆30的另一端通过转轴转动连接于转动杆28的上端，且第二连接杆30的长度大于第一连接杆29的长度。
32.通过使第二连接杆30的长度大于第一连接杆29的长度，且使驱动电机27的输出轴到转动杆28上端的距离大于驱动电机27的输出轴到转动杆28下端的距离，从而使驱动电机27的输出轴每转动相同的角度时，第二齿条22移动的距离大于第一齿条21移动的距离，即第二齿条22的移动总长度小于第一齿条21的移动总长度。
33.参照图5和图6，为使第一纸板3先对折，第四纸板6后对折，且将粘贴片7粘贴于第一纸板3的差别，因此，折叠机构还包括设置于对折箱16内的调节组件31，调节组件31包括凸轮32、不完全齿轮33，凸轮32通过转轴转动连接于对折箱16的内侧壁，不完全齿轮33焊接于凸轮32的侧壁，当凸轮32转动的同时，带动不完全齿轮33同步转动。本技术中，凸轮32和不完全齿轮33设置有两组，每一组包括一个凸轮32和一个不完全齿轮33，两组分别设置于第二齿条22的下表面且位于第二齿条22长度方向的两端。通过设置两组凸轮32和不完全齿轮33，便于使凸轮32转动时，第二齿条22保持在水平位置。在驱动电机27的输出轴转动的同时，第二齿条22与第二齿轮18处于未啮合转动，使驱动电机27的输出轴转动的同时带动凸轮32同步转动，通过凸轮32转动带动第二齿条22向上移动，接着使第二齿轮18与第二齿轮18啮合，即第一齿条21向与第一齿轮17啮合，第二齿条22后与第二齿轮18啮合，从而使第一对折板19向转动，第二对折板20后转动。
34.参照图4和图5，调节组件31还包括转动齿轮34、齿条架35、第二卡接块36、第三齿条37、第四齿条38，转动齿轮34焊接于驱动电机27的输出轴且与驱动电机27的输出轴同轴转动，齿条架35滑移设置于对折箱16的底壁，齿条架35包括第一横杆39、连接竖杆40、第二横杆41，第一横杆39和第二横杆41平行且沿水平方向设置，连接竖杆40沿竖直方向设置，第一横杆39焊接于连接竖杆40上端且朝向第一齿条21的侧壁，第二横杆41焊接于连接竖杆40下端且朝向第二齿条22的侧壁。对折箱16的底壁开设有第二卡接槽42，第二卡接槽42设置于第二齿条22的正下方，第二卡接块36焊接于第二横杆41的下表面，第二卡接块36伸入第二卡接槽42且第二卡接块36沿第二卡接槽42的长度方向移动。第三齿条37焊接于第一横杆39的下表面，且第三齿条37的齿朝下设置，第四齿条38焊接于第二横杆41的上表面，第四齿条38的齿朝上设置，且第四齿条38的齿与不完全齿轮33的齿啮合。第三齿条37和第四齿条38平行设置。
35.参照图5和图6，调节组件31还包括拨轴43、拨杆44，拨轴43焊接于第四齿条38的侧壁，拨轴43沿竖直方向设置，拨杆44焊接于不完全齿轮33的侧壁，且拨杆44的长度方向与不完全齿轮33的轴线方向相同，拨轴43抵接于拨杆44远离驱动电机27的一侧。当第四齿条38朝向远离驱动电机27的方向运动时，会使不完全齿轮33转动，通过不完全齿轮33与第四齿条38的啮合，从而使不完全齿轮33转动；而转动后的不完全齿轮33不含齿的一侧与第四齿条38抵接，此时的不完全齿轮33无法转动，拨杆44的相对位置发生改变，此时的拨杆44位于不完全齿轮33远离驱动电机27的一端。而当第四齿条38作回程运动时，此时的拨轴43又可以与拨杆44抵接，使不完全齿轮33转动，直至不完全齿轮33再次与第四齿条38啮合。
36.参照图5和图6，调节组件31还包括导向轨45、抵接杆46，导向轨45焊接于凸轮32的侧壁，凸轮32和导向轨45的侧壁均开设有抵接槽47，抵接杆46焊接于第四齿条38的侧壁，且
抵接杆46沿竖直方向设置，抵接杆46的上端自上而下由第一齿条21朝向第二齿条22的方向倾斜，抵接杆46伸入抵接槽47且抵接杆46的上表面与抵接槽47的上表面滑移抵接。当第四齿条38朝向远离驱动电机27的方向移动的同时，通过第四齿条38与不完全齿轮33的啮合，从而使凸轮32转动，凸轮32转动时，会使抵接槽47的位置发生改变，直至凸轮32转动至第二齿条22与第二齿轮18啮合，此时，使抵接槽47的上表面呈水平状态，而在第四齿条38移动的同时，抵接杆46也同步移动，从而使抵接杆46伸入抵接槽47且使抵接杆46的上表面与抵接槽47的上表面滑移抵接，再次过程中，降低了凸轮32因第二齿条22的重力而再次偏转的可能性。同时，抵接杆46的上端倾斜设置，便于使抵接杆46的上端伸入抵接槽47内并抵接于抵接槽47的上表面。
37.参照图2，工作架8沿宽度方向的两侧均设置有支撑竖杆48，支撑竖杆48的上端焊接有弧形片49，弧形片49的上端与支撑竖杆48焊接。本技术中弧形片49设置有两个，两个弧形片49设置于工作架8宽度方向的两侧，两个弧形片49沿水平方向设置，且两个弧形片49均沿纸板本体1的输送方向由纸板本体1长度方向的两端朝向纸板本体1的中间位置倾斜。其中一个弧形片49抵接于第三纸板5的上表面，另一个弧形片49抵接于第四纸板6的上表面。通过设置弧形片49，降低了第二纸板4和第三纸板5也发生翻折的可能性。
38.本技术实施例一种瓦楞纸板折叠打包设备的实施原理为：当需要对纸板本体1进行折叠时，首先将纸板本体1放置在传送带上，使纸板本体1输送至对折箱16的正上方，接着，使驱动电机27的输出轴转动，驱动电机27的输出轴转动的同时，带动转动杆28转动，通过第一连接杆29的一端与第一齿条21转动连接，第一连接杆29的另一端与转动杆28转动连接，第二连接杆30的一端与第二齿条22转动，第二连接杆30的另一端与转动杆28转动连接，从而使第一齿条21和第二齿条22相向移动。此时的第二齿条22未与第二齿轮18啮合，同时，在驱动电机27的输出轴转动的同时，带动转动齿轮34转动，通过转动齿轮34与第三齿轮啮合，从而使第四齿条38朝向远离驱动电机27的方向移动，通过第四齿条38与不完全齿轮33啮合，从而使不完全齿轮33与凸轮32同步转动，由于凸轮32与第二齿条22抵接，从而使第二齿条22向上移动，直至第二齿条22与第二齿轮18啮合。
39.在第二齿条22向上移动至第二齿条22与第二齿轮18啮合的过程中，第一齿条21已经第一齿轮17啮合，且使第一齿轮17转动一定的角度，即第一对折板19先转动，第二对折板20后转动，从而使第一纸板3先对折，第四纸板6后对折，从而使粘贴片7粘贴于第一纸板3的侧壁，完成一个纸板本体1的折叠，而随着输送带14得输送，第二个纸板本体1即将运动至对折箱16的正上方，此时，使驱动电机27的输出轴朝向相反的方向转动，从而使第四齿条38朝向驱动电机27的方向移动，第四齿条38移动的过程中，拨轴43与拨杆44抵接，从而使不完全齿轮33再次转动至不完全齿轮33与第四齿条38啮合的状态，便于对第二个纸板本体进行对折，具有折叠效率高，对折顺序可调节的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。