一种漏斗状散纤维进料装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种漏斗状散纤维进料装置。


背景技术：

2.随着纺织工业的发展，人们对服装的要求也越来越高。目前有一种细支纱线，该纱线需要混合多种颜色的纤维堆，并由编织线包缠成纱，这种纱线质地更加松散轻薄。
3.目前在制造细支纱线时，需要通过纤维进料装置对纤维进行收集，并且通过其他的抽风装置配合使得纤维进料装置内侧形成负压从而尽可能防止打到纱线上的纤维堆乱飞。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在制造细支纱线时，需要调整抽风装置的位置、风速等，大大降低了实际生产的效率。


技术实现要素：

5.为了解决需要调整抽风装置的位置、风速等，大大降低了实际生产的效率的问题，本技术提供一种漏斗状散纤维进料装置。
6.本技术提供一种漏斗状散纤维进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种漏斗状散纤维进料装置，包括：漏斗部和安装台，所述漏斗部设于安装台的顶端，所述漏斗部包括进料口和出料口，所述安装台上开设有出线孔，所述出线孔与出料口相通，所述漏斗部上设有进风组件，所述进风组件与漏斗部一体成型。
8.通过采用上述技术方案，进风组件与漏斗部一体成型，在制造过程中，安装台与电机固定连接，电机带动安装台转动从而带动进风组件转动，使得进风组件产生一定的风量，使得漏斗部内腔形成负压，无需通过其他的抽风装置进行抽风，提高了生产的便捷性。
9.在一个具体的可实施方案中，所述进风组件包括若干个吸附孔和若干个叶片，若干个所述吸附孔均匀开设在漏斗部的侧壁上，若干个所述叶片沿着漏斗部的周向设置，若干个所述叶片均与漏斗部一体成型。
10.通过采用上述技术方案，叶片沿着漏斗部的周向设置，利用风扇的原理，使得漏斗状散纤维进料装置在自转时能够吸风并在内侧形成负压，使得散纤维能吸附在漏斗状散纤维进料装置内表面，便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。
11.在一个具体的可实施方案中，任意相邻两个所述叶片之间吸附孔的数量均相等。
12.通过采用上述技术方案，能够尽可能确保任意相邻两个叶片之间进风量一致，从而使得产生的吸风效果更好。
13.在一个具体的可实施方案中，若干个所述吸附孔的开孔方向均朝下，且若干个所述吸附孔与水平面的夹角均为n度。
14.通过采用上述技术方案，吸附孔往下倾斜，风在进入漏斗部内腔时能够穿过吸附孔，从而将散纤维吸附在漏斗部的内壁上，从而便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。
15.在一个具体的可实施方案中，相邻两个所述叶片与漏斗部外侧壁之间形成出风腔，所述漏斗部的外侧壁朝向漏斗部的内腔方向凹陷。
16.通过采用上述技术方案，漏斗部的外侧壁朝向漏斗部的内腔方向凹陷，能够增大输出的风量，增加吸风的强度，使得散纤维能够更好地吸附在漏斗部的内壁上。
17.在一个具体的可实施方案中，所述漏斗部内壁的面为外凸的弧形面。
18.通过采用上述技术方案，漏斗部内壁的面为外凸的弧形面，使得纱线能够更好地贴合在漏斗部的内壁上，便于与散纤维相结合，提高生产效率。
19.在一个具体的可实施方案中，所述安装台为环形块，所述安装台的顶面密封，所述出线孔开设在安装台的顶壁上，所述安装台上设有紧固机构。
20.通过采用上述技术方案，将环形块套在电机的转轴上，并通过紧固机构将环形块与电机的转轴固定，从而使得启动电机后，电机能够带动环形块转动，便于将纱线缠绕起来。
21.在一个具体的可实施方案中，所述紧固机构包括开设在安装台侧壁上的安装通孔。
22.通过采用上述技术方案，将安装通孔对准电机转轴上的安装孔，插入连接杆，使得环形块固定在电机上，便于电机带动环形块转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、进风组件与漏斗部一体成型，在制造过程中，安装台与电机固定连接，电机带动安装台转动从而带动进风组件转动，使得进风组件产生一定的风量，使得漏斗部内腔形成负压，无需通过其他的抽风装置进行抽风，提高了生产的便捷性。
25.2、能够尽可能确保任意相邻两个叶片之间进风量一致，从而使得产生的吸风效果更好。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种漏斗状散纤维进料装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种漏斗状散纤维进料装置的剖面示意图。
28.图3是本技术第二实施例中一种漏斗状散纤维进料装置的剖面示意图。
29.图4是本技术第三实施例中一种漏斗状散纤维进料装置的剖面示意图。
30.附图标记说明：
31.1、漏斗部；11、进料口；12、出料口；2、安装台；3、出线孔；4、进风组件；41、吸附孔；42、叶片；5、出风腔；6、安装通孔。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细说明。
33.本技术实施例公开一种漏斗状散纤维进料装置。参照图1和图2，一种漏斗状散纤维进料装置包括漏斗部1和安装台2，漏斗部1设于安装台2的顶端，且漏斗部1与安装台2一体成型。漏斗部1上开设有进料口11和出料口12，安装台2上开设有出线孔3，出线孔3与出料口12相通。
34.参照图1和图2，漏斗部1上设有进风组件4，进风组件4包括若干个吸附孔41和若干个叶片42，若干个叶片42沿着漏斗部1的周向排布，任意相邻两个叶片42之间的间距相等。若干个叶片42均与漏斗部1一体成型。若干个吸附孔41均开设在漏斗部1的侧壁上，若干个吸附孔41在漏斗部1的侧壁上均匀分布。若干个吸附孔41的开孔方向均朝下，且吸附孔41与水平面的夹角为45度。任意相邻两个叶片42之间吸附孔41的数量均相等，从而尽可能使得任意相邻两个叶片42之间进风量一致，从而使得产生的吸风效果更加均匀。
35.在另一个实施例中，参照图3，若干个吸附孔41的开孔方向均朝下，吸附孔41与水平面的夹角为8度。
36.在实施中，叶片42沿着漏斗部1的周向设置，利用风扇的原理，使得漏斗状散纤维进料装置在自转时能够吸风并在内侧形成负压，使得散纤维能吸附在漏斗状散纤维进料装置内表面。吸附孔41往下倾斜，风在进入漏斗部1内腔时能够穿过吸附孔41，从而将散纤维吸附在漏斗部1的内壁上，从而便于散纤维与纱线结合，提高了生产的效率。
37.参照图1和图2，相邻两个叶片42与漏斗部1外侧壁之间形成出风腔5，叶片42转动产生的风从出风腔5中排出。漏斗部1的外侧壁朝向漏斗部1的内腔方向凹陷，漏斗部1内壁的面为外凸的弧形面。
38.在实施中，纱线需要与漏斗部1的内壁相贴合，由于漏斗部1内壁的面为外凸的弧形面，能够使得纱线更好地贴合在漏斗部1的内壁上，便于与散纤维相结合，提高生产效率。
39.在另一个实施例中，参照图4，漏斗部1的外壁的面和内壁的面均为平面，在加工一些容易扯断的纱线时，利用这种形状的漏斗部1进行加工，尽可能避免纱线被绷断的情况发生。
40.参照图1和图2，安装台2为环形块，且安装台2的顶面密封，出线孔3开设在安装台2的顶壁上。安装台2上设有紧固机构，紧固机构包括开设在安装台2侧壁上的安装通孔6，安装通孔6内穿设有用于将安装台2与电机固定连接的连接杆。
41.本技术实施例一种漏斗状散纤维进料装置的实施原理为：两根纱线从进料口11进入漏斗部1内腔，通过转动漏斗部1，使得叶片42产出风，通过吸风并在漏斗部1内侧形成负压，使得散纤维能吸附在漏斗状散纤维进料装置内表面。纱线与漏斗部1的内壁相贴合，使得漏斗部1内腔的散纤维缠绕在纱线上，缠绕好散纤维的纱线从出线孔3出来。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。