一种注塑机用支撑装置及使用方法与流程

1.本发明涉及基站天线注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用支撑装置及使用方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态，即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.经检索，中国专利申请号为cn.103465056.b的专利，此发明一种制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体，包括夹具底板和夹具体，其中所述夹具底板和夹具体被整和在一起，从而使夹具更换速度更快，夹具定位基准无需重复找正，精度更高，加工时候夹具相对与主轴的位置固定了，调试确定刀具后不用担心因为夹具每次装夹在工作台的位置的不同而使得刀具长短变化对加工具有不同的影响。
4.上述专利中的一种制造全电动注塑机用自带工作台的夹具主体存在出现无法对料筒进行良好支撑的问题，导致料筒支撑不够稳定，产品注塑效果不好，产品质量低下，不能满足人们的需求，为此提出一种基站天线注塑机用辅助支撑装置及使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中无法对料筒进行良好支撑的问题，而提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置及使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基站天线注塑机用辅助支撑装置，包括机架，所述机架的顶部活动连接有发射座，且发射座的一侧活动连接有料筒，所述料筒的底部活动连接有支撑机构，且支撑机构的下方开设有滑槽，所述滑槽的底部固定连接有调节舱，且调节舱的内部活动连接有第一连钮，所述第一连钮的一侧活动连接有活动板，且活动板的顶部固定连接有转钮，所述活动板远离第一连钮的一侧活动连接有第二连钮，且第二连钮的外壁固定连接有把手，所述转钮的顶部固定连接有高度调节机构，所述机架的内部活动连接有出料机构。
7.优选的，所述转钮通过把手与活动板之间构成活动结构，且转钮设置有三组，并且转钮与活动板之间活动连接。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑弧板、支撑杆、滑柱、活动杆、滑轨、第二活动圆块、第二拉杆、第二轴杆、第二锥齿轮、第一活动圆块、第一拉杆、第一轴杆、第一锥齿轮、第三锥齿轮和第三轴杆，所述支撑机构的内部设置有支撑弧板，且支撑弧板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有滑柱，且滑柱两侧均固定连接有活动杆，所述滑柱的底部滑动连接有滑轨，且滑轨的上方设置有第二活动圆块，所述第二活动圆块的一侧固定连接有第二拉杆，且第二活动圆块的底部固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的底部固定连
接与第二锥齿轮，所述第二活动圆块的底部活动连接有第一活动圆块，且第一活动圆块的一侧固定连接有第一拉杆，所述第一活动圆块的底部固定连接有第一轴杆，且第一轴杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部活动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部固定连接有第三轴杆。
9.优选的，所述支撑弧板通过滑柱与滑轨之间构成滑动结构，且支撑杆呈等距分布在滑轨的上方，所述第一拉杆与第二拉杆之间做相反方向的旋转，且第一拉杆做顺时针转动，第二拉杆做逆时针转动时增加支撑弧板之间距离。
10.优选的，所述高度调节机构包括转动柱、预留槽、滑块、支撑架、推块、光杆和挤压弹簧，所述高度调节机构的内部活动连接有转动柱，且转动柱的外壁开设有预留槽、所述预留槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离滑块的一侧固定连接有推块，且推块的内部贯穿有光杆，所述光杆的外壁弹性连接有挤压弹簧。
11.优选的，所述支撑架通过滑块与转动柱之间构成活动结构，且转动柱的外壁开设有呈“z”形预留槽，并且推块通过支撑架与光杆之间构成滑动结构。
12.优选的，所述出料机构包括底板、防护板凹槽、防护板、防护连接块、第一调节环、防护螺纹杆、第一齿轮、啮合杆、第二齿轮、物料推板螺纹杆、物料推板连接块、第二调节环、承接块、拨杆和转轮，所述出料机构的内部设置有底板，且底板的内部开设有防护板凹槽，所述防护板凹槽的内滑动连接有防护板，且防护板的底部固定连接有防护连接块，所述防护连接块的一侧固定连接有第一调节环，且防护连接块的内部活动连接有防护螺纹杆，所述防护螺纹杆的一侧固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接有啮合杆，所述啮合杆远离第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧固定连接有物料推板螺纹杆，所述物料推板螺纹杆的外壁活动连接有物料推板连接块，且物料推板连接块的一侧固定连接有第二调节环，所述第二调节环的内部滑动连接有承接块，且承接块的内部活动连接有拨杆，所述拨杆的一端固定连接有转轮，所述底板的内部远离防护板凹槽的一侧开设有物料推板凹槽，且物料推板凹槽的内部滑动连接有物料推板。
13.优选的，所述防护板通过防护螺纹杆与机架之间构成滑动结构，且防护板的外部尺寸与防护板凹槽的内部尺寸之间相匹配，所述第一齿轮与第二齿轮同时与啮合杆之间连接，且啮合杆垂直于底板的底部。
14.优选的，所述第一轴杆的内部尺寸与第二轴杆的外部尺寸之间相匹配，且第一轴杆贯穿于第二锥齿轮的内部，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮通过第三锥齿轮之间做相反方向的转动。
15.本方案还提供一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的使用方法，包括以下步骤：s1、当使用该装置时，首先，使用者对料筒的底部进行支撑，由动力装置带动第三轴杆进行转动，第三轴杆转动带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮分别与两侧的第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮之间做相反方向的转动，第一锥齿轮的顶部设置的第一轴杆延伸至第一活动圆块的内部，带动第一活动圆块跟随第一锥齿轮进行转动，第二锥齿轮顶部设置的第二轴杆延伸至第二活动圆块的内部，因此第二活动圆块跟随第二轴杆进行同步转动；s2、接着，对活动杆进行位置调整操作，第一活动圆块与第二活动圆块之间做相反方向转动，第二活动圆块拉动第二拉杆进行移动，第一活动圆块拉动第一拉杆进行位置移
动，第一拉杆和第二拉杆对活动杆进行拉动，使得活动杆通过滑柱在滑轨的顶部进行滑动，滑柱之间的距离增大，即支撑弧板之间的距离增大，支撑弧板呈等距分布在料筒的底部，对料筒进行支撑；s3、接着对支撑杆的高度进行调节操作，首先通过转动把手，通过把手带动第二连钮进行转动，第二连钮在转动过程中拉动活动板进行移动，活动板在位置移动时通过转钮带动转动柱进行转动，转动柱在转动过程中与支撑杆的顶部之间固定连接的支撑架构成活动结构，转动柱转动，支撑架在转动柱内部开设的预留槽内部进行滑动，带动支撑架进行上升或下移的动作，支撑架对支撑杆进行推动，带动支撑杆进行高度调节；s4、接着，对注塑机生产产品进行防护开关操作，在在出料机构中，由动力装置带动啮合杆进行转动，啮合杆转动与两侧的第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，第一齿轮转动，带动防护螺纹杆进行转动，防护螺纹杆在转动过程中防护连接块在其外壁进行移动，带动防护板进行位置移动，防护板的设置对注塑机在注塑过程中进行了很好的防护，增加了使用的安全性，另外防护板可进行灵活开合，操作简单；s5、最后，对产品进行推出操作，第二齿轮在与啮合杆啮合的过程中进行转动，第二齿轮转动，带动物料推板螺纹杆进行转动，物料推板连接块在物料推板螺纹杆的外壁进行移动，带动物料推板对注塑机生产产品在注塑完成之后进行推出，完成将产品进行出料的操作，减轻了操作者手动出料的工作负担，提高了注塑机的工作效率。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种基站天线注塑机用辅助支撑装置，具备以下有益效果：1、该基站天线注塑机用辅助支撑装置，通过设置多组活动杆在支撑机构中，利用第一活动圆块与第二活动圆块之间做相反方向的转动，带动多组活动杆通过滑柱在滑轨的内部进行滑动，从而对滑柱之间的距离进行调整，解决了无法良好对料筒进行支撑的问题，通过在料筒的底部等距设置支撑弧板，达到了均匀对料筒的重量进行支撑的目的，提升了对料筒进行支撑的支撑效果，从而提高了注塑机生产最终产品的质量；2、该基站天线注塑机用辅助支撑装置，通过设置转动柱，在高度调节机构，通过转动柱的转动，带动支撑架在转动柱的内部开设的预留槽内部进行移动，带动支撑架跟随预留槽进行上下移动，同时转动柱的底部与转钮远离活动板的一端之间连接，转钮可在活动板的内部进行滑动，因此，解决了在对支撑杆进行之间距离调节之后不能对支撑杆进行高度调节的问题，达到了操作简单对支撑杆的高度进行调整的目的；3、该基站天线注塑机用辅助支撑装置，通过设置防护板，在出料机构中，啮合杆转动与第一齿轮之间相啮合，带动防护螺纹杆转动，防护连接块在防护螺纹块的外部进行移动，带动防护板进行位置移动，解决了注塑机在运行过程中无法对操作舱进行封闭防护的问题，达到了对操作舱在运行过程中进行防护的目的，提升了装置在使用过程中的安全性；4、该基站天线注塑机用辅助支撑装置，通过设置物料推板，在出料机构中，动力装置带动啮合杆进行转动，啮合杆在转动过程中与远离第一齿轮一侧的第二齿轮之间同样进行啮合，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动物料推板螺纹杆进行转动，物料推板螺纹杆在转动过程中带动位于其外壁的物料推板连接块进行移动，物料推板连接块在移动过程中带动物料推板进行移动，解决了无法对注塑机生产的产品进行推出的问题，达到了操作简单便捷的对注塑机生产产品进行推出的目的。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的整体外部结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的支撑机构内部结构示意图。
19.图3为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的出料机构第一视角结构示意图。
20.图4为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的出料机构第二视角结构示意图。
21.图5为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的调节舱内部结构示意图。
22.图6为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的调节舱整体结构示意图。
23.图7为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的支撑杆整体结构示意图。
24.图8为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的高度调节机构剖视结构示意图。
25.图9为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的第一齿轮连接拆分结构示意图。
26.图10为本发明提出的一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的第一齿轮连接结构示意图。
27.图中：1、机架；2、发射座；3、料筒；4、支撑机构；401、支撑弧板；402、支撑杆；403、滑柱；404、活动杆；405、滑轨；406、第二活动圆块；407、第二拉杆；408、第二轴杆；409、第二锥齿轮；410、第一活动圆块；411、第一拉杆；412、第一轴杆；413、第一锥齿轮；414、第三锥齿轮；415、第三轴杆；5、滑槽；6、调节舱；7、第一连钮；8、活动板；9、转钮；10、第二连钮；11、把手；12、高度调节机构；1201、转动柱；1202、预留槽；1203、滑块；1204、支撑架；1205、推块；1206、光杆；1207、挤压弹簧；13、出料机构；1301、底板；1302、防护板凹槽；1303、防护板；1304、防护连接块；1305、第一调节环；1306、防护螺纹杆；1307、第一齿轮；1308、啮合杆；1309、第二齿轮；1310、物料推板螺纹杆；1311、物料推板连接块；1312、第二调节环；1313、承接块；1314、拨杆；1315、转轮；1316、物料推板凹槽；1317、物料推板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1-10，一种基站天线注塑机用辅助支撑装置，包括机架1，机架1的顶部活动
连接有发射座2，且发射座2的一侧活动连接有料筒3，料筒3的底部活动连接有支撑机构4，且支撑机构4的下方开设有滑槽5，滑槽5的底部固定连接有调节舱6，且调节舱6的内部活动连接有第一连钮7，第一连钮7的一侧活动连接有活动板8，且活动板8的顶部固定连接有转钮9，活动板8远离第一连钮7的一侧活动连接有第二连钮10，且第二连钮10的外壁固定连接有把手11，转钮9的顶部固定连接有高度调节机构12，机架1的内部活动连接有出料机构13。
31.转钮9通过把手11与活动板8之间构成活动结构，且转钮9设置有三组，并且转钮9与活动板8之间活动连接，设置转钮9可在活动板8的内部进行滑动，起到了在对转钮9进行灵活高度调整的目的，达到了灵活对料筒3进行支撑的目的；支撑机构4包括支撑弧板401、支撑杆402、滑柱403、活动杆404、滑轨405、第二活动圆块406、第二拉杆407、第二轴杆408、第二锥齿轮409、第一活动圆块410、第一拉杆411、第一轴杆412、第一锥齿轮413、第三锥齿轮414和轴杆415，支撑机构4的内部设置有支撑弧板401，且支撑弧板401的底部固定连接有支撑杆402，支撑杆402的底部活动连接有滑柱403，且滑柱403两侧均固定连接有活动杆404，滑柱403的底部滑动连接有滑轨405，且滑轨405的上方设置有第二活动圆块406，第二活动圆块406的一侧固定连接有第二拉杆407，且第二活动圆块406的底部固定连接有第二轴杆408，第二轴杆408的底部固定连接与第二锥齿轮409，第二活动圆块406的底部活动连接有第一活动圆块410，且第一活动圆块410的一侧固定连接有第一拉杆411，第一活动圆块410的底部固定连接有第一轴杆412，且第一轴杆412的底部固定连接有第一锥齿轮413，第一锥齿轮413的底部活动连接有第三锥齿轮414，第三锥齿轮414的底部固定连接有第三轴杆415，通过设置支撑机构4对料筒3进行支撑，利用多组活动杆404能够对支撑弧板401的位置进行调整，能够从料筒3的底部等距均匀的对料筒3进行支撑，受力均匀，提升了对料筒3的支撑效果；支撑弧板401通过滑柱403与滑轨405之间构成滑动结构，且支撑杆402呈等距分布在滑轨405的上方，第一拉杆411与第二拉杆407之间做相反方向的旋转，且第一拉杆411做顺时针转动，第二拉杆407做逆时针转动时增加支撑弧板401之间距离，利用等距分布的支撑弧板401能够从料筒3的顶部均匀的对料筒3的重量进行支撑，使得对料筒3的支撑更加的稳定牢固，提升了注塑机最终的注塑效果，保证产品的整体质量；高度调节机构12包括转动柱1201、预留槽1202、滑块1203、支撑架1204、推块1205、光杆1206和挤压弹簧1207，高度调节机构12的内部活动连接有转动柱1201，且转动柱1201的外壁开设有预留槽1202、预留槽1202的内部滑动连接有滑块1203，且滑块1203的顶部固定连接有支撑架1204，支撑架1204远离滑块1203的一侧固定连接有推块1205，且推块1205的内部贯穿有光杆1206，光杆1206的外壁弹性连接有挤压弹簧1207，通过设置高度调节机构12能够对支撑杆402的高度进行调整，便于在使用注塑机的过程中，可根据料筒3的高度对支撑杆402的长度进行调整，有利于对料筒3进行支撑，保证料筒3能够更好的对物料进行输送；支撑架1204通过滑块1203与转动柱1201之间构成活动结构，且转动柱1201的外壁开设有呈“z”形预留槽1202，并且推块1205通过支撑架1204与光杆1206之间构成滑动结构，利用转动柱1201的转动，对支撑杆402进行推动，从而对支撑杆402的高度进行调整，达到对支撑杆402的高度进行灵活调整的效果；出料机构13包括底板1301、防护板凹槽1302、防护板1303、防护连接块1304、第一
调节环1305、防护螺纹杆1306、第一齿轮1307、啮合杆1308、第二齿轮1309、物料推板螺纹杆1310、物料推板连接块1311、第二调节环1312、承接块1313、拨杆1314和转轮1315，出料机构13的内部设置有底板1301，且底板1301的内部开设有防护板凹槽1302，防护板凹槽1302的内滑动连接有防护板1303，且防护板1303的底部固定连接有防护连接块1304，防护连接块1304的一侧固定连接有第一调节环1305，且防护连接块1304的内部活动连接有防护螺纹杆1306，防护螺纹杆1306的一侧固定连接有第一齿轮1307，且第一齿轮1307的一侧啮合连接有啮合杆1308，啮合杆1308远离第一齿轮1307的一侧啮合连接有第二齿轮1309，且第二齿轮1309的一侧固定连接有物料推板螺纹杆1310，物料推板螺纹杆1310的外壁活动连接有物料推板连接块1311，且物料推板连接块1311的一侧固定连接有第二调节环1312，第二调节环1312的内部滑动连接有承接块1313，且承接块1313的内部活动连接有拨杆1314，拨杆1314的一端固定连接有转轮1315，底板1301的内部远离防护板凹槽1302的一侧开设有物料推板凹槽1316，且物料推板凹槽1316的内部滑动连接有物料推板1317，通过设置出料机构13能够对注塑完成后的成品进行良好出料的操作，利用设置的防护板1303对产品在注塑过程进行防护，使得注塑机使用更加安全，物料推板1317的设置能够对成品进行推动，减少操作者手动对成品进行拿取的操作流程；防护板1303通过防护螺纹杆1306与机架1之间构成滑动结构，且防护板1303的外部尺寸与防护板凹槽1302的内部尺寸之间相匹配，第一齿轮1307与第二齿轮1309同时与啮合杆1308之间连接，且啮合杆1308垂直于底板1301的底部，利用同步对物料推板1317和防护板1303进行位置移动，能够对产品在完成注塑之后打开防护板1303，物料推板1317将产品推出，两者同步进行，节省了工作流程，一定程度上提升了工作效率；第一轴杆412的内部尺寸与第二轴杆408的外部尺寸之间相匹配，且第一轴杆412贯穿于第二锥齿轮409的内部，并且第一锥齿轮413与第二锥齿轮409通过第三锥齿轮414之间做相反方向的转动，通过第一锥齿轮413与第二锥齿轮409之间做相反方向的转动，使得第一活动圆块410与第二活动圆块406之间做相反方向的转动，从而对活动杆404进行拉动，将支撑弧板401的位置进行调节，达到最佳支撑的目的；本实施例还提供一种基站天线注塑机用辅助支撑装置的使用方案，包括以下步骤：s1、当使用该装置时，首先，使用者对料筒3的底部进行支撑，由动力装置带动第三轴杆415进行转动，第三轴杆415转动带动第三锥齿轮414进行转动，第三锥齿轮414分别与两侧的第一锥齿轮413和第二锥齿轮409之间啮合，带动第一锥齿轮413和第二锥齿轮409之间做相反方向的转动，第一锥齿轮413的顶部设置的第一轴杆412延伸至第一活动圆块410的内部，带动第一活动圆块410跟随第一锥齿轮413进行转动，第二锥齿轮409顶部设置的第二轴杆408延伸至第二活动圆块406的内部，因此第二活动圆块406跟随第二轴杆408进行同步转动；s2、接着，对活动杆404进行位置调整操作，第一活动圆块410与第二活动圆块406之间做相反方向转动，第二活动圆块406拉动第二拉杆407进行移动，第一活动圆块410拉动第一拉杆411进行位置移动，第一拉杆411和第二拉杆407对活动杆404进行拉动，使得活动杆404通过滑柱403在滑轨405的顶部进行滑动，滑柱403之间的距离增大，即支撑弧板401之间的距离增大，支撑弧板401呈等距分布在料筒3的底部，对料筒3进行支撑；
s3、接着对支撑杆402的高度进行调节操作，首先通过转动把手11，通过把手11带动第二连钮10进行转动，第二连钮10在转动过程中拉动活动板8进行移动，活动板8在位置移动时通过转钮9带动转动柱1201进行转动，转动柱1201在转动过程中与支撑杆402的顶部之间固定连接的支撑架1204构成活动结构，转动柱1201转动，支撑架1204在转动柱1201内部开设的预留槽1202内部进行滑动，带动支撑架1204进行上升或下移的动作，支撑架1204对支撑杆402进行推动，带动支撑杆402进行高度调节；s4、接着，对注塑机生产产品进行防护开关操作，在在出料机构13中，由动力装置带动啮合杆1308进行转动，啮合杆1308转动与两侧的第一齿轮1307和第二齿轮1309之间相啮合，第一齿轮1307转动，带动防护螺纹杆1306进行转动，防护螺纹杆1306在转动过程中防护连接块1304在其外壁进行移动，带动防护板1303进行位置移动，防护板1303的设置对注塑机在注塑过程中进行了很好的防护，增加了使用的安全性，另外防护板1303可进行灵活开合，操作简单；s5、最后，对产品进行推出操作，第二齿轮1309在与啮合杆1308啮合的过程中进行转动，第二齿轮1309转动，带动物料推板螺纹杆1310进行转动，物料推板连接块1311在物料推板螺纹杆1310的外壁进行移动，带动物料推板1317对注塑机生产产品在注塑完成之后进行推出，完成将产品进行出料的操作，减轻了操作者手动出料的工作负担，提高了注塑机的工作效率。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。