一种合成橡胶件成型模具的制作方法

1.本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种合成橡胶件成型模具。


背景技术：

2.合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。
3.在上模具与下模具闭模的时候，胶是事先预热后的，所以下模在受上模挤压的时候，会有部分的料在两个模未闭合完全时候之间的缝隙流出，这样在会造成在挤压完成后成品会有一定的边角料，需要人工后期处理，增加了所需的人力。
4.为此，提出一种合成橡胶件成型模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种合成橡胶件成型模具，在产品压制后对成品的边角料进行切割，不需要人工后期对其进行去除，节省了大量的人力，加快了加工的速率，提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成橡胶件成型模具，包括外壳，所述外壳的上端内壁两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有上模具，所述外壳的两侧内壁之间下部固定连接有下模具；
7.所述下模具的内部设有切边机构；
8.所述切边机构能够将挤压材料产生的边角料进行切除。
9.将需要的材料放到下模具的内部，此时电动伸缩杆开始工作向下移动带动支撑板向下移动，支撑板带动上模具向下移动，与下模具闭模，将材料压出成型，通过切边机构可以将成品的边角料进行切除，提搞了加工效率。
10.优选的，所述切边机构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于外壳的内部右侧靠近前后两端的位置，所述第一凹槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述支撑板的右侧固定连接有横板，所述横板的内部右侧与第一螺纹杆的杆壁螺旋传动，所述第一螺纹杆的杆壁靠近下端的位置固定连接有第一锥齿轮，所述下模具的内部前后两端靠近上端的位置均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧与第一锥齿轮的外侧啮合连接，所述第二螺纹杆的杆壁螺旋传动有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有移动块，所述移动块的内部与第二螺纹杆的杆壁滑动连接，所述第一滑槽的下端的开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有卡块，所述第二螺纹杆的杆壁位于移动块的左侧滑动连接有支撑块，两个所述支撑块的相对一侧之间共同固定连接有切割刀，所述第一螺纹杆的杆壁位于第一锥齿轮
的上端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有连接绳，所述连接绳的左侧与支撑块的右侧固定连接。
11.当支撑板下降的时候带动横板向下移动，横板向下移动时候使第一螺纹杆发生转动，第一螺纹杆转动的时候带动第一锥齿轮，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动使第一滑块向左侧移动，并挤压第一弹簧，第一弹簧推动移动块向左侧移动，此时第一弹簧进行蓄能，移动块推动支撑块，第一弹簧持续的蓄能，当第一弹簧被压缩到一定的位置的时候，此时卡块被支撑块压缩进第二凹槽的内部并挤压第二弹簧，当支撑块与卡块错位的时候，此时支撑块被弹射出去，此时的移动块被卡块卡住，不会弹出去，支撑块带动切割刀向左侧移动，将边角料进行切除，切除完后，此时支撑板带动横板向上移动，此时第一螺纹杆反向转，第一螺纹杆转动带动转盘转动，转盘转动的时候连接绳进行向右侧收缩，连接绳带动支撑块向右侧移动，支撑块带动切割刀向右侧复位，第一锥齿轮反转使第二螺纹杆反转，使第一滑块进行复位，等待下次工作。
12.优选的，所述第二螺纹杆的右侧开设螺纹左侧为光滑设计。
13.保证支撑块在向左侧滑动的时候阻力很小。
14.优选的，所述第一螺纹杆的下端转动连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁中心处固定连接有双转轮，所述双转轮的内部外边缘转动连接有推送杆，所述外壳的下端内表面固定连接有第一气筒，所述第一气筒的内部滑动连接有单向阀，所述单向阀的右侧与推送杆的左侧固定连接，所述第一气筒的上端靠近左侧的位置固定连接有气管，所述气管的上端与下模具的下端固定连接，所述下模具的内部下端开设有第一空腔，所述下模具的内表面均匀滑动连接有顶块，所述顶块的两侧均开设有通气槽。
15.当横板在下移的时候，带动第一螺纹杆转动，此时第一单向轴承处于活动状态，当横板上移的时候带动第一螺纹杆反转的时候，此时第一单向轴承处于锁死状态，使转杆转动，转杆转动带动双转轮转动，双转轮转动带动推送杆进行左右移动，推送杆在左右移动的时候带动单向阀左右移动，这样将气体通过气管压进第一空腔的内部，此时气体推动顶块向上运动，同时气体在通过通气槽出气，这样可以对产品下面的气压进行增大。
16.优选的，所述外壳的下端内表面靠近右侧的位置固定连接有限位板，所述推送杆的杆壁与限位板的内部滑动连接。
17.避免推送杆晃动的幅度过大造成损坏。
18.优选的，所述下模具的内部位于第一滑槽的左侧开设有斜通孔，所述外壳的左侧下部固定连接承接盒。
19.通过斜通孔将废料进入承接盒的内部，对废料进行收集。
20.优选的，所述第一螺纹杆的螺纹数比第二螺纹杆的螺纹数少。
21.这样可以使第二螺纹杆转动的速度很快，避免于上模具上下移动的时候有干扰。
22.优选的，所述移动块的下端与第一滑槽的下端贴合。
23.这样可以将移动块卡住，避免被弹射出去。
24.优选的，所述上模具的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的上端转动连接有第三螺纹杆，所述外壳的内部上端转动连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的内部与第三螺纹杆的杆壁螺旋传动，所述第二空腔的内部下端固定连接有第一凸块，所述第三螺纹
杆的两侧下部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第三弹簧，所述第二滑块远离第三螺纹杆的一侧固定连接有第二凸块。
25.当支撑板向下移动带动第三螺纹杆向下移动，在此说明的是，第二单向轴承的内部开设有与第三螺纹杆相匹配的螺纹；此时第二单向轴承处于活动的状态，当支撑板向上移动的时候，此时第二单向轴承处于锁死状态，此时第三螺纹杆向上移动的时候不发生转动，第三螺纹杆转动的时候带动两个第二滑槽转动，两个第二滑槽转动带动两个第二滑块转动，两个第二滑块带动第二凸块转动，当第二凸块与第一凸块接触时第二凸块带动第二滑块向上移动，并压缩第三弹簧，当第一凸块与第二凸块错位的时候，第二凸块对第二空腔的底部进行敲打；通过对第二空腔底部进行敲打，产生震动，避免在上模具在上移的时候对成品造成损坏。
26.优选的，所述支撑板的上端靠近两侧的位置均固定连接有第二气筒，所述第二气筒的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与外壳的上端内表面固定连接，两个所述第二气筒的相对一侧靠近上端的位置均固定连接有吹管。
27.当支撑板在下降的时候带动第二气筒下降，因为连接杆与外壳的上端内表面固定连接，所以带动第一活塞保持位置不动，在第二气筒在下降的时候，第一活塞上端的气压增大，通过吹管将气体排出，这样可以将下模具表面的杂质进行吹除，这样可以尽可能的保持下模具的上表面的干净，进一步提高了该装置的实用性。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、在产品压制后对成品的边角料进行切割，不需要人工后期对其进行去除，节省了大量的人力，加快了加工的速率，提高了该装置的实用性；
30.2、通过对下模具的加压，可以使卸料的时候更加容易，避免卸料的时候受气压的影响导致卸料困难，严重的情况会对成品造成拉扯损坏，提高了加工速率。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的正面的剖视图；
33.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
34.图4为本发明的工作台俯视剖面结构示意图；
35.图5为本发明的下模具的剖视图；
36.图6为本发明的图2中b处放大结构示意图。
37.图中：1、外壳；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、上模具；5、下模具；6、切边机构；7、第一单向轴承；8、双转轮；9、转杆；10、推送杆；11、限位板；12、单向阀；13、第一气筒；14、气管；15、第一空腔；16、顶块；17、通气槽；18、第三螺纹杆；19、第二单向轴承；20、吹管；21、第三弹簧；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第二凸块；25、第二空腔；26、斜通孔；27、承接盒；28、第二气筒；29、连接杆；30、第一活塞；31、第一凸块；
38.601、第一凹槽；602、第一螺纹杆；603、横板；604、第一滑槽；605、第二螺纹杆；606、第二锥齿轮；607、第一弹簧；608、第一滑块；609、移动块；610、支撑块；611、卡块；612、第二
弹簧；613、连接绳；614、转盘；615、第一锥齿轮；616、第二凹槽；617、切割刀。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
41.一种合成橡胶件成型模具，如图1至图4所示，包括外壳1，所述外壳1的上端内壁两侧的位置均固定连接有电动伸缩杆2，两个所述电动伸缩杆2的下端共同固定连接有支撑板3，所述支撑板3的下端固定连接有上模具4，所述外壳1的两侧内壁之间下部固定连接有下模具5；
42.所述下模具5的内部设有切边机构6；
43.所述切边机构6能够将挤压材料产生的边角料进行切除；
44.工作时，将需要的材料放到下模具5的内部，此时电动伸缩杆2开始工作向下移动带动支撑板3向下移动，支撑板3带动上模具4向下移动，与下模具5闭模，将材料压出成型，通过切边机构6可以将成品的边角料进行切除，提搞了加工效率。
45.作为本发明的一种实施方式，如图1与图4所示，所述切边机构6包括第一凹槽601，所述第一凹槽601开设于外壳1的内部右侧靠近前后两端的位置，所述第一凹槽601的内部转动连接有第一螺纹杆602，所述支撑板3的右侧固定连接有横板603，所述横板603的内部右侧与第一螺纹杆602的杆壁螺旋传动，所述第一螺纹杆602的杆壁靠近下端的位置固定连接有第一锥齿轮615，所述下模具5的内部前后两端靠近上端的位置均开设有第一滑槽604，所述第一滑槽604的内部转动连接有第二螺纹杆605，所述第二螺纹杆605的右侧固定连接有第二锥齿轮606，所述第二锥齿轮606的外侧与第一锥齿轮615的外侧啮合连接，所述第二螺纹杆605的杆壁螺旋传动有第一滑块608，所述第一滑块608的右侧固定连接有第一弹簧607，所述第一弹簧607的左侧固定连接有移动块609，所述移动块609的内部与第二螺纹杆605的杆壁滑动连接，所述第一滑槽604的下端的开设有第二凹槽616，所述第二凹槽616的内部固定连接有第二弹簧612，所述第二弹簧612的上端固定连接有卡块611，所述第二螺纹杆605的杆壁位于移动块609的左侧滑动连接有支撑块610，两个所述支撑块610的相对一侧之间共同固定连接有切割刀617，所述第一螺纹杆602的杆壁位于第一锥齿轮615的上端固定连接有转盘614，所述转盘614的表面固定连接有连接绳613，所述连接绳613的左侧与支撑块610的右侧固定连接，所述外壳1的下端内表面靠近右侧的位置固定连接有限位板11，所述推送杆10的杆壁与限位板11的内部滑动连接，所述下模具5的内部位于第一滑槽604的左侧开设有斜通孔26，所述外壳1的左侧下部固定连接承接盒27；
46.工作时，当支撑板3下降的时候带动横板603向下移动，横板603向下移动时候使螺旋传动的第一螺纹杆602发生转动，第一螺纹杆602转动的时候带动第一锥齿轮615，第一锥齿轮615转动带动啮合连接的第二锥齿轮606转动，第二锥齿轮606转动带动第二螺纹杆605转动，第二螺纹杆605转动使螺旋传动的第一滑块608向左侧移动，并挤压第一弹簧607，第一弹簧607推动移动块609向左侧移动，此时第一弹簧607进行蓄能，移动块609推动支撑块
610，第一弹簧607持续的蓄能，当第一弹簧607被压缩到一定的位置的时候，此时卡块611被支撑块610压缩进第二凹槽616的内部并挤压第二弹簧612，当支撑块610与卡块611错位的时候，此时支撑块610被弹射出去，此时的移动块609被卡块611卡住，不会弹出去，支撑块610带动切割刀617向左侧移动，将边角料进行切除，切除完后，此时支撑板3带动横板603向上移动，此时第一螺纹杆602反向转，第一螺纹杆602转动带动转盘614转动，转盘614转动的时候连接绳613进行向右侧收缩，连接绳613带动支撑块610向右侧移动，支撑块610带动切割刀617向右侧复位，第一锥齿轮615反转使第二螺纹杆605反转，使第一滑块608进行复位，等待下次工作，通过斜通孔26将废料进入承接盒27的内部，在此说明的是，在切割刀617向左移动的最大位移，可以将上端左侧的废料推至斜通孔26的上端；这样可以在产品压制后对成品的边角料进行切割，不需要人工后期对其进行去除，节省了大量的人力，加快了加工的速率，提高了该装置的实用性。
47.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述第一螺纹杆602的下端转动连接有第一单向轴承7，所述第一单向轴承7的内部转动连接有转杆9，所述转杆9的杆壁中心处固定连接有双转轮8，所述双转轮8的内部外边缘转动连接有推送杆10，所述外壳1的下端内表面固定连接有第一气筒13，所述第一气筒13的内部滑动连接有单向阀12，所述单向阀12的右侧与推送杆10的左侧固定连接，所述第一气筒13的上端靠近左侧的位置固定连接有气管14，所述气管14的上端与下模具5的下端固定连接，所述下模具5的内部下端开设有第一空腔15，所述下模具5的内表面均匀滑动连接有顶块16，所述顶块16的两侧均开设有通气槽17，所述外壳1的下端内表面靠近右侧的位置固定连接有限位板11，所述推送杆10的杆壁与限位板11的内部滑动连接；
48.工作时，当横板603在下移的时候，带动螺旋传动的第一螺纹杆602转动，此时第一单向轴承7处于活动状态，当横板603上移的时候带动第一螺纹杆602反转的时候，此时第一单向轴承7处于锁死状态，使转杆9转动，转杆9转动带动双转轮8转动，双转轮8转动带动推送杆10进行左右移动，推送杆10在左右移动的时候带动单向阀12左右移动，在此说明的是，单向阀12与第一气筒13的内壁滑动连接且保持密封性，这样将气体可以单向的向第一气筒13的内部加压，再通过气管14压进第一空腔15的内部，此时气体推动顶块16向上运动，同时气体在通过通气槽17出气，这样可以对产品下面的气压进行增大；这样可以使卸料的时候更加容易，避免卸料的时候受气压的影响导致卸料困难，严重的情况会对成品造成拉扯损坏，提高了加工速率。
49.作为本发明的一种实施方式，如图2和图6所示，所述上模具4的内部开设有第二空腔25，所述第二空腔25的上端转动连接有第三螺纹杆18，所述外壳1的内部上端转动连接有第二单向轴承19，所述第二单向轴承19的内部与第三螺纹杆18的杆壁螺旋传动，所述第二空腔25的内部下端固定连接有第一凸块31，所述第三螺纹杆18的两侧下部均开设有第二滑槽22，所述第二滑槽22的内部滑动连接有第二滑块23，所述第二滑块23的上端固定连接有第三弹簧21，所述第二滑块23远离第三螺纹杆18的一侧固定连接有第二凸块24；
50.工作时，当支撑板3向下移动带动第三螺纹杆18向下移动，在此说明的是，第二单向轴承19的内部开设有与第三螺纹杆18相匹配的螺纹；此时第二单向轴承19处于活动的状态，当支撑板3向上移动的时候，此时第二单向轴承19处于锁死状态，此时第三螺纹杆18向上移动的时候不发生转动，第三螺纹杆18转动的时候带动两个第二滑槽22转动，两个第二
滑槽22转动带动两个第二滑块23转动，两个第二滑块23带动第二凸块24转动，当第二凸块24与第一凸块31接触时第二凸块24带动第二滑块23向上移动，在此说明的是，第一凸块31与第二凸块24的表面均为弧形设计，且两者的中心处不在同一水平位置，并压缩第三弹簧21，当第一凸块31与第二凸块24错位的时候，第二凸块24对第二空腔25的底部进行敲打；通过对第二空腔25底部进行敲打，产生震动，避免在上模具4在上移的时候对成品造成损坏，有利于脱模，提高了该装置的实用性。
51.作为本发明的一种实施方式，如图2和图5所示，所述支撑板3的上端靠近两侧的位置均固定连接有第二气筒28，所述第二气筒28的内部滑动连接有第一活塞30，所述第一活塞30的上端固定连接有连接杆29，所述连接杆29的上端与外壳1的上端内表面固定连接，两个所述第二气筒28的相对一侧靠近上端的位置均固定连接有吹管20；
52.工作时，当支撑板3在下降的时候带动第二气筒28下降，因为连接杆29与外壳1的上端内表面固定连接，所以带动第一活塞30保持位置不动，在第二气筒28在下降的时候，第一活塞30上端的气压增大，通过吹管20将气体排出，这样可以将下模具5表面的杂质进行吹除，这样可以尽可能的保持下模具5的上表面的干净，进一步提高了该装置的实用性。
53.工作原理：
54.工作时，将需要的材料放到下模具5的内部，此时电动伸缩杆2开始工作向下移动带动支撑板3向下移动，支撑板3带动上模具4向下移动，与下模具5闭模，将材料压出成型，通过切边机构6可以将成品的边角料进行切除，提搞了加工效率，当支撑板3下降的时候带动横板603向下移动，横板603向下移动时候使螺旋传动的第一螺纹杆602发生转动，第一螺纹杆602转动的时候带动第一锥齿轮615，第一锥齿轮615转动带动啮合连接的第二锥齿轮606转动，第二锥齿轮606转动带动第二螺纹杆605转动，第二螺纹杆605转动使螺旋传动的第一滑块608向左侧移动，并挤压第一弹簧607，第一弹簧607推动移动块609向左侧移动，此时第一弹簧607进行蓄能，移动块609推动支撑块610，第一弹簧607持续的蓄能，当第一弹簧607被压缩到一定的位置的时候，此时卡块611被支撑块610压缩进第二凹槽616的内部并挤压第二弹簧612，当支撑块610与卡块611错位的时候，此时支撑块610被弹射出去，此时的移动块609被卡块611卡住，不会弹出去，支撑块610带动切割刀617向左侧移动，将边角料进行切除，切除完后，此时支撑板3带动横板603向上移动，此时第一螺纹杆602反向转，第一螺纹杆602转动带动转盘614转动，转盘614转动的时候连接绳613进行向右侧收缩，连接绳613带动支撑块610向右侧移动，支撑块610带动切割刀617向右侧复位，第一锥齿轮615反转使第二螺纹杆605反转，使第一滑块608进行复位，等待下次工作，通过斜通孔26将废料进入承接盒27的内部，在此说明的是，在切割刀617向左移动的最大位移，可以将废料推至斜通孔26的上端；这样可以在产品压制后对成品的边角料进行切割，不需要人工后期对其进行去除，节省了大量的人力，加快了加工的速率，提高了该装置的实用性，当横板603在下移的时候，带动螺旋传动的第一螺纹杆602转动，此时第一单向轴承7处于活动状态，当横板603上移的时候带动第一螺纹杆602反转的时候，此时第一单向轴承7处于锁死状态，使转杆9转动，转杆9转动带动双转轮8转动，双转轮8转动带动推送杆10进行左右移动，推送杆10在左右移动的时候带动单向阀12左右移动，在此说明的是，单向阀12与第一气筒13的内壁滑动连接且保持密封性，这样将气体可以单向的向第一气筒13的内部加压，再通过气管14压进第一空腔15的内部，此时气体推动顶块16向上运动，同时气体在通过通气槽17出气，这样可以对产
品下面的气压进行增大；这样可以使卸料的时候更加容易，避免卸料的时候受气压的影响导致卸料困难，严重的情况会对成品造成拉扯损坏，提高了加工速率，当支撑板3向下移动带动第三螺纹杆18向下移动，在此说明的是，第二单向轴承19的内部开设有与第三螺纹杆18相匹配的螺纹；此时第二单向轴承19处于活动的状态，当支撑板3向上移动的时候，此时第二单向轴承19处于锁死状态，此时第三螺纹杆18向上移动的时候不发生转动，第三螺纹杆18转动的时候带动两个第二滑槽22转动，两个第二滑槽22转动带动两个第二滑块23转动，两个第二滑块23带动第二凸块24转动，当第二凸块24与第一凸块31接触时第二凸块24带动第二滑块23向上移动，在此说明的是，第一凸块31与第二凸块24的表面均为弧形设计，且两者的中心处不在同一水平位置，并压缩第三弹簧21，当第一凸块31与第二凸块24错位的时候，第二凸块24对第二空腔25的底部进行敲打；通过对第二空腔25底部进行敲打，产生震动，避免在上模具4在上移的时候对成品造成损坏，有利于脱模，提高了该装置的实用性，当支撑板3在下降的时候带动第二气筒28下降，因为连接杆29与外壳1的上端内表面固定连接，所以带动第一活塞30保持位置不动，在第二气筒28在下降的时候，第一活塞30上端的气压增大，通过吹管20将气体排出，这样可以将下模具5表面的杂质进行吹除，这样可以尽可能的保持下模具5的上表面的干净，进一步提高了该装置的实用性。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。