一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法与流程

1.本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，在烟草行业，消费人员除对烟支本身抽吸的口感提出了更高的要求以外，对香烟除口感以外的各项观感，也会影响其对一款香烟的看法。
3.根据我司进行的社会调研反馈结果来看，部分消费者在抽烟时，会对烟支的烟嘴用力进行捏紧并揉搓，并对烟嘴的回弹情况，对烟支品质进行评估。若消费者在使用一定的力，对烟支的烟嘴进行挤压揉搓后，挤压揉搓后的烟嘴的直径尺寸与原有直径尺寸相差较大，使用者会觉得是烟支的质量问题，将会严重影响消费者的对烟支品质的评价。
4.而在我们烟草行业中，此前对此问题不够重视，即便在烟支出厂时，对烟支的烟嘴进行检测，由于缺乏相关设备，也只是单纯的采用人工检测的方式，即由工作人员手工对烟嘴进行挤压并揉搓的方式，来对烟嘴是否合格进行评价，但是由于不同人员之间，力量大小不一，判定其是否合格完全凭借经验，检测结果可靠性差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：旨在提供一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法，通过物性测试台、支撑机构、运动机构和挤压机构的相互配合，恒定挤压揉搓的力，以恒定的力对烟支的烟嘴进行挤压并揉搓，并对挤压揉搓前后的烟嘴的形变量进行检测，根据数据判定烟嘴是否合格，检测结果可靠性高。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种烟嘴揉搓检测装置，包括物性测试台和安装架，所述物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，所述物性测试台连接有用于监控安装臂升降高度的高度测量机构，所述安装架安装在台体上，所述安装架上安装有放置台，所述放置台安装有支撑机构、运动机构和挤压机构，所述支撑机构用于支撑烟支，所述运动机构用于带动支持机构往复运动，所述挤压机构用于挤压烟支的烟嘴。
8.进一步限定，所述支撑机构包括横柱，所述横柱横向滑动安装在放置台上，所述横柱的横截面的上部呈弧形。这样的结构设计，通过上部呈弧形的横柱模拟手指对烟支进行支撑，检测准确性更高。
9.进一步限定，所述运动机构包括固定安装在放置台上的第一滑轨和电机，所述横柱的下端面开设有第一滑槽，所述横柱通过第一滑槽滑动安装在第一滑轨上，所述电机的动力输出端固定安装有连接块，所述连接块上安装有转轴，所述电机的动力输出轴与转轴平行、且不重合，所述横柱一端固定安装有副块，所述横柱与副块一体成型呈t状，所述副块上开设有第一槽口，所述转轴穿设在第一槽口内。这样的结构设计，通过电机的旋转，利用转轴的偏心设置，可带动横柱往复移动，从而配合横柱与第一滑轨的滑动连接，及挤压机构对烟支的烟嘴的挤压，完成对烟支的烟嘴的挤压揉搓，结构简单，使用方便。
10.进一步限定，所述挤压机构包括压辊，所述压辊的两端均竖向固定安装有套筒，所述放置台上竖向固定安装有两根导杆，所述套筒套设在导杆上，所述压辊上安装有压块。这样的结构设计，通过套筒和导杆的相互配合，利用压辊和压块的重力对烟支的烟嘴进行挤压，可保证在挤压揉搓烟支的烟嘴的过程中，压力始终不发生改变。
11.进一步限定，所述压块可拆卸安装在压辊上。这样的结构设计，在实际使用时，可通过更换不同重量的压块的方式，对施加在烟支上的压力进行调节，适应范围更广。
12.进一步限定，所述放置台上还固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨平行，所述横柱上安装有支撑架，所述支撑架自由端的下端面开设有第二滑槽，所述支撑架的自由端通过第二滑槽滑动安装在第二滑轨上。这样的结构设计，通过支撑架对烟支的自由端进行支撑，可避免烟支的自由端下垂。
13.进一步限定，所述支撑架自由端的上端面安装有呈冂字形的限位架。这样的结构设计，通过呈冂字形的限位架对烟支的自由端进行限位，可避免烟支在被挤压揉搓过程中上翘。
14.进一步限定，所述放置台上还安装有限位架，所述限位架呈v形，所述限位架远离横柱一端固定安装有限位板。这样的结构设计，通过呈v形的限位架，可对烟支的放置在横柱上的位置进行对中，使得物性测试台的压力检测头下压后，能正好挤压在烟支上，再通过限位板对烟支的轴向位置进行限定，使得在对同一种规格烟支的烟嘴进行挤压揉搓时，能够保证挤压揉搓的位置相同，提高检测精度。
15.进一步限定，所述放置台上固定安装有滑座，所述限位架横向滑动安装在滑座上，所述滑座靠近横柱一端固定安装有顶板。这样的结构设计，限位架滑动安装在放置台上，需要使用时，滑动至对应位置即可，使用完成后，可把限位架拉出，使用更加方便；顶板对限位架最大向横柱方向的移动位置进行限位，在对烟支进行定位时，直接把限位架推动至顶靠在顶板上的位置，即可完成对烟支的定位，使用更加方便。
16.本发明还公开了一种烟嘴揉搓检测装置的使用方法，包括如下步骤：
17.1)把安装架安装在台体上；
18.2)于支撑机构上不放置挤压机构的情况下，把烟支放置在支撑机构上，使得烟支的烟嘴位于压力检测头的正下方，通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，使得压力检测头压在烟支的烟嘴上；
19.3)压力检测头继续下降，对烟支的烟嘴形成挤压，记录压力检测头检测到压力时的安装臂的下压距离a；
20.4)记录完成后，通过升降臂带动压力检测头复位，然后在放置台上安装挤压机构，使得烟支的烟嘴部分自由端位于两根支撑机构和挤压机构之间，使得烟支的烟嘴被挤压；
21.5)启动运动机构，带动支撑机构往复运动，在烟支的烟嘴被挤压的基础上，对烟支的烟嘴进行揉搓；
22.6)揉搓一定时间后，取下挤压机构，把烟支的烟嘴重新放置在支撑机构的中部；
23.7)通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，直至压力检测头重新压在烟支的烟嘴上；
24.8)压力检测头继续下降，对烟支的烟嘴形成挤压，记录压力检测头检测到压力时的安装臂的下压距离b；
25.9)对比下压距离a和下压距离b，下压距离a和下压距离b之间的高度差值，为烟支的烟嘴在受到设计数据对应的压力、并进行揉搓后，烟支的烟嘴的形变量，通过此形变量，可对烟支的烟嘴在受到设计数据对应的压力、并进行揉搓后的恢复能力进行判定，若高度差值为误差范围内，则判定为合格，反之判定为不合格。
26.采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
27.1、通过物性测试台、支撑机构、运动机构和挤压机构的相互配合，恒定挤压揉搓的力，以恒定的力对烟支的烟嘴进行挤压并揉搓，并对挤压揉搓前后的烟嘴的形变量进行检测，根据数据判定烟嘴是否合格，检测结果可靠性高；
28.2、通过电机的旋转，利用转轴的偏心设置，可带动横柱往复移动，从而配合横柱与第一滑轨的滑动连接，及挤压机构对烟支的烟嘴的挤压，完成对烟支的烟嘴的挤压揉搓，结构简单，使用方便；
29.3、通过套筒和导杆的相互配合，利用压辊和压块的重力对烟支的烟嘴进行挤压，可保证在挤压揉搓烟支的烟嘴的过程中，压力始终不发生改变；
30.4、通过呈冂字形的限位架对烟支的自由端进行限位，可避免烟支在被挤压揉搓过程中上翘；
31.5、通过呈v形的限位架，可对烟支的放置在横柱上的位置进行对中，使得物性测试台的压力检测头下压后，能正好挤压在烟支上，再通过限位板对烟支的轴向位置进行限定，使得在对同一种规格烟支的烟嘴进行挤压揉搓时，能够保证挤压揉搓的位置相同，提高检测精度。
附图说明
32.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
33.图1为本发明一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法实施例的结构示意图；
34.图2为本发明一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法实施例中安装架及放置台部分的结构示意图一；
35.图3为本发明一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法实施例中放置台部分的结构示意图；
36.图4为本发明一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法实施例中支持机构部分的结构示意图；
37.图5为本发明一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法实施例中限位架部分的结构示意图；
38.图6为本发明一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法实施例中安装架及放置台部分的结构示意图二；
39.图7为本发明一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法实施例中安装架及放置台部分的结构示意图三；
40.主要元件符号说明如下：
41.物性测试台1、烟支10、台体11、升降臂12、安装臂13、压力检测头14、
42.安装架2、
43.放置台3、压块30、
44.横柱41、支撑架42、第二滑槽420、限位架43、
45.电机5、连接块501、转轴502、第一滑轨51、副块511、第一槽口512、
46.压辊61、套筒62、导杆63、第二滑轨52、
47.限位架7、限位板72、滑座73、顶板74。
具体实施方式
48.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
49.如图1～图7所示，本发明的一种烟嘴揉搓检测装置，包括物性测试台1和安装架2，物性测试台1包括台体11、升降臂12、安装臂13和压力检测头14，物性测试台1连接有用于监控安装臂13升降高度的高度测量机构，安装架2安装在台体11上，安装架2上安装有放置台3，放置台3安装有支撑机构、运动机构和挤压机构，支撑机构用于支撑烟支10，运动机构用于带动支持机构往复运动，挤压机构用于挤压烟支10的烟嘴。
50.支撑机构包括横柱41，横柱41横向滑动安装在放置台3上，横柱41的横截面的上部呈弧形。通过上部呈弧形的横柱41模拟手指对烟支10进行支撑，检测准确性更高。
51.运动机构包括固定安装在放置台3上的第一滑轨51和电机5，横柱41的下端面开设有第一滑槽，横柱41通过第一滑槽滑动安装在第一滑轨51上，电机5的动力输出端固定安装有连接块501，连接块501上安装有转轴502，电机5的动力输出轴与转轴502平行、且不重合，横柱41一端固定安装有副块511，横柱41与副块511一体成型呈t状，副块511上开设有第一槽口512，转轴502穿设在第一槽口512内。通过电机5的旋转，利用转轴502的偏心设置，可带动横柱41往复移动，从而配合横柱41与第一滑轨51的滑动连接，及挤压机构对烟支10的烟嘴的挤压，完成对烟支10的烟嘴的挤压揉搓，结构简单，使用方便。
52.挤压机构包括压辊61，压辊61的两端均竖向固定安装有套筒62，放置台3上竖向固定安装有两根导杆63，套筒62套设在导杆63上，压辊61上安装有压块30。通过套筒62和导杆63的相互配合，利用压辊61和压块30的重力对烟支10的烟嘴进行挤压，可保证在挤压揉搓烟支10的烟嘴的过程中，压力始终不发生改变。
53.压块30可拆卸安装在压辊61上。在实际使用时，可通过更换不同重量的压块30的方式，对施加在烟支10上的压力进行调节，适应范围更广。
54.放置台3上还固定安装有第二滑轨52，第一滑轨51和第二滑轨52平行，横柱41上安装有支撑架42，支撑架42自由端的下端面开设有第二滑槽420，支撑架42的自由端通过第二滑槽420滑动安装在第二滑轨52上。通过支撑架42对烟支10的自由端进行支撑，可避免烟支10的自由端下垂。
55.支撑架42自由端的上端面安装有呈冂字形的限位架43。通过呈冂字形的限位架43对烟支10的自由端进行限位，可避免烟支10在被挤压揉搓过程中上翘。
56.放置台3上还安装有限位架7，限位架7呈v形，限位架7远离横柱41一端固定安装有限位板72。通过呈v形的限位架7，可对烟支10的放置在横柱41上的位置进行对中，使得物性
测试台1的压力检测头14下压后，能正好挤压在烟支10上，再通过限位板72对烟支10的轴向位置进行限定，使得在对同一种规格烟支10的烟嘴进行挤压揉搓时，能够保证挤压揉搓的位置相同，提高检测精度。
57.放置台3上固定安装有滑座73，限位架7横向滑动安装在滑座73上，滑座73靠近横柱41一端固定安装有顶板74。限位架7滑动安装在放置台3上，需要使用时，滑动至对应位置即可，使用完成后，可把限位架7拉出，使用更加方便；顶板74对限位架7最大向横柱41方向的移动位置进行限位，在对烟支10进行定位时，直接把限位架7推动至顶靠在顶板74上的位置，即可完成对烟支10的定位，使用更加方便。
58.本实施例的一种烟嘴揉搓检测装置的使用方法，包括如下步骤：
59.1)把安装架2安装在台体11上；
60.2)于支撑机构上不放置挤压机构的情况下，把烟支10放置在支撑机构上，使得烟支10的烟嘴位于压力检测头14的正下方(如图7所示)，通过物性测试台1的升降臂12带动安装臂13匀速下降，使得压力检测头14压在烟支10的烟嘴上；
61.3)压力检测头14继续下降，对烟支10的烟嘴形成挤压，记录压力检测头14检测到压力时的安装臂13的下压距离a；
62.4)记录完成后，通过升降臂12带动压力检测头14复位，然后在放置台3上安装挤压机构，使得烟支10的烟嘴部分自由端位于两根支撑机构和挤压机构之间，使得烟支10的烟嘴被挤压(如图1和图2所示)；
63.5)启动运动机构，带动支撑机构往复运动，在烟支10的烟嘴被挤压的基础上，对烟支10的烟嘴进行揉搓；
64.6)揉搓一定时间后，取下挤压机构，把烟支10的烟嘴重新放置在支撑机构的中部(如图7所示)；
65.7)通过物性测试台1的升降臂12带动安装臂13匀速下降，直至压力检测头14重新压在烟支10的烟嘴上；
66.8)压力检测头14继续下降，对烟支10的烟嘴形成挤压，记录压力检测头14检测到压力时的安装臂13的下压距离b；
67.9)对比下压距离a和下压距离b，下压距离a和下压距离b之间的高度差值，为烟支10的烟嘴在受到设计数据对应的压力、并进行揉搓后，烟支10的烟嘴的形变量，通过此形变量，可对烟支10的烟嘴在受到设计数据对应的压力、并进行揉搓后的恢复能力进行判定，若高度差值为误差范围内，则判定为合格，反之判定为不合格。
68.以上对本发明提供的一种烟嘴揉搓检测装置及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。